李宛江

摘 要：水利渠道治理多采取硬化渠底與邊坡的方式，硬化過程采用澆筑混凝土面板。而混凝土面板澆筑過程中，由于多方面的原因，往往會產(chǎn)生裂縫，本文就裂縫灌漿法在水利渠道混凝土襯砌裂縫處理中的應(yīng)用做了有關(guān)分析研究。

關(guān)鍵詞：混凝土襯砌 裂縫 成因 修復(fù)

渠道混凝土襯砌裂縫成因

1、人為因素

水利渠道混凝土襯砌治理過程中對于人為因素而言，主要是：削坡人員、保溫板鋪設(shè)人員、混凝土襯砌澆筑人員。

削坡人員在施工過程中對機械削坡熟練度不夠，造成邊坡的坡率、平整度、壓實度等有關(guān)指標沒有達到相關(guān)要求，甚至超挖，破壞了原狀土，這些都對后期工作造成了影響，造成襯砌混凝土開裂。保溫板相關(guān)施工人員在鋪設(shè)保溫板時，由于沒有做好保溫板的連接工作，鋪設(shè)不平整，致使保溫板自身斷裂，進而裂縫反射到混凝土襯砌上，使混凝土襯砌開裂?；炷翝仓藛T在混凝土襯砌澆筑過程中，對混凝土襯砌的四個角落振搗不夠充分，攤鋪不夠及時，致使混凝土襯砌強度受到影響。

2、材料因素

由于實驗因素，往往會造成混凝土的配合比沒有達到最優(yōu)，在施工配料時出現(xiàn)配比錯誤，造成混凝土的強度沒有達到相關(guān)要求。針對材料自身而言，主要集中在：骨料直徑過大、水的因素兩個方面。當(dāng)混凝土澆筑成型后，直徑過大的骨料會在自重作用下下沉至混凝土襯砌底部，而水氣泡比重小的成分就會被擠壓至兩側(cè)或者頂面，使得混凝土面板出現(xiàn)不均勻的情況。在外力作用下，混凝土上部由于缺少骨料的支撐而開裂。水的取用對混凝土襯砌的形成有著直接作用，在攪拌混凝土?xí)r，有時為了節(jié)約成本，采取生活污水、廢水、海水甚至是化學(xué)廢水，這些不達標的水質(zhì)對混凝土?xí)a(chǎn)生極大的影響，會嚴重破壞混凝土面板的結(jié)構(gòu)，對于含有鋼筋的混凝土襯砌影響更為嚴重，會直接造成鋼筋銹蝕、崩裂，造成混凝土開裂。

3、環(huán)境因素

環(huán)境對混凝土襯砌的影響主要是溫度與濕度兩個方面?；炷烈r砌表面、中間與底面的溫差會形成溫差應(yīng)力。在高溫環(huán)境下澆筑混凝土襯砌，如果一次性澆筑厚度過大，會造成混凝土內(nèi)部熱量無法及時散出，就形成了混凝土板的上下溫差多大，形成裂縫。而在冬季寒冷季節(jié)施工，混凝土澆筑后，如果沒有采取有效的保溫措施，就會形成熱脹冷縮。濕度對混凝土襯砌的影響同樣很大，由于渠道混凝土襯砌更多是暴露在外側(cè)，在天氣干燥且溫度較高的情況下，如果沒有采取及時灑水保濕措施就會造成混凝土襯砌脫水干裂。

裂縫灌漿法

裂縫灌漿法是采用專業(yè)的注漿器，將裂縫修補需要使用的化學(xué)漿液注入到混凝土板裂縫中，固化以后，就可以將兩側(cè)混凝土板進行有效粘結(jié)，以此達到修補裂縫的目的，該工法操作簡單，強度容易達到要求。

1、混凝土襯砌裂縫表面處理

混凝土襯砌裂縫兩側(cè)的雜物要清除干凈，然后用丙酮作為洗滌劑對裂縫兩側(cè)進行沖洗，徹底清除裂縫中的粉塵，并保證裂縫開口干燥。

2、灌漿口安裝

灌漿口應(yīng)涂抹環(huán)氧膠泥封閉膠，厚度為1mm，然后將壓漿口與裂縫中心齊平并固定在裂縫中心。由于裂縫的大小不同，灌漿口的間距也不相同。一般布置間距為200-250mm。

3、裂縫處理

混凝土裂縫應(yīng)當(dāng)用環(huán)氧膠泥進行封閉，對于裂縫寬度為1mm以內(nèi)的，可以分別在裂縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)涂抹一層厚約1㎜的封閉膠。如果裂縫寬度超過了1mm，需要在裂縫兩側(cè)黏貼玻璃纖維布，以此來封閉裂縫。

4、配置膠液

將專用灌漿材料漿液裝入灌漿的氣囊。將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，逐一灌注，使縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。漿液表面初凝后拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整。

5、封口

用鋼砂紙打磨封口封閉膠，在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。

（作者單位：沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)）endprint