李光洋

（湖南工業(yè)大學(xué) 商學(xué)院，湖南 株洲 412007）

LI Guang-yang

(School of Business,Hunan University of Technology,Zhuzhou 412007,China)

0 引言

煙草物流企業(yè)的主要任務(wù)包括卷煙的接收、入庫、倉儲、分揀、結(jié)算、送貨等，實現(xiàn)了卷煙從生產(chǎn)企業(yè)到零售戶，最終到消費者這樣一個過程。卷煙入庫、倉儲、訂單揀選和分揀等核心環(huán)節(jié)的作業(yè)場所是煙草物流企業(yè)運作的基礎(chǔ)，而作業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低與服務(wù)質(zhì)量、響應(yīng)速度、物流成本控制、作業(yè)安全等密不可分，也是煙草物流企業(yè)生存的關(guān)鍵所在。本文將引入精益思想，構(gòu)建精益化的現(xiàn)場管理體系，消除浪費，降低生產(chǎn)成本，提高煙草物流企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。

1 精益化現(xiàn)場管理內(nèi)涵

1.1 精益思想

精益思想（Lean Thinking）源于20 世紀(jì)80年代日本豐田汽車公司發(fā)明的精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）方式[1]。精益生產(chǎn)是一種以高效性、合理性和柔性為特點的生產(chǎn)運作管理方式，其核心理念為消除無效勞動和浪費。

精益思想的核心是杜絕一切浪費，以較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值[2]；從顧客的需求出發(fā)，從客觀實際出發(fā)，提供給客戶切實想要的東西。精益思想的五大原則完美的體現(xiàn)了其核心理念，即企業(yè)產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，識別價值流，創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西，通過不斷的改善達到盡善盡美[3]。

1.2 現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理的萌芽來自泰勒的科學(xué)管理時代，1955年日本工業(yè)開始推行“2S”——整理和整頓，以重振民族工業(yè)，后因生產(chǎn)和質(zhì)量控制的要求又相繼提出了“3S”、“5S”，現(xiàn)場管理逐漸發(fā)展成系統(tǒng)的管理方法?，F(xiàn)場管理就是對作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行合理、高效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和改進的活動[4]。主要內(nèi)容包括：建立完善的現(xiàn)場管理組織和反饋機制，制定科學(xué)、合理的管理制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)方法，實現(xiàn)人（作業(yè)人員和管理人員）、機（設(shè)備、工裝夾具）、料（原材料）、法（作業(yè)方法）等生產(chǎn)要素的高效、合理配置，以期創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境?，F(xiàn)場管理方法目前在制造型企業(yè)應(yīng)用較多，而針對煙草物流企業(yè)的現(xiàn)場管理研究相對較少，本文借鑒制造型企業(yè)的現(xiàn)場管理方法，研究卷煙物流企業(yè)現(xiàn)場管理，本文的現(xiàn)場是指煙草物流企業(yè)從事入庫、倉儲、訂單揀選和分揀、發(fā)貨的場所。

1.3 精益化現(xiàn)場管理

從以上可以知道，精益現(xiàn)場管理就是以精益思想為指導(dǎo)，以滿足客戶需求為目的，從環(huán)境改善、消除浪費和標(biāo)準(zhǔn)化三方面入手，對人、機、料、法、環(huán)、信息以及質(zhì)量等生產(chǎn)要素，進行科學(xué)有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和改進，從而提升作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率，減少作業(yè)中的浪費（包括人力、機器、時間、場地、能耗），最終實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場管理的精益化。

2 推行精益化現(xiàn)場管理的必要性

2.1 提升形象，創(chuàng)造良好工作環(huán)境

精益化現(xiàn)場管理的實施可以為幫助煙草物流企業(yè)樹立良好經(jīng)營形象，營造并保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的井然有序、一目了然，促使員工養(yǎng)成遵守規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。良好的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，使得員工歸屬感增加，滿意度提高，工作也更加舒心。良好的企業(yè)形象，使得客戶對企業(yè)更加有信心，社會和公眾對企業(yè)更加信賴。

2.2 消除浪費，提高企業(yè)經(jīng)濟效益

精益化的現(xiàn)場管理可以消除企業(yè)平時不易被發(fā)現(xiàn)的潛在危險，防止事故災(zāi)害的發(fā)生，保障設(shè)備流暢運作，減少因事故或設(shè)備故障引起的等待浪費；減少員工因?qū)ふ夜ぞ?、搬運原料時的來回走動；保證作業(yè)質(zhì)量，防止作業(yè)差錯，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，減少殘次品的浪費?？傊?，消除各種工作現(xiàn)場的浪費，降低生產(chǎn)運營成本，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

2.3 提高素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化

現(xiàn)場管理是局部的、單一的，企業(yè)管理是整體的、全面的，它們之間又是相輔相成、相互促進的?，F(xiàn)場管理在保證實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標(biāo)的基礎(chǔ)上，既要做到各項專業(yè)化管理達到最優(yōu)，又要最大限度地遵從企業(yè)管理的整體優(yōu)化要求。與此同時，企業(yè)管理也要把管理的重心移到現(xiàn)場管理優(yōu)化這一基礎(chǔ)上來，企業(yè)的其他職能部門則要主動地為生產(chǎn)現(xiàn)場提供服務(wù)，為現(xiàn)場創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。實現(xiàn)了現(xiàn)場管理的精益化，企業(yè)管理的整體優(yōu)化則前進了一大步。

3 煙草物流企業(yè)的浪費及成因分析

結(jié)合實際調(diào)研情況，總結(jié)了煙草物流企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場存在的主要浪費現(xiàn)象，主要分為兩大部分：現(xiàn)場的浪費和管理的浪費，具體的表現(xiàn)見表1。

表1 浪費的內(nèi)容及表現(xiàn)開形式

3.1 現(xiàn)場的浪費

（1）等待的浪費。這是現(xiàn)場最大最多見的一種浪費，前一工作環(huán)節(jié)與后一工作環(huán)節(jié)之間時間間隔過長，造成工人、分揀設(shè)備和卷煙的等待，例如卷煙出入庫效率、工人分揀上貨效率與打包效率不匹配或者是分揀設(shè)備故障等。

（2）動作的浪費。任何不產(chǎn)生附加值的動作都是浪費，這樣的動作過多則會降低工作效率，如員工走路去取工作用具或者一些多余的分揀動作都會造成動作的浪費。

（3）庫存的浪費。過多的庫存不但會占用煙草物流企業(yè)的資金，而且卷煙的在庫養(yǎng)護對環(huán)境的要求極高，無形中會增加人員、財力、物力以及設(shè)備的使用，導(dǎo)致維護保養(yǎng)成本上升。

（4）搬運的浪費。物流中心布局不合理，會造成無效的物流，如物品在工作場地依靠人、叉車、輸送帶等工具進行的移動，可能會造成運輸?shù)睦速M，例如由于沒有實現(xiàn)“實時入出庫”，導(dǎo)致物品需要暫存等待，從而增加一次搬運，導(dǎo)致浪費。

（5）人力的浪費?，F(xiàn)場過多的員工人數(shù)，造成在其職不做其事的現(xiàn)象，也容易出現(xiàn)混亂，另外能力與崗位不匹配也會造成人力的浪費。

3.2 管理的浪費

應(yīng)急機制缺乏。任何管理活動都會不可避免地存在一些不可控因素，目前煙草物流中心的現(xiàn)場管理缺乏合理的應(yīng)急管理機制，對于一些突發(fā)事故，如訂單量不平衡、設(shè)備故障、操作失誤、人員傷亡等不能靈活的應(yīng)對和解決，導(dǎo)致現(xiàn)場人力、設(shè)備等成本上升，同時不能快速響應(yīng)客戶需求。

3.3 引起浪費的原因

針對煙草企業(yè)現(xiàn)場物流的浪費，采用魚骨圖分析方法，從人、機、方法、信息和環(huán)境五個方面總結(jié)引起浪費的原因，具體如圖1 所示。

4 基于精益化理論的現(xiàn)場管理體系

針對煙草物流企業(yè)存在的問題，可以把精益化的理論融入現(xiàn)場管理，同時加入彈性管理理論，著眼于現(xiàn)場和管理兩方面，既解決倉儲、分揀等一線作業(yè)的浪費問題，又實現(xiàn)了企業(yè)的精細化管理目標(biāo)，形成具有煙草物流特色的精益化現(xiàn)場管理新模式。

本文正是基于精益思想構(gòu)建了一套煙草物流現(xiàn)場管理體系，由圖2可以看到，企業(yè)通過10S 管理、作業(yè)流程優(yōu)化、設(shè)施布局優(yōu)化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、彈性管理等一系列方法開展精益現(xiàn)場管理，并通過有效的評價體系對現(xiàn)場管理效果進行檢查、考核，最終建立PDCA 循環(huán)模式，達到持續(xù)改善的目的。在現(xiàn)場管理過程中，持續(xù)改善和全員參與是實現(xiàn)精益管理的兩大關(guān)鍵。

5 精益化現(xiàn)場管理的實現(xiàn)

精益化現(xiàn)場管理的實施過程如圖3 所示。

現(xiàn)場管理體系的運行流程按照流程順序可以分為：活動的導(dǎo)入和推行、檢查和考核、評價、糾正和改進措施、過程改進等環(huán)節(jié)。整個運行的環(huán)節(jié)就是一個完整的PDCA 循環(huán)。

圖1 煙草物流現(xiàn)場浪費原因分析

圖2 精益化現(xiàn)場管理體系

5.1 活動的導(dǎo)入和推行

（1）10S 管理。10S 是指整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、節(jié)約、學(xué)習(xí)、服務(wù)、滿意，10S 管理方法有定置管理、目視化管理和看板管理等。煙草物流中心需要對分揀、倉儲等作業(yè)環(huán)節(jié)中的人、設(shè)備、物料、環(huán)境四者之間的關(guān)系進行梳理，針對性的實施定置管理，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)；同時通過標(biāo)識牌、地面劃線和管理看板等目視化管理方式，將設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)要求等呈現(xiàn)出來，提高作業(yè)效率。

（2）作業(yè)流程優(yōu)化。首先借助價值流分析工具，對現(xiàn)有的作業(yè)流程進行價值流分析，然后采用ECRS 分析法對作業(yè)流程進行適當(dāng)?shù)娜∠?、合并、重排、簡化，減少以至消除不合理無附加值的操作流程，設(shè)計出高效合理的操作流程，提高工作效率。

（3）設(shè)施布局優(yōu)化。采用SLP 方法對煙草物流現(xiàn)有的入庫、倉儲、訂單揀選等作業(yè)場所的設(shè)施布局進行分析，依據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟的綜合評價，得出合理的設(shè)施布局。

（4）工作標(biāo)準(zhǔn)化。工作標(biāo)準(zhǔn)化包括了動作標(biāo)準(zhǔn)化和流程標(biāo)準(zhǔn)化，首先對各個崗位進行操作分析與作業(yè)測定，對工人的每個動作進行分析、改進，使之簡單、高效、標(biāo)準(zhǔn)，并形成作業(yè)指導(dǎo)書；其次，流程標(biāo)準(zhǔn)化主要包括作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、管理流程標(biāo)準(zhǔn)化等，理順各個作業(yè)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)的先后順序以及職責(zé)關(guān)系，建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程體系，提高企業(yè)整體運行效率。

5.2 應(yīng)急管理體系

現(xiàn)場是一個隨時可能出現(xiàn)突發(fā)事件的地方，因此必須有一套行之有效的應(yīng)急管理體系。為了在面對突發(fā)事件時能夠科學(xué)、快速、有效地處理并控制事故進一步惡化，盡可能將損失降到最小，煙草物流企業(yè)應(yīng)確立“以人為本、安全第一”的應(yīng)急管理原則，建立統(tǒng)一指揮、反應(yīng)迅速、協(xié)調(diào)高效的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機制，成立專門的應(yīng)急管理小組，編制完善的應(yīng)急預(yù)案，形成全面應(yīng)急管理、全面應(yīng)急響應(yīng)、全員參與、全過程管理為特點的全面應(yīng)急管理體系。

5.3 建立PDCA 循環(huán)模式，持續(xù)改善

現(xiàn)場管理的最終目標(biāo)是建立精益物流、改善流程，形成全員參與和持續(xù)改善的企業(yè)文化。首先對煙草物流企業(yè)的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀進行分析診斷，以及對生產(chǎn)成本的要求，制定目標(biāo)，并對現(xiàn)場人、機、法、料、環(huán)的關(guān)系進行梳理，找出不合理的點，制定改善計劃。其次，結(jié)合現(xiàn)場改善方法，調(diào)動全員，全過程的實施改善方案。建立完善的量化評價體系，對實施改善后的現(xiàn)場進行檢驗和評價。最后對檢查的結(jié)果進行總結(jié)，如果達到預(yù)期目標(biāo)，則將成果進行標(biāo)準(zhǔn)化，永久地推行下去，再繼續(xù)尋找下一改善環(huán)節(jié)；沒有達到預(yù)目標(biāo)，則分析原因，對改善計劃進行修正，進入下一輪PDCA 循環(huán)。

圖3 精益化現(xiàn)場管理實施過程圖

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