（浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織工程學(xué)院 浙江紹興 312000）

我國(guó)印花紡織品的年產(chǎn)量約為50～60億m2左右，其中活性染料印花布占70%左右。在活性染料印花中，由于染料用量大而用水少，故需加入大量的尿素來助溶，同時(shí)尿素又起吸濕與膨化作用，能在汽蒸時(shí)釋放鎖住的水分，為染料與纖維固著提供有利條件，并且使纖維充分溶脹而加速染料固著。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含N化合物，后者可加速藻類物質(zhì)的生長(zhǎng)，最終引起水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象，同時(shí)是化學(xué)需氧量和氨氮污染物主要來源之一。隨著環(huán)保意識(shí)的提高，研究降低尿素用量的措施迫在眉睫。

1 材料與設(shè)備

材料：絲光平紋棉織物。

試劑：海藻酸鈉、變性淀粉、防染鹽S、皂片（市售，均為工業(yè)級(jí)）；尿素、碳酸氫鈉、硫酸鈉、三甘醇（國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，均為化學(xué)純）；活性染料墨水紅、活性染料墨水黑（杭州宏華電腦技術(shù)有限公司墨水回收再利用，自制）。

2 方法

2.1 數(shù)碼噴墨印花工藝流程

織物上漿 烘干 噴印 汽蒸 冷水洗熱水洗（60℃） 皂洗（98℃×10 min） 熱水洗（60℃） 冷水洗 烘干。

數(shù)碼噴墨印花：由色卡軟件分別生成紅色和黑色；打印條件為：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK。

汽蒸：溫度102℃，時(shí)間 30 min。

皂洗：浴比1∶40，皂片2 g/L，碳酸鈉2 g/L。

2.2 漿料配方及上漿工藝

配方：（以對(duì)漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示）

自制糊料（海藻酸鈉：變性淀粉=1：3）8%，碳酸氫鈉5%，硫酸鈉5%，吸濕膨化劑6%～10%，防染鹽S1%。

工藝：上漿采用浸軋方式，一浸一軋，帶液率100%，烘干溫度100℃，時(shí)間3min

3 吸濕膨化劑對(duì)棉織物印花效果的影響

與篩網(wǎng)印花的色漿制作不同，數(shù)碼噴墨印花過程中的吸濕膨化劑、固色劑、糊料等助劑不能直接加入到印花墨水中，因此需要對(duì)棉織物進(jìn)行上漿預(yù)處理。

選擇尿素和三甘醇2種吸濕膨化劑，分別按照6%、8%和10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上漿工藝進(jìn)行噴墨印花，測(cè)試織物K/S值和固色效率F，其結(jié)果見表1。

表1 吸濕膨化劑對(duì)印花效果的影響Tab.1 The effects of different agents to printing results

由表1可以看出，吸濕膨化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)由6%～8%時(shí)，其織物K/S值和固色效率增加較為明顯，同時(shí)印花滲化度也有一定程度增加；當(dāng)吸濕膨化劑進(jìn)一步增加到10%時(shí)，織物K/S值和固色效率變化不明顯，這主要是由于吸濕膨化劑有利于染化料向纖維內(nèi)部滲透及反應(yīng)，但同時(shí)對(duì)染料的滲化產(chǎn)生不利影響。此外，就織物K/S值和固色效率而言，尿素與三甘醇的效果接近。因此，我們選擇尿素和三甘醇在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的基礎(chǔ)上進(jìn)一步復(fù)配，其結(jié)果見圖1。

圖1 尿素與三甘醇不同質(zhì)量比對(duì)印花效果的影響Fig.1 The effects of different ratio of urea and triethylene glycol to printing results

由圖1可知，隨著尿素與三甘醇質(zhì)量比例的增加，其織物K/S值先升高后降低的態(tài)勢(shì)，當(dāng)尿素：三甘醇為3：7時(shí)，其織物K/S值最大，分別為紅色10.2、黑色15.0。因此，選擇尿素與三甘醇的質(zhì)量比為3：7。

4 結(jié)論

三甘醇作為良好的吸濕膨化劑，在棉織物活性染料噴墨印花中可部分代替尿素，當(dāng)三甘醇比例達(dá)到70%～80%時(shí)，印花效果較好。

[1] 趙濤.染整工藝與原理[M].北京：中國(guó)紡織出版社,2009.

[2] 丁春燕,汪瀾,方浩雁,等.真絲綢低尿素活性染料印花技術(shù)研究 [J].絲綢 ,2010;(12)：7-10.