（南通斯得福紡織裝飾有限公司 江蘇南通 226003）

1 前言

1.1 超仿棉國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀

我國超仿棉產(chǎn)品的生產(chǎn)與國外尤其是與日本相比，仍然存在著較大的差距，特別是超仿棉產(chǎn)品的聚合、紡絲、織造、染整等工藝關(guān)鍵技術(shù)體系、產(chǎn)品體系、標(biāo)準(zhǔn)體系還沒有形成，有待加強。實際上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統(tǒng)的研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。我國則是從2005年開始逐漸發(fā)展，近兩年上升到一個新階段[1]-[2]。

1.2 超仿棉發(fā)展技術(shù)水平和趨勢

隨著國內(nèi)在超仿棉技術(shù)方面的發(fā)展，其吸濕、速干等性能已經(jīng)接近國際水平，而價格是國外同類產(chǎn)品的60～70%；另外，隨著產(chǎn)業(yè)化程度的不斷提高，其性價比更高，這會進一步加速其下游產(chǎn)品市場的開發(fā)[1]-[2]。目前，對針織物服裝面料的吸濕、透氣等功能的開發(fā)利用較為普遍，其技術(shù)也日趨成熟，但對機織物毛巾類厚重產(chǎn)品的吸濕、速干防菌、柔軟及外觀豐滿平整復(fù)合功能的研究技術(shù)尚無完整[3]-[5]。所以，開展“超仿棉永久性吸濕、柔軟、易干防菌多功能毛巾織物的研究與產(chǎn)業(yè)化”的研究，顯得非常必要。

我公司根據(jù)市場消費者對產(chǎn)品吸濕、速干、柔軟功能的需求，通過自主研發(fā)，在上游化纖行業(yè)纖維原料產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過紡織、印染等加工過程中的自主技術(shù)創(chuàng)新及工藝流程及參數(shù)的篩選、優(yōu)化，形成新的生產(chǎn)技術(shù)，賦予產(chǎn)品新的功能[1]-[5]。

本文將分別敘述超仿棉應(yīng)用于酒店的床上用品和毛巾上，在保持或增加強力的基礎(chǔ)上，提高面料的手感，測試產(chǎn)品的性能。

2 床上用品中的運用

2.1 產(chǎn)品設(shè)計

2.1.1 原料組成

原料：超細(xì)旦低強力中空聚酯纖維；長絨棉。

2.1.2 織造工藝

通過漿紗工藝、組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計，織造出40s×40s 133×100 平紋和 40s×40s 140×90 斜紋面料，并對其成品進行測試比較。

2.1.3 工藝流程

退煮漂→烘干→定型（150℃，緯向低張力）

在高溫和高張力同時作用下，中空纖維的孔道會發(fā)生變形，使得中空纖維失去了高中空度的性能，降低了速干性；

在高溫和低張力或低溫高張力作用下，雖然可以保證中空纖維的特性，但面料幅寬加工系數(shù)較大或使用過程的尺寸穩(wěn)定性下降。

2.2 測試結(jié)果

使用定性分析法，將以上面料與同類全棉產(chǎn)品相比，其柔軟性明顯下降，沒有達到超細(xì)中空纖維在柔軟性指標(biāo)上的預(yù)期，可能是因為梭織面料的紗線捻度、經(jīng)緯密度較高，且交織點較多，造成織物結(jié)構(gòu)緊密，限制了其性能的顯示。

3 毛巾類上的運用

3.1 產(chǎn)品設(shè)計

3.1.1 原料組成

原料：超細(xì)旦低強力中空聚酯纖維、長絨棉，其比例為65：35，底經(jīng)×底緯×圈經(jīng)為：21S/2×21S/1×16S/1，毛倍比 1：3 ～ 7

3.1.2 織造工藝

通過漿紗工藝、組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計，織造出35cm×75cm×120g染色毛巾（淺粉），并對其成品進行測試比較。

3.1.3 工藝流程

準(zhǔn)備→織造→退漿→煮練→漂白→染色→開幅→烘干

3.2 測試結(jié)果

3.2.1 吸濕速干質(zhì)量指標(biāo)

測試按GB/T 21655.1-2008《紡織品吸濕速干性的評定 第1部分：單項組合試驗法》，考慮到超仿棉多功能毛巾織物的平方克重較大（450-500g/m2）的特點，適當(dāng)調(diào)低速干預(yù)期指標(biāo)。

表3 全棉毛巾、超仿棉毛巾吸濕速干質(zhì)量指標(biāo)

由表3可知，超仿棉毛巾的吸濕率大于400%，滴水?dāng)U散時間小于3.0s，與同類全棉產(chǎn)品相比，吸濕性指標(biāo)可達80%以上，速干指標(biāo)優(yōu)于棉。毛巾中的超細(xì)纖維增大了表面積，中空纖維增多了孔隙，借助毛細(xì)管芯吸效應(yīng)增強吸水效果，使得毛巾具有快速吸水和快速變干的特性。

3.2.2 超仿棉毛巾織物柔軟性指標(biāo)

表4 超仿棉毛巾的柔軟性指標(biāo)

將表4中的數(shù)據(jù)參照標(biāo)準(zhǔn)可知，超仿棉毛巾的柔軟性及外觀指標(biāo)均優(yōu)于同類全棉產(chǎn)品，另外，超仿棉毛巾在后整理工藝中不需要添加任何柔軟劑，仍然可以獲得比純棉纖維毛巾更好的柔軟性。

3.2.3 超仿棉毛巾內(nèi)在質(zhì)量及安全指標(biāo)

參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T22864-2009《毛巾》及GB/T18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》進行測試評定。

表5 超仿棉毛巾內(nèi)在質(zhì)量及安全指標(biāo)

由表5可知，超仿棉毛巾的各項內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)論

（1）超仿棉常規(guī)梭織面料與全棉面料的性能相似，沒有顯示其纖維特性在手感指標(biāo)上的優(yōu)勢，運用意義不大；而超仿棉毛巾具有與同類棉產(chǎn)品相接近的吸水率及優(yōu)于棉的速干性，可以取代現(xiàn)有酒店布草中的全棉巾類產(chǎn)品。

（2）超仿棉多功能毛巾（450-500g/m2）性能指標(biāo)：吸濕率大于400%，滴水?dāng)U散時間小于3.0秒，平均彎曲長度1.5-2.0cm，與同類全棉產(chǎn)品相比，吸濕性指標(biāo)達80%以上，速干、柔軟及外觀指標(biāo)優(yōu)于棉。

（3）與同類全棉產(chǎn)品相比，由于無需添加任何柔軟劑，減少了工序及人力成本，提高了效率，同時，不但減少了助劑的耗用，降低了生產(chǎn)成本，且減少了生產(chǎn)過程中污水的排放與處理量。

[1]王華平.超仿棉開辟化纖新空間[J].紡織服裝周刊,2011；(6).

[2]王華平,張建飛,徐漢興,簡維權(quán).產(chǎn)學(xué)研共話超仿棉[J].紡織服裝周刊 ,2013；（6）：24-25.

[3]錢琴芳,張建國.滌綸長絲超仿棉休閑面料的染整加工[J].江蘇紡織 ,2013；（9）：38-42.

[4]韓彭,馬源,周永凱.改性滌棉混紡織物的濕性能測試與研究[J].天津紡織科技,2013；（02）.

[5]談輝,鄭耀偉,汪濤.滌綸長絲超仿棉產(chǎn)品的開發(fā)及應(yīng)用[J].紡織導(dǎo)報 ,2011；（02）：32-33.