◆馮 嵐 / 文
利用“二八法則”管理供應(yīng)商
◆馮 嵐 / 文
“二八法則”或“二八定律”是19世紀(jì)末20世紀(jì)初意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托提出的,因此也叫帕累托法則或帕累托定律。他認(rèn)為,在任何事物中,最重要的、起決定性作用的只占其中一小部分,約20%;其余80%的盡管是多數(shù),卻是次要的、非決定性的,因此又稱“二八法則”。
“二八法則”的應(yīng)用現(xiàn)在非常廣泛,不僅社會(huì)學(xué)、管理領(lǐng)域會(huì)用,在日常生活以及健康長壽領(lǐng)域也適用。在此,著重講“二八法則”在供應(yīng)商管理方面的運(yùn)用。
對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說,供應(yīng)商少則幾十家,多則幾百家,而管理供應(yīng)商的從采購到供應(yīng)商質(zhì)量管理人員只有十多個(gè),不可能對(duì)所有供應(yīng)商一視同仁的管理。對(duì)于眾多供應(yīng)商,一般有以下三種分類。
一是按提供產(chǎn)品的重要程度。分為重要的、一般的、次要的;
二是按提供產(chǎn)品的總價(jià)值。分為高、中、低;
三是按提供產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績。分為好、中、差。
實(shí)施三種分類后,供應(yīng)商就被分成9種。對(duì)于第一和第二種分類中的前一類別,基本上占供應(yīng)商總數(shù)的20%左右。但是從總價(jià)值來看,這20%的高價(jià)值供應(yīng)商幾乎占全部供應(yīng)商的80%的價(jià)值。因此,這兩個(gè)類別中的重要和價(jià)值高的供應(yīng)商就是采購要首先關(guān)注的供應(yīng)商。
那么對(duì)于供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績,往往表現(xiàn)好的占多數(shù),表現(xiàn)差的差不多只有20%,這些20%的供應(yīng)商中有些可能是重要的和產(chǎn)品價(jià)值高的供應(yīng)商。因此,對(duì)于質(zhì)量業(yè)績的管控就不能單方面考慮了,要結(jié)合前兩個(gè)分類,首先,要從最差供應(yīng)商處找出重要的和產(chǎn)品價(jià)值高的供應(yīng)商,這些供應(yīng)商就成為不僅是供應(yīng)商質(zhì)量管理人員,也是采購要密切關(guān)注的首要供應(yīng)商,這不到20%的供應(yīng)商是需要采購和供應(yīng)商質(zhì)量管理人員花80%以上精力去關(guān)注和管理的。
柯達(dá)電子(上海)有限公司(以下簡稱柯達(dá)電子)對(duì)于供應(yīng)商的管理也是遵循“二八法則”的,2014年供應(yīng)商將近有500家,平均每個(gè)月出質(zhì)量問題的供應(yīng)商是50家左右,將近10%。而這50家供應(yīng)商中,只有30家左右屬于重要和產(chǎn)品價(jià)值高的供應(yīng)商,因此,柯達(dá)電子就把這30家供應(yīng)商定義為關(guān)鍵供應(yīng)商,采購協(xié)助供應(yīng)商質(zhì)量管理人員一起關(guān)注這30家供應(yīng)商的質(zhì)量和交貨及時(shí)率。
2014年給這30家關(guān)鍵供應(yīng)商設(shè)定了總體的DPPM(百萬分之缺陷率)和OTD(交貨及時(shí)率)的目標(biāo),DPPM為2000ppm,OTD為98%;對(duì)于每家關(guān)鍵供應(yīng)商還設(shè)定了單獨(dú)的DPPM目標(biāo)。
經(jīng)過近一年的共同努力,供應(yīng)商DPPM從當(dāng)年春節(jié)過后最高的6564ppm逐步改進(jìn),到10月份有個(gè)反復(fù),DPPM為4215ppm,到年底降到885ppm(參見圖1)。
關(guān)鍵供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)交貨率從四月份開始正式統(tǒng)計(jì),在年底接近考核目標(biāo)98%(參見圖2)。
圖1 關(guān)鍵供應(yīng)商DPPM示意圖
圖2 關(guān)鍵供應(yīng)商OTD示意圖
對(duì)于供應(yīng)商每個(gè)月出現(xiàn)的質(zhì)量問題,柯達(dá)電子要求供應(yīng)商分析原因,做出排列圖,按照“二八法則”進(jìn)行排列,針對(duì)占80%的問題,首先重點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn),做到先解決批量問題,再解決偶然發(fā)生的孤立事件,使用了柯達(dá)電子專有的MBF(事實(shí)管理)工具。通過重點(diǎn)改進(jìn),解決了80%的問題,余下的20%的問題在關(guān)鍵供應(yīng)商總?cè)毕葜芯筒粫?huì)處于80%的范圍了。
1.首先解決批量問題
以下這家供應(yīng)商月報(bào)中在3月份和8月份凸顯異常,因?yàn)橛袃蓚€(gè)零件出現(xiàn)批量問題(參見圖3)。供應(yīng)商質(zhì)量管理人員及時(shí)將批量不良信息反饋給供應(yīng)商,要求他們立即分析原因,采取糾正和預(yù)防措施,對(duì)庫存全部檢查,確保第二個(gè)月不再出現(xiàn)類似的問題。
2.其次解決共性問題
對(duì)于沒有批量問題的供應(yīng)商,就要按照缺陷分類,然后根據(jù)“二八法則”,將80%的缺陷列入第一解決的清單中,供應(yīng)商組成攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì),從各方面來解決首要缺陷,然后跟蹤改進(jìn)結(jié)果。圖4是針對(duì)缺陷分類,來解決最集中的問題。
最終供應(yīng)商的質(zhì)量就能達(dá)到明顯改善,達(dá)到考核目標(biāo)。
圖3 出現(xiàn)批量問題示意圖
圖4 解決集中問題示意圖
由于每家供應(yīng)商的背景、管理模式和人員水平不同,要求供應(yīng)商的改進(jìn)要求也有因人而異,不能全部都是80%的雷同管理??逻_(dá)電子有一家關(guān)鍵供應(yīng)商,2014年的缺陷非常多,有半年幾乎都是名列最差供應(yīng)商之列,不僅達(dá)不到其自身的考核目標(biāo),還大大影響了關(guān)鍵供應(yīng)商的總體目標(biāo)。公司走訪供應(yīng)商,了解現(xiàn)狀,并與其高層和質(zhì)量負(fù)責(zé)人員進(jìn)行溝通。為了達(dá)成默契配合,快速改進(jìn)的目的,公司還更換了供應(yīng)商質(zhì)量管理對(duì)口人員,然后根據(jù)供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量人員的現(xiàn)有能力,采取了先降低進(jìn)貨缺陷,保證生產(chǎn)的迂回戰(zhàn)術(shù),對(duì)于經(jīng)常出問題的零件,要求供應(yīng)商在發(fā)貨到柯達(dá)電子時(shí),安排人員來現(xiàn)場做進(jìn)貨檢驗(yàn),將不良品限制在柯達(dá)電子外。經(jīng)過三個(gè)月的努力,不僅檢驗(yàn)出不良品,而且保證了生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行,還使得這家供應(yīng)商的缺陷數(shù)明顯下降,年底達(dá)到考核目標(biāo)。
而另一家供應(yīng)商從8月份采取送貨后立即派人上門進(jìn)貨檢驗(yàn),把不良品攔在柯達(dá)電子的倉庫前,缺陷率就大大降低了,但是由于供應(yīng)商原產(chǎn)出貨檢驗(yàn)的力度不夠,造成有些上半年沒有出現(xiàn)問題的零件在最后一季度有所冒頭,影響了整體的DPPM,最終還是并沒有達(dá)標(biāo),為此,這家供應(yīng)商又成為2015年第一季度重點(diǎn)改進(jìn)的供應(yīng)商。
總而言之,“二八法則”對(duì)于供應(yīng)商管理還是非常有用的。無論是供應(yīng)商質(zhì)量管理人員,還是采購人員,都要學(xué)會(huì)這個(gè)原則,利用最大的資源來解決最重要的問題,提高工作效率。
[作者單位:柯達(dá)電子(上海)有限公司]