吳 彤，張紅星

(山東日發(fā)紡織機械有限公司，山東 聊城 252000)

RFRL31型高速劍桿提花織機調試工藝探討

吳 彤，張紅星

(山東日發(fā)紡織機械有限公司，山東 聊城 252000)

文章通過反復調整織機工藝參數，并對提花機調試工藝、裝造工藝以及輔助措施進行改進，提高了劍桿提花織機的產品質量和織造效率，最終拓寬了織機產品適應性、提高了織機運轉效率。

提花織機；調試；工藝

隨著近年來人民生活水平的提高，提花織物的應用越來越廣泛，比如窗簾(遮光布)、沙發(fā)布、車用裝飾布、床上用品、服飾、裝飾畫等等。相對應的織造設備也在升級換代，以適應高品質提花織物的生產加工。近年來RFRL31型高速劍桿提花織機在市場上的占有量不斷提高，我們根據安裝調試過程中遇到的問題以及采取的措施，進行了如下歸納、探討。

提花織機與多臂織機的主要區(qū)別在于開口機構的配置不同，簡單對比見表1。

表1 提花機與多臂機的簡單對比

不同配置下的經紗運動示意圖見圖1。

圖1 經紗運動示意圖

鑒于以上不同，提花織機的安裝調試工藝，需要注意以下要點。

1 織機部分

1.1 劍頭(GS900型)

1.1.1 對于劍頭劍帶筋板，多臂型開口，需要安裝筋板，筋板高9 mm。對于提花織機，現在的筋板高度在6 mm,為了進一步減少左側斷經率,左側導紗磁環(huán)高度和筋板高度距離在2 mm左右。個別情況下不安裝劍頭劍帶筋板對織機的效率影響不是很大，我們建議還是要安裝劍頭筋板。

1.1.2 裝配接緯劍頭時,劍頭尖部距底板的距離建議為0.12～0.2 mm(見圖2)。比多臂織機增加0.1 mm。這樣織造復雜花型時可以減少(減輕)左右劍頭撞擊。

圖2 接緯劍頭

1.1.3 劍頭(夾紗桿形式)的選用，對于特種緯紗(比如金屬絲)，為了解決緯縮及緯紗不到頭的情況，普遍采用帶槽夾紗桿形式的劍頭，采用這種劍頭的確對緯方向布面疵點的處理有明顯效果，但該結構送緯劍頭需要增大開口量，方能順利釋放緯紗，對劍頭上個別零件的磨損極大增加，需要精細調整。

1.2 動程

對于提花織機，由于左側劍頭形狀大一些，左側動程建議加大，有的品種必須稍微加大。對于340織機，左側動程調整在26～26.5 cm，右側動程調整在23～23.5 cm。右側的動程根據緯紗的情況，斟酌處理，有緯縮的不能把動程調得偏大。

1.3 后梁高低位置

后梁頂面比墻板上平面低38～52 mm為好，需根據花形而定，如果上綜的經紗比下綜的經紗少得多，就應該多降低后梁，不過調整完后，要檢查后梁下底面距離地面的距離，以高于片盤直徑(80 cm)+1 cm為好，否則會給更換經軸帶來麻煩?？椩烀蕖⒒w類提花織物時，后梁高度一般調整在-0.5到-2之間；織造真絲類織物時，后梁再低一些為好，我們實驗的結果是在-3位置。

1.4 后梁的前后位置

對于提花織物，應該是后梁距離鋼筘擋板越遠越好，但這樣給擋車工的操作帶來了不便，應該根據織機的效率情況，把后梁逐步向前移動，在效率影響不大的情況下，盡量便于擋車工操作。現在340提花機后梁一般調整在114 cm位置。進口GS900的后梁最遠點距離鋼筘擋板118 cm。

1.5 綜平時間

一般情況下在320°，織造窗簾裝飾布的340提花機大都調在325°,有的品種提前平綜對布面的影響很大,對于帶有彈性的緯紗應該稍微提前平綜時間5°～10°，即調整在310°～315°平綜。

1.6 鋼筘規(guī)格

鋼筘高度為95 mm到100 mm，多數為95 mm，鋼筘太高影響擋車工對綜絲部位經紗的操作。

1.7 經紗托架

我們前期配置的都是固定式經紗托架如圖3(a)所示，后期配置的是鋼筘式經紗托架如圖3(b)所示，對于織造效率，目前尚未發(fā)現明顯不同。鋼筘式經紗托架，雖然便于擋車工穿紗，但對經紗的摩擦微大。

圖3 經紗托架

1.8 停經片

對于8.3～222.2 tex的化纖類經紗，使用厚度0.3的停經片為宜；8.3 tex以下經紗使用厚度0.2的停經片為宜；222.2 tex以上的經紗需要增加停經片厚度；

對于棉的經紗，11.7～36.4 tex(或相當于)使用0.3的停經片為宜，比這個粗的需要增加停經片厚度，細的則使用薄的。

對于高經密提花織物，為了減輕經紗摩擦及方便擋車工操作，要適當增加停經片(停經條)的排數，由常規(guī)的6列改為8列。

1.9 后梁彈簧

后梁彈簧的硬度選擇中性為宜，即直徑選擇為8 mm的，后梁的振動超過2 cm時，則要選擇更粗一些的。

1.10 后梁的制動

對于經紗彈性大的或紗線強度小的，后梁無制動對提高織物品質和織造效率好一些。對于紗線強度大、緯密大的品種，應適當增加后梁的制動。

1.11 距離參數

完全開口時劍頭、劍帶到紗線的距離1～1.6 mm。這項距離參數很重要,太高對劍帶劍頭和導軌墊損傷很大,導軌墊磨損影響緯紗,右邊費紗不是太長就是太短。有時碰劍頭也是太高造成。完全開口時紗線到絨布的距離0.5 mm。

1.12 停經架前后和高低

停經架高低一般隨著后梁高低變化，前后距離變化視開機效率、布面品質情況而變化,棉、化纖類織物一般位置在刻度78，織造真絲類織物時一般在刻度84。

1.13 前胸擴幅器的選用

普通化纖、棉類產品采用帶有左右旋螺紋的幅撐軸，有的品種(稀薄產品)需要光面護管，以減少中間分幅時布面傾斜。

2 裝造部分

2.1 第一排鋼絲綜到鋼筘擋板13.5 cm。

2.2 全部下綜時，不能看到綜絲松的情況。一般下面綜絲彈簧長度在28～28.5 cm。使用不同的提花機對彈簧彈力的要求可能不同，為防止跳紗和開口清晰，對于經密大的品種應該適當增加彈簧張力。

3 提花機部分

3.1 定位提花機時，要使提花機橫向(前后)中心位置距離織機鋼筘擋板18.5 cm。

3.2 提花機的開口，鋼筘處開口一般在42 mm左右，做真絲織物時，為了減少斷經，要適當減少開口。

4 其他輔助

4.1 如果出現斷緯多的情況,根據緯紗原料，可以采用在儲緯器后面加油壺的措施，潤滑油可以是網絡油、清洗劑、泡沫劑。

4.2 染色和漿紗的影響，由于花型的需要，現在化纖類提花織物多對經紗染色，如果在織造過程中，鋼筘處或者后梁、停經架等接觸經紗的部位出現大量灰塵，則應檢查紗線的染色工藝是否合適；對于棉紗、粘膠等經紗提花織物，為了提高織造效率，采用漿紗工藝，如斷經異常多，且多根同時斷，有可能是漿紗工序出現問題，需要查看漿料的配比、工藝流程等情況。

對于高精密產品，調試開機時為減少斷經，在經紗上撒滑石粉效果較好。

4.3 速度調整，由于提花織物的變化多樣，其織造難度有很大區(qū)別，而織機速度對很多品種有較大影響，為方便及時地改變織機速度，使用變頻調速或者超啟動馬達是一個很好的選擇。

4.4 RFRL31織機采用超起馬達控制，能夠精確定位停車，能夠實現正轉反尋緯功能，與之配合的提花機也設置成正向回花方式，這樣能夠有效消除(減輕)停車擋的產生，對于特殊品種也可采用不同的停車模式，優(yōu)選合適的停車、啟動方式來提高布面質量。

5 結語

通過幾個方面調試工藝的改進，RFRL31型高速劍桿提花織機已經能夠正?？椩焓袌錾辖^大多數提花產品，滿足了客戶對提花產品高品質的要求，極大地提高了織機的運轉效率。

[1] 陳元甫，洪海滄.劍桿織機原理與使用(第2版)[M].北京：中國紡織出版社，2005.

[2] 陳革.織造機械(第2版)[M].北京：中國紡織出版社，2009.[3] 張會青，黃崗.在國產提花織機上織造緞檔毛巾的工藝實踐[J].山東紡織科技，2001，42(3)：39—40.

Discussion on Debugging Technique of RFRL31 High Speed Rapier Jacquard Loom

WuTong，ZhangHongxing

(Shandong Rifa Textile Machinery Co.,Ltd.， Liaocheng 252000， China)

In order to increase the production quality and weaving efficiency of rapier jacquard loom,the loom technological parameters were set repeatedly and the optimum parameters were concluded. Meanwhile,the debugging and mounting technology of jacquard and auxiliary measure were improved. Finally the weaving range of looms was extended and loom efficiency was increased.

jacquard loom; adjustment; technology

2014-11-14

吳 彤(1973—)，男，山東聊城人，助理工程師。

TS105

B

1009-3028(2015)01-0028-03