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        采空區(qū)瓦斯地面抽采鉆井工藝研究及應(yīng)用

        2015-11-24 19:10:37喬煒牛國斌姬曉燕
        環(huán)球人文地理·評論版 2015年7期
        關(guān)鍵詞:工藝

        喬煒 牛國斌 姬曉燕

        摘要: 煤礦采空區(qū)瓦斯通常采用井下埋管、頂板巷、高位鉆孔等措施抽采,但采空區(qū)瓦斯分布規(guī)律具有“O”形圈特征,瓦斯主要分布在上“三帶”中的裂隙帶層位。傳統(tǒng)的井下抽采措施受井下施工條件限制,存在鉆孔在裂隙帶有效長度短及鉆孔封閉性差等制約。地面抽采鉆孔由于終孔層位準(zhǔn)確、波及面積大,能夠有效規(guī)避以上問題。大量實(shí)踐證明,空氣鉆井工藝能夠克服以往泥漿鉆井中漏孔、裂隙帶堵塞等難題,是一種較優(yōu)的采空區(qū)瓦斯地面抽采方法。

        關(guān)鍵詞:采空區(qū);瓦斯;地面抽采;空氣鉆井

        隨著礦井工作面回采工作的推進(jìn),周期來壓后,采空區(qū)上“三帶”逐漸形成,采空區(qū)殘留煤瓦斯及圍巖和鄰近層瓦斯大量釋放涌向工作面,其涌出量占全礦井的20%~45%,造成工作面上隅角瓦斯超限,給煤礦安全生產(chǎn)帶來極大的威脅。因此,如何高效的抽采采空區(qū)瓦斯是煤礦瓦斯治理的一個(gè)重要任務(wù)。選擇合理的地面鉆井工藝可保證成孔率和瓦斯運(yùn)移通道的暢通,而空氣鉆井工藝能夠克服漏孔、裂隙帶堵塞及抽采濃度低等難題。

        1 采空區(qū)瓦斯賦存特征分析

        采空區(qū)上覆“三帶”及“O”形圈特征共同決定了瓦斯運(yùn)移和分布規(guī)律[1]。當(dāng)工作面回采時(shí),進(jìn)入工作面的風(fēng)流一部分經(jīng)工作面后從回風(fēng)巷排出,另一部分進(jìn)入后方采空區(qū),并攜帶采空區(qū)內(nèi)瓦斯返出涌向工作面,最終被回風(fēng)帶走。其遠(yuǎn)離作業(yè)面的深部地段,瓦斯主要聚集在有裂隙及各種形式的空間內(nèi),處于較穩(wěn)定狀態(tài),運(yùn)移緩慢。

        因采空區(qū)中間部分被壓實(shí),瓦斯集中賦存在頂部裂隙帶和兩側(cè)未壓實(shí)區(qū)域(如圖1)。從瓦斯成分角度來看,冒落帶內(nèi)主要為空氣與甲烷的混合氣體;裂隙帶濃度可達(dá)到90%以上。

        a.垂向上 b.平面上

        圖1 采空區(qū)瓦斯賦存及運(yùn)移示意圖

        在采空區(qū)平面上,瓦斯主要分布在壓實(shí)區(qū)周圍的“O”形圈通道內(nèi)(圖1b)。因工作面與采空區(qū)連通,在漏風(fēng)作用下,采空區(qū)瓦斯大量涌向回風(fēng)巷一側(cè),形成從進(jìn)風(fēng)巷到回風(fēng)巷逐漸增高的趨勢。后方壓實(shí)區(qū)因空隙大量被壓縮,瓦斯不斷運(yùn)移到壓實(shí)區(qū)四周的離層區(qū),在平面上形成了“O”形圈的特征。

        根據(jù)采空區(qū)瓦斯賦存及運(yùn)移特征,采空區(qū)瓦斯抽采鉆孔布置遵循如下原則:①在平面處于壓實(shí)區(qū)周圍的“O”形圈通道內(nèi);②垂向上終孔于裂隙中下部較為合理。

        2 采空區(qū)瓦斯地面抽采鉆井工藝

        2.1 傳統(tǒng)鉆井工藝及存在的主要問題

        目前大部分地面鉆井工程采用泥漿循環(huán)鉆進(jìn)工藝,具有一定粘度的泥漿能夠起到保護(hù)孔壁,防止坍塌的作用。這種鉆井工藝適合于完整的地層,若出現(xiàn)鉆遇破碎地層,則極易出現(xiàn)嚴(yán)重的泥漿漏失,無法正常循環(huán)返渣,造成井內(nèi)事故。對于煤礦采空區(qū)而言,上覆地層發(fā)生強(qiáng)烈的剪切破壞,存在大量裂縫。泥漿鉆進(jìn)時(shí),泵入孔內(nèi)的循環(huán)泥漿“有去無來”,輕則造成卡鉆,重則造成塌孔埋鉆等重大井內(nèi)事故。對于常規(guī)地層出現(xiàn)裂隙漏液時(shí),通常采用堵漏措施,即增加泥漿稠度或者向孔內(nèi)投入一些粒徑較大物體封堵裂隙。但對于采空區(qū)瓦斯抽采鉆孔而言,堵漏往往會使孔內(nèi)大量裂隙發(fā)生封堵,成孔后抽采時(shí),瓦斯運(yùn)移的通道幾乎被堵死,大大減少了瓦斯的抽采量,嚴(yán)重影響了抽采效果。

        2.2 空氣鉆井工藝研究

        2.2.1 空氣鉆井工藝特點(diǎn)

        空氣鉆井工藝技術(shù)是以壓縮空氣作為循環(huán)介質(zhì)的一種欠平衡鉆井技術(shù)。具有以下優(yōu)點(diǎn):①鉆進(jìn)效率高。②井底清渣干凈,鉆頭使用壽命長。③使用空氣錘鉆頭,防斜效果好。④不利地層對鉆進(jìn)影響小。⑤孔壁裂隙侵入破壞小,有利于后期抽采。

        2.2.2 關(guān)鍵參數(shù)

        對于空氣鉆井工藝來說,關(guān)鍵是空壓機(jī)風(fēng)量和壓力的合理選擇。同時(shí),鉆機(jī)要求轉(zhuǎn)速較低,一般要求500轉(zhuǎn)/min以下。井身結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)也很關(guān)鍵。對于500米以淺的采空區(qū)破碎地層中的瓦斯抽采鉆孔施工,選擇表1中的鉆井參數(shù)較合理。但隨著井深的增加,需要的最小風(fēng)量也增加,并呈一定的線性增長關(guān)系。

        表1 采空區(qū)瓦斯地面抽采鉆孔空氣鉆進(jìn)參數(shù)

        孔深

        (m) 孔徑

        (mm) 風(fēng)量

        (m3/min) 風(fēng)壓

        (MPa) 轉(zhuǎn)速

        (r/min)

        50 311 28 1.2 35

        250 216 56 1.2-2.4 40

        500 152 80 2.4-2.8 40

        2.2.3 鉆孔井身結(jié)構(gòu)

        采空區(qū)復(fù)雜地層下的鉆井必須要考慮到因塌孔造成的無法繼續(xù)鉆進(jìn),此時(shí)要進(jìn)行下管固井作業(yè),然后進(jìn)行變徑鉆進(jìn)。鉆井設(shè)計(jì)為多徑結(jié)構(gòu),預(yù)留變徑的空間。通用井身結(jié)構(gòu)為:一開穿過松散層為止,采用¢311mm孔徑;二開鉆進(jìn)至彎曲下沉帶頂界為止,采用¢216mm孔徑;三開鉆至終孔,采用¢152mm孔徑。一開及二開結(jié)束后均要進(jìn)行下管固井作業(yè),三開結(jié)束后可采用兩種完井方式:①若采空區(qū)形成時(shí)間已久,地層受力較穩(wěn)定,宜采用裸眼完井方式,其抽采效果更佳。②若成孔時(shí)采空區(qū)還未形成或者剛剛形成不久,地層還未完全穩(wěn)定,要對三開段下入瓦斯抽采花管,防止地層剪切嚴(yán)重破壞井眼。

        2.2.4 高效抽采因素分析

        (1)鉆井工藝:采空區(qū)瓦斯地面抽采通常是通過鉆孔導(dǎo)通了采空區(qū)裂隙帶,在泵站負(fù)壓作用下其內(nèi)賦存的大量瓦斯通過錯(cuò)綜復(fù)雜的裂隙運(yùn)移出井口,如果這些裂隙通道被堵塞,瓦斯就無法抽出??諝忏@井工藝因采用的循環(huán)介質(zhì)為空氣,無法徹底堵塞孔內(nèi)裂隙,保留了后期抽采時(shí)瓦斯的運(yùn)移通道。相比之下,泥漿鉆井工藝中,泥漿大量滲漏到裂隙中,使瓦斯運(yùn)移的通道大部分被堵塞。

        (2)終孔層位:由1.2節(jié)可知,采空區(qū)瓦斯主要分布于裂隙帶內(nèi),這就要求抽采鉆孔必須終孔于裂隙帶中部,抽采時(shí)不但流量較大,而且瓦斯?jié)舛群芨?,通常情況下可達(dá)到50%~70%以上。若終孔于冒落帶,雖然抽采流量十分大,但其瓦斯?jié)舛韧ǔP∮?5%。若終孔于上部彎曲下沉帶,幾乎沒有流量。

        3 應(yīng)用效果分析

        依據(jù)“O”形圈理論及結(jié)合空氣鉆井工藝的優(yōu)點(diǎn),寧夏煤田地質(zhì)局已在山西、甘肅等地成功實(shí)施多口鉆井。其中山西離石地區(qū)沙曲煤礦24202采空區(qū)處于密閉狀態(tài),瓦斯儲集量大。在采空區(qū)停采線附近采用空氣鉆井成功實(shí)施一口地面直井(圖2左)。根據(jù)施工結(jié)果,裂隙帶高度約為78米,冒落帶高度約為20米,實(shí)際終孔層位距4#煤層頂板約為28米。抽采結(jié)果表明[2],日均抽采瓦斯純量為8000m3,瓦斯?jié)舛冗_(dá)80% 。

        圖2 采空區(qū)瓦斯地面抽采工程布置圖

        甘肅平川區(qū)魏家地煤礦東102工作面采空區(qū)遺煤多,造成工作面瓦斯涌出量大。此外,1#煤層開采過程中,3#煤層受采動影響產(chǎn)生卸壓作用,卸壓瓦斯通過裂隙涌入回采工作面及其采空區(qū),增大了回風(fēng)瓦斯?jié)舛?,特別是上隅角的瓦斯?jié)舛?。在東102及東103工作面靠近工作面回風(fēng)巷約15-20米處,井間距為200米,終孔于開采煤層頂板以下5米的原則布置了6口地面直井(圖2右),用以提前卸壓抽采煤層瓦斯和解決上隅角瓦斯超限。在地面泵站抽采負(fù)壓10-20kpa下,單井日均產(chǎn)氣量在10000 m3以上,瓦斯?jié)舛仍?0%-70%。抽采效果明顯[3],使井下回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉档土?.1%,取代了該工作面井下的頂板巷和上隅角埋管抽采。

        4 結(jié)論

        (1)采空區(qū)瓦斯賦存在水平方向上具有“O”形圈特征,垂向上主要集中在裂隙帶。

        (2)采用空氣鉆井工藝能夠保留孔內(nèi)大量裂隙通道,可有效提高瓦斯抽采效果。

        (3)地面抽采鉆孔布置時(shí),在平面上要避開壓實(shí)區(qū),距離回風(fēng)巷15-30米為最佳;垂向上終孔于裂隙帶中下部,不得鉆穿裂隙帶。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 許家林,孟廣石.應(yīng)用上覆巖石采動裂隙“O”形圈特征抽放采空區(qū)瓦斯[J].煤礦安全,1995, 7:3-4.

        [2] 張鐵軍(寧夏煤田地質(zhì)局).沙曲煤礦瓦斯綜合治理項(xiàng)目24202采空區(qū)CK01瓦斯抽放直井完井報(bào)告[R].銀川:寧夏煤田地質(zhì)局,2011,20-23.

        [3] 劉應(yīng)科(中國礦業(yè)大學(xué)).魏家地煤礦東102工作面地面鉆井抽采采動卸壓瓦斯技術(shù)研究報(bào)告[R].徐州:中國礦業(yè)大學(xué),2011,35-40.

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