呂宗華黃潤芝梁秀霞劉 軍周 炎蒙燁鋒

（1.廣西華錫集團股份有限公司再生資源分公司，廣西 南丹 547205；2.廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠，廣西 南丹 547205）

提高尾礦中微細粒錫石回收的生產實踐

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（1.廣西華錫集團股份有限公司再生資源分公司，廣西 南丹 547205；2.廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠，廣西 南丹 547205）

針對原生產流程回收微細粒錫石存在的問題及不足，通過采取給礦排粗丟尾、調整搖床工藝技術參數(shù)、完善精選系統(tǒng)工藝流程等技術措施，微細粒級錫石回收率提高了8.26%，獲得了較好的生產指標。

尾礦回收；微細粒錫石；重選；搖床；回收率

廣西華錫集團再生資源分公司主要處理大廠礦區(qū)華錫集團所屬選廠的尾礦資源，分公司設有四個選礦生產車間，分別為選礦車間、一車間、二車間、三車間。自成立以來，二車間主要處理選礦車間和高峰公司巴里選廠的尾礦，一車間則主要處理二車間的尾礦和7#壩的尾礦資源。隨著7#壩尾礦資源的枯竭，2015年初再生資源分公司根據(jù)一、二車間的工藝流程和尾礦資源的性質特點，將一車間和二車間的給礦進行調整，改為一車間處理選礦車間和高峰公司巴里選廠的尾礦，綜合回收其中的錫、鉛銻、鋅金屬；二車間回收一車間尾礦中的微細粒錫石。給礦調整后，二車間生產指標較低，為此針對給礦開展選礦技術研究，通過對二車間工藝流程進行技術改造和工藝參數(shù)調整，取得了較好的生產技術指標。

1 礦石性質分析

二車間所處理的礦石為一車間尾礦，該礦石主要金屬礦物有錫石、黃鐵礦、毒砂、還有少量的鐵閃鋅礦、脆硫鉛銻礦、白鉛礦、鉛礬等。脈石礦物主要有石英、方解石、矽質頁巖、灰?guī)r、風化灰?guī)r、菱鐵礦等。礦石中具有回收價值的礦物為錫石。礦石粒度組成見表1。

表1　一車間尾礦粒度分析結果

該礦石具有以下性質特點：

（1）礦石中-0.037mm粒級產率占59.61%，該粒級錫金屬分布率達82.06%，礦石粒度較細，錫石回收難度較大。

（2）礦石中硫化礦粗細粒級混雜分布，可浮性差異大，且氧化率較高，脫硫浮選難度大。

2 原生產流程對微細粒級錫石回收工藝分析

二車間于2015年2月,開始用原生產流程試分選一車間尾礦，其生產流程如圖1，生產指標見表2。

表2　2015年二車間試分選一車間尾礦生產指標

圖1　原生產工藝流程

圖2　改造后生產工藝流程

生產統(tǒng)計指標顯示，二車間采用原有工藝流程處理一車間尾礦時，微細粒級錫石回收的生產技術指標較差。通過對原流程生產查定分析，發(fā)現(xiàn)原生產流程存在以下問題：

（1）粗細粒級混合分選，不利于微細粒級錫石的回收。由給礦粒度分析得知：給礦中+0.074粒級的產率為22.18%，而其中的錫金屬分布率只有4.71%，這部份錫石大多又以連生體形式存在，需經磨礦后才能有效回收。該部分礦石進入搖床，不僅貧化搖床給礦錫品位，而且干擾搖床面上微細粒級錫石的回收。

（2）搖床工藝技術參數(shù)不適合微細粒級錫石的回收。二車間原工藝流程中使用的搖床床面類型、沖程、沖次及砂、水槽的長度等工藝技術參數(shù)，都是針對+0.074粒級錫石回收而配置的。而現(xiàn)在的給礦中錫石主要分布于-0.037mm粒級，分布率達82.06%，上述工藝技術參數(shù)都已不適合微細粒級錫石的回收。

（3）精選搖床尾礦直接丟尾導致錫金屬流失嚴重。生產查定數(shù)據(jù)顯示，精選搖床尾礦中錫品位 0.63%，錫分布率18.26%（對原礦）。精選搖床尾礦直接丟尾，造成錫金屬流失嚴重，這部份錫石已經過粗選、脫硫富集，具有較大回收價值。精選尾礦粒級分析見表3。

3 生產技術措施與實踐

為了提高微細粒級錫石回收率，針對原生產流程存在的問題，車間進行了以下幾個方面的技術改造及措施：

3.1給礦排粗丟尾，縮小分選粒級范圍

根據(jù)原礦的性質特點，結合“能拿早拿，能丟早丟”生產工藝及窄粒級入選工藝[2-4]，在生產中根據(jù)水力分級原理[5]，通過控制分量濃密斗沉砂口的大小，對+0.074粒級礦物進行排粗丟尾，使入選粒級控制在-0.074mm，提高生產流程的分選效率。排粗礦料的粒級分析見表3，工藝流程見圖2，排粗礦料的產率為18%，錫金屬的損失率在6%左右。排粗后搖床給礦的粒級分析見表4。

表3　排粗礦料粒級分析結果

表4　排粗后搖床給礦粒級分析結果

同時，為了提高搖床給礦濃度，流程中大量使用濃密斗對給礦進行濃縮，因而產生了大量溢流，生產中將所有濃密斗溢流根據(jù)地勢條件自流進生產回水系統(tǒng)。該項措施既減少尾礦輸送量，減少生產污水外排，又提高了生產回水利用率，每年可減少尾礦輸送量144萬立方米，增加生產回水120萬立方米。

3.2搖床工藝技術參數(shù)調整

工藝技術參數(shù)是影響流程回收效果最直接的因素。根據(jù)給礦性質，將搖床原有6-S型細砂床面調整為6-S型礦泥床面，以適應微細粒級錫石的分選；對所有搖床的沖程、沖次進行重新合理配置；將粗選搖床的砂槽從原來的2米調整為2.3米，以增強礦料的分層過程、縮短分選時間，提高粗選搖床的回收率。

3.3精選尾礦再回收

表5　精選尾礦粒級分析結果

精選尾礦中錫石主要分布于-0.037mm～0.019mm粒級，分布率達88.25%，錫石粒度較細，粒級分析見表5，研究確定采用云錫式微細泥搖床進行回收。云錫式微細泥搖床是云錫公司開發(fā)研制的針對微細泥礦石的重選回收設備，其回收粒級下限達+0.010mm，工業(yè)試驗表明，采用該設備處理泥礦時，與刻槽床一次選別結果相比，作業(yè)回收率高20%[6]。因此，該搖床對精選尾礦中的微細粒級錫石能較好回收。針對精選尾礦濃度只有3.15%，生產上先對精選尾礦進行濃縮，將濃度提高到 20%～25%后給入搖床進行分選。改造后生產工藝流程見圖2。

4 實施效果

通過上述技術改造實施后，錫精礦品位提高了2.10%、回收率提高了8.26%，生產實踐取得了較好的技術經濟指標，改造后生產指標見表6。

表6　改造后生產技術指標

5 結語

針對尾砂中微細粒級錫石的回收，通過采用排粗丟尾工藝實現(xiàn)搖床給礦窄粒級入選，合理調整搖床工藝技術參數(shù)，完善精選系統(tǒng)工藝流程等技術措施，有效改善了搖床分選效果，提高了微細粒級錫石回收率，增加了公司的經濟效益。

[1] 李瑞生.錫礦泥選礦[J].有色冶煉,2011,(5):30-32.

[2] 劉玫華,劉四清,高峰,等.低品位矽卡巖型錫礦選礦工藝研究[J].現(xiàn)代礦業(yè),2009,(6):44-46.

[3] 選礦手冊編委會.選礦手冊:第八卷第二分冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1991.

[4] 楊奕旗,張俞明,鄔清平.大廠錫石多金屬硫化礦選礦技術現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].國外金屬礦選礦,1998,(4): 22-26.

[5] 廣西華錫集團股份有限公司編寫委員會.錫石多金屬硫化礦選礦[M].廣西:廣西科學技術出版社,2013.

[6] 李值民.云錫重選新設備研制及應用[J].有色礦山,1999, (6):33-36.

Improve the microgranular cassiterite in the tailings recycling production practice

Aiming at the problems existing in the original production process recovery of cassiterite, by taking crude drop tail and adjust the parameters of the shaker technology, improve the selection system of process technology measures to mine, Micro Fine Cassiterite recovery rate increased 8.26%, obtained good production index.

Tailings recovery; fine grain for cassiterite ; gravity; shaking table; rate of recovery

TD92

A

1008-1151(2015)09-0064-02

2015-08-12

廣西科學研究與技術開發(fā)計劃項目（桂科重14124001-1）。

呂宗華（1985－），男，云南昭通人，廣西華錫集團股份有限公司再生資源分公司選礦技術員，從事選礦現(xiàn)場技術管理。