吳承優(yōu)，羅良飛

（長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司，湖南 長(zhǎng)沙 410012）

為了全面、系統(tǒng)掌握選礦廠工藝流程生產(chǎn)現(xiàn)狀，查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問題，進(jìn)一步優(yōu)化選廠工藝流程和生產(chǎn)控制的各項(xiàng)操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效［5］，本文進(jìn)行了銅鉬混浮段取樣、分析、檢測(cè)，以診斷各作業(yè)的能效，為流程裝備配置和生產(chǎn)控制參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化提供參考依據(jù)。

1 礦石性質(zhì)

原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1，銅、鉬物相分析結(jié)果見表2～3。由表1～3可知，原礦中可選礦回收的組分主要是銅，并伴生有鉬、金、銀等有價(jià)金屬元素；銅主要賦存在次生硫化銅中，其次是原生硫化銅；鉬主要賦存在硫化鉬中。采用MLA對(duì)樣品中主要礦物含量進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果見表4。

表1 原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %

表2 原礦中銅的化學(xué)物相分析結(jié)果

表4 礦石中主要礦物含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %

表3 原礦中鉬的化學(xué)物相分析結(jié)果

在顯微鏡下對(duì)浮選給礦中銅礦物解離度進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，其分布情況見表5。由表5可以看出，浮選給礦中80.51%的黃銅礦和80.39%的斑銅礦已基本解離。

表5 浮選給礦銅礦物粒級(jí)解離度分布

浮選給礦樣品1和樣品2中60.77%和68.85%的鉬礦物已基本解離。其粒級(jí)解離度分布見表6。鉬礦物平均單體解離度為64.81%。

表6 浮選給礦鉬礦物粒級(jí)解離度分布

續(xù)表

2 銅鉬混合浮選流程介紹

半自磨-球磨的分級(jí)溢流給入4個(gè)浮選系列，每個(gè)系列均為一次粗選和一次粗掃選；粗選精礦和粗掃選精礦分別進(jìn)行預(yù)先分級(jí)-艾薩磨開路再磨-精選。工藝流程見圖1。

圖1 選礦廠磨選工藝流程

3 考查結(jié)果與分析

3.1 浮選給礦粒度組成分析

浮選給礦粒度組成分析結(jié)果見表7。

由表7可以看出，樣品1和樣品2各粒級(jí)產(chǎn)率、品位和金屬分布率基本相同，兩樣品均以＋300μm粒級(jí)產(chǎn)率較大，但該粒級(jí)產(chǎn)品中品位和金屬分布率比其他粒級(jí)更低；－10μm粒級(jí)產(chǎn)率（約16%）和金屬量分布（約19%）較大。樣品1的F80約290μm，樣品2的F80約320μm，均粗于設(shè)計(jì)的F80值。

(3)Cu,Fe,ZnXXⅣ礦體。位于研究區(qū)西區(qū)南部，礦體賦存于印支期侵入巖花崗閃長(zhǎng)巖與大理巖接觸帶形成的矽卡巖中，含礦巖石為透輝石、石榴子石矽卡巖，礦體呈近東西向展布，以鐵為主的鐵、鋅、銅復(fù)合礦體。礦體呈長(zhǎng)條狀產(chǎn)出，礦體總長(zhǎng)130 m，平均厚4.66 m。鐵品位25.75×10-2～48×10-2，平均品位27.05×10-2；鋅品位0.6×10-2～1.70×10-2；銅品位0.31×10-2～0.34×10-2，平均品位0.39×10-2。

表7 浮選給礦粒度組成及粒級(jí)分布

3.2 粗選段粒級(jí)回收分析

3.2.1 粗選段粗精礦銅鉬粒級(jí)回收率

粗選4條生產(chǎn)線粗精礦Cu和Mo粒級(jí)回收率情況見表8。

表8 各生產(chǎn)線粗精礦Cu和Mo粒級(jí)回收率

由表8可以看出，2＃生產(chǎn)線、3＃生產(chǎn)線和4＃生產(chǎn)線粗精礦各粒級(jí)Cu和Mo浮選回收率較接近，而1＃生產(chǎn)線粗精礦各粒級(jí)Cu和Mo回收率明顯低于其他生產(chǎn)線；浮選回收率較高的是－212＋10μm粒級(jí)，回收率較低的是＋212μm粒級(jí)。

3.2.2 粗掃選段粗掃精礦銅鉬粒級(jí)回收率

粗掃選4條生產(chǎn)線粗掃精礦Cu和Mo粒級(jí)回收率情況見表9。

表9 各生產(chǎn)線粗掃精礦Cu和Mo粒級(jí)回收率

由表9可以看出，4條粗掃選生產(chǎn)線中，粗掃精礦Cu和Mo回收率較高的是－212＋10μm粒級(jí)，＋212μm粒級(jí)回收率很低。

3.2.3 粗選段粒級(jí)回收率分布

粗選段各產(chǎn)品Cu和Mo粒級(jí)回收率情況見表10。

表10 粗選段各產(chǎn)品Cu和Mo粒級(jí)回收率

由表10可以看出，4條生產(chǎn)線中，銅、鉬損失較多的是－10μm粒級(jí)，其次是－212＋106μm粒級(jí)；－106＋10μm粒級(jí)銅、鉬回收率較高。

3.3 精選段粒級(jí)回收分析

3.3.1 銅鉬粒級(jí)回收率

精選1、精掃選、精選2和精選3所得精礦Cu和Mo粒級(jí)回收率情況見表11。

由表11可以看出，精選1與精掃選作業(yè)銅和鉬浮選回收率較好的均為－212＋10μm粒級(jí)，較差的是－10μm粒級(jí)。

表11 精選段Cu和Mo粒級(jí)回收率

3.3.2 銅鉬粒級(jí)金屬分布率

精選段各作業(yè)Cu和Mo粒級(jí)金屬分布率情況見表12。由表12可以看出，精選段銅和鉬的損失主要集中在－10μm粒級(jí)和＋212μm粒級(jí)尾礦中。

表12 精選段各作業(yè)Cu和Mo粒級(jí)金屬分布率

3.4 銅鉬在最終尾礦中的損失分析

最終尾礦樣品中銅、鉬金屬分布情況見表13。

表13 最終尾礦中銅鉬金屬分布

由表13可以看出，最終尾礦中－10μm粒級(jí)產(chǎn)率19.47%、Cu品位0.33%、Mo品位0.011%，Cu、Mo金屬分布率分別為41.13%、42.31%，說明磨礦礦物泥化嚴(yán)重、極細(xì)粒級(jí)銅回收率較低。

4 流程考查結(jié)果及建議

4.1 流程考查結(jié)果

流程考查結(jié)果表明，該銅礦選廠設(shè)計(jì)處理量5 110萬噸／年，實(shí)際處理量達(dá)到5 081萬噸／年，銅精礦生產(chǎn)指標(biāo)為銅品位41.63%、回收率88.73%。

浮選給礦中可回收的銅礦物主要為斑銅礦、黃銅礦以及少量輝銅礦，三者分布率之和為97.17%；鉬礦物主要為輝鉬礦，分布率達(dá)到93.10%。浮選給礦實(shí)際粒度F80達(dá)到了290μm（1＃和2＃生產(chǎn)線）和320μm（3＃和4＃生產(chǎn)線），粗粒級(jí)及極細(xì)粒級(jí)含量高。黃銅礦、斑銅礦單解離度分別為80.51%、80.39%；鉬礦物平均單體解離度為64.81%，磨礦分級(jí)效率有待提高［6］。浮選粗選段粗粒級(jí)（＋212μm粒級(jí)）和極細(xì)粒度（－10μm粒級(jí)）回收率較低；精選段－10μm粒級(jí)回收率很低。相對(duì)于原礦，尾礦中銅在＋212μm粒級(jí)和－10μm粒級(jí)中的損失率分別為4.37%和5.17%，鉬在＋212μm粒級(jí)和－10μm粒級(jí)中的損失率分別為6.91%和13.14%。

4.2 建 議

1）浮選給礦粒度組成不合理，不好選極粗、極細(xì)粒級(jí)含量大，磨礦分級(jí)存在提升空間，建議磨礦分級(jí)優(yōu)化。

2）極粗、極細(xì)粒級(jí)金屬回收率低，可以開展極粗、極細(xì)粒級(jí)的浮選專項(xiàng)研究。