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        麒麟藻渣制備膳食纖維工藝研究

        2015-11-18 12:28:04李來泉潘江球戴子程
        熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué) 2015年10期
        關(guān)鍵詞:膳食纖維酶解

        李來泉+潘江球++戴子程

        摘 要 以提取卡拉膠后的麒麟藻廢渣為原料,利用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶對粗纖維進(jìn)行酶解,制備膳食纖維。正交試驗優(yōu)化提取工藝,得出最佳工藝條件為:料液比為1∶30,時間1.5 h,溫度為65℃,蛋白酶用量為0.35%、α-淀粉酶用量為1.5%,膳食纖維得率為35.58%。按照最佳工藝條件提取的麒麟藻渣膳食纖維,膨脹力10.93 mL/g,持水力721.72%。

        關(guān)鍵詞 麒麟藻渣 ;酶解 ;膳食纖維;

        分類號 TS201.2

        麒麟菜(Eucheuma)屬紅藻門,紅翎菜科,又名雞腳菜、鹿角菜、雞膠菜,是一種生長在熱帶和亞熱帶的大型海洋經(jīng)濟(jì)藻類植物,盛產(chǎn)于海南、廣東、廣西等沿海地區(qū)。麒麟藻一般用于卡拉膠的提取,卡拉膠亦名鹿角藻膠或鹿角藻,是一種頗具經(jīng)濟(jì)價值的紅藻多糖。當(dāng)前卡拉膠被廣泛應(yīng)用食品、化工、醫(yī)藥等諸多工業(yè)領(lǐng)域,對其膳食纖維的提取也已有一定研究[1-7]。本研究以提取卡拉膠后的麒麟藻渣為原料,采取浸洗、梯度離心等技術(shù)對藻渣進(jìn)行除雜處理,測定藻渣粗纖維的活性指標(biāo),再通過酶解手段嘗試提高膳食纖維的活性,研究酶解因素對膳食纖維得率的影響,在單因素試驗的基礎(chǔ)上,建立正交試驗以得出因素的最佳組合,以提高膳食纖維提取率,得到更純凈的膳食纖維。

        1 材料與方法

        1.1 材料

        麒麟藻渣(提取卡拉膠后):廉江市臺興海洋生物科技有限公司;木瓜蛋白酶(10萬U/g):江蘇銳陽生物科技有限公司;α-淀粉酶(4萬U/g):江蘇銳陽生物科技有限公司;HHS型電熱恒溫水?。荷虾2┯嵤聵I(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠;TDL-5-A型低速臺式離心機(jī):上海安亭科學(xué)儀器廠制造;S-110S電子天平:北京賽多利斯天平有限公司;電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱 GZX-9070MBE:上海博迅實業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠。

        1.2 方法

        1.2.1 工藝流程

        麒麟藻渣→浸洗除雜→梯度離心→干燥→蛋白酶解→煮沸滅酶→淀粉酶解→煮沸滅酶→離心、過濾→干燥粉碎→藻渣膳食纖維。

        1.2.2 浸洗除雜

        選擇雜質(zhì)較少的麒麟藻渣,用清水將藻渣充分清洗后,置燒杯中加水充分浸泡,加水量以沒過藻渣為宜,一段時間后再重復(fù)浸泡3~4次。

        1.2.3 離心

        將清洗后的藻渣分裝入離心管中,再加入10倍(g/mL)水,以3 500 r/min離心10 min。去除上清液,取沉淀物,再加入10倍(g/mL)水,以4 000 r/min對其離心15 min,去除上清液,取沉淀物,置鼓風(fēng)干燥箱中干燥。

        1.2.4 蛋白酶解

        將干燥后的藻渣分裝于小燒杯中,加入適量的蒸餾水,分別以溫度、時間、加酶量為酶解參數(shù),采用蛋白酶對其進(jìn)行水解,一段時間后煮沸滅酶,冷卻至室溫。

        酶解溫度:稱取離心干燥后的藻渣,每份1 g,各加入30 mL水,即料液比為1∶30,加入0.3%木瓜蛋白酶,酶解溫度依次為45、50、55、60、65℃,酶解時間2.5 h。酶解結(jié)束后立即煮沸滅酶,各加入1.4%的α-淀粉酶,在70 ℃下酶解2 h,酶解結(jié)束后煮沸滅酶;向其中加入0.3%木瓜蛋白酶,在55 ℃下酶解2.5 h,酶解結(jié)束后立即煮沸滅酶,再加入1.4%的α-淀粉酶,酶解溫度分別為60、65、70、75、80 ℃,酶解2 h,酶解結(jié)束后煮沸滅酶。

        加酶量:稱取離心干燥后的藻渣,每份1 g,各加入30 mL水,即料液比為1∶30,分別加入木瓜蛋白酶0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%,在55℃下酶解2.5 h,酶解結(jié)束后立即煮沸滅酶,各加入1.4%的α-淀粉酶,在70 ℃下酶解2 h,酶解結(jié)束后煮沸滅酶,測出藻渣膳食纖維得率。

        稱取離心干燥后的藻渣,每份1 g,各加入30 mL水,即料液比為1∶30,向其中加入0.3%木瓜蛋白酶,在55℃下酶解2.5 h,酶解結(jié)束后立即煮沸滅酶,再各加入α-淀粉酶1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%,在70℃下酶解2 h,酶解結(jié)束后煮沸滅酶,測出藻渣膳食纖維得率。

        酶解時間:稱取離心干燥后的藻渣,每份1 g,各加入30 mL水,即料液比為1∶30,加入0.3%木瓜蛋白酶,在55 ℃下分別酶解1.5、2、2.5、3、3.5 h,酶解結(jié)束后立即煮沸滅酶,各加入1.4%的α-淀粉酶,在70℃下酶解2 h,酶解結(jié)束后煮沸滅酶。

        稱取離心干燥后的藻渣,每份1 g,各加入30 mL水,即料液比為1∶30,加入0.3%木瓜蛋白酶,在55℃下酶解2.5 h,酶解結(jié)束后立即煮沸滅酶,再向其中加入1.4% α-淀粉酶,在70℃下分別酶解1、1.5、2、2.5、3 h,酶解結(jié)束后煮沸滅酶。

        料液比:稱取離心干燥后的藻渣,每份1 g,分別加入20、25、30、35、40 mL水,即料液比為1∶20、1∶25、1∶30、1∶35、1∶40,再加入0.3%木瓜蛋白酶,酶解溫度55℃,酶解時間2.5 h,酶解結(jié)束后立即煮沸滅酶,各加入1.4%的α-淀粉酶,在70℃下酶解2 h,酶解結(jié)束后煮沸滅酶。

        1.2.5 離心、過濾

        將藻渣連同酶解物倒入離心管中,以3 500 r/min離心10 min,用紗網(wǎng)將離心后的混合物過濾,取濾渣。

        1.2.6 檢測方法

        膳食纖維得率的測定:將酶解前經(jīng)鼓風(fēng)干燥后的產(chǎn)物重量測出,再測出最終酶解干燥粉碎后的藻渣膳食纖維的重量,按照下列公式計算膳食纖維產(chǎn)率X/%。

        X/%=×100

        持水力測定[9]:稱取2 g膳食纖維粉末放入燒杯中,加入150 mL蒸餾水,攪拌均勻,靜置2 h后,將纖維用快速濾紙濾去多余水分,把保留在濾紙上的濕樣品轉(zhuǎn)移到表面皿中稱量(M1),再將表面皿放入110℃干燥箱中,烘烤至質(zhì)量恒定(±0.05 mg),在干燥箱中冷卻后稱量(M2),根據(jù)如下公式計算:

        WHC/%=×100

        膨脹力測定[9]:稱取1.0 g膳食纖維粉末放入量筒中,讀取膳食纖維粉末毫升數(shù),然后加入20℃水使體積達(dá)到50 mL,搖勻后置于20℃放置24 h,再讀取量筒中纖維物料的毫升數(shù),最后將膨脹后的纖維物料體積減去干纖維物料體積,即為膳食纖維膨脹力。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 酶解溫度對膳食纖維得率的影響

        在45~55℃范圍內(nèi),隨著溫度的升高膳食纖維得率逐漸增加,當(dāng)溫度達(dá)到55℃時,膳食纖維得率達(dá)到最大值為35%,超過55℃后,膳食纖維得率不斷降低。因此,木瓜蛋白酶解溫度應(yīng)選擇55℃為宜。見圖1。

        在60~70℃范圍內(nèi),隨著溫度的升高,膳食纖維得率逐漸增加,當(dāng)溫度達(dá)到70℃時,膳食纖維得率達(dá)到最大值為33%,超過70℃后,膳食纖維得率不斷降低,因此,α-淀粉酶解溫度應(yīng)選擇70℃為宜。見圖2。

        2.2 加酶量對膳食纖維得率的影響

        在0.1%~0.3%范圍內(nèi),隨著木瓜蛋白酶量的增加,膳食纖維得率逐漸增加,當(dāng)加酶量達(dá)到0.3%時,膳食纖維達(dá)到最大得率為32%,之后隨著加酶量的增加略有下降。因此,木瓜蛋白酶加酶量應(yīng)選擇0.3%為宜。見圖3。由圖4可看出,在1.1%~1.4%范圍內(nèi),隨著α-淀粉酶量的增加,膳食纖維得率逐漸增加,當(dāng)加酶量達(dá)到1.4%時,膳食纖維達(dá)到最大得率為37%,之后隨著加酶量的增加而下降,因此,α-淀粉酶酶用量應(yīng)選擇1.4%為宜。見圖3、4。

        2.3 酶解時間對膳食纖維得率的影響

        酶解時間在1.5~2.5 h時,膳食纖維得率隨著酶解時間的增加而增加,在2.5 h處達(dá)到最大為30%,然后膳食纖維得率隨時間的增加而降低,故酶解時間應(yīng)選2.5 h為宜。見圖5。

        酶解時間為1~2 h時,膳食纖維得率隨著酶解時間的增加而增加,當(dāng)酶解時間達(dá)到2 h時,膳食纖維得率達(dá)到最大值為30%,超過2 h后,膳食纖維得率略有下降。因此,α-淀粉酶解時間應(yīng)選擇2 h為宜。見圖6。

        2.4 料液比對膳食纖維得率的影響

        當(dāng)料液比為1∶30時,膳食纖維得率達(dá)到最大 34%,膳食纖維得率隨料液比增加呈先增加后減少,因此料液比選1∶30為宜。見圖7。

        2.5 酶復(fù)合正交優(yōu)化試驗

        選定復(fù)合酶比例、酶解時間、酶解溫度、料液比為正交試驗因素,每個因素選定3個水平,詳見表1。

        由表2的極差分析可知,4個因素對膳食纖維得率的結(jié)果影響大小依次為酶解溫度(B)>料液比(C)>復(fù)合酶比例(D)>酶解時間(A),各條件工藝最佳組合為A1B2C2D3,即酶解時間為1.5 h,酶解溫度為65℃,料液比為1∶30,蛋白酶用量為0.35%,α-淀粉酶用量為1.5%。參照最佳組合A1B2C2D3進(jìn)行試驗,得到膳食纖維得率為35.58%。按照最佳工藝條件提取的麒麟藻渣膳食纖維,膨脹力10.93 mL/g,持水力721.72%,無論是相比于西方的常用小麥(膨脹力4 mL/g,持水力400%),還是酶解前的麒麟藻粗纖維(4.31 mL/g,持水力336.24%),其活性都有大幅提高。

        3 結(jié)論

        經(jīng)過單因素實驗研究,對α-淀粉酶和木瓜蛋白酶的最佳酶解條件進(jìn)行測試,以麒麟藻渣膳食纖維最終得率為指標(biāo),得到的木瓜蛋白酶最佳酶解時間為2.5 h,酶解溫度為55℃,酶用量為0.3%,料液比為1∶30;得到α-淀粉酶最佳酶解時間為2 h,酶解溫度為70℃,酶用量為1.4%。

        復(fù)合酶正交試驗,得到的最佳正交因素組合為:料液比為1∶30,時間1.5 h,溫度為65℃,蛋白酶用量為0.35%、α-淀粉酶用量為1.5%,膳食纖維得率為35.58%。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 鄭建仙,耿立萍,高孔榮. 利用后蔗渣制備高活性膳食纖維添加劑的研究[J]. 食品與發(fā)酵工業(yè),1996(3):9-60.

        [2] 陳茂生,刑思敏. 膳食纖維的功能及其開發(fā)研究[J]. 食品科技,2000(1):23-24.

        [3] 呂鐵信,王文亮,孫宏春,等. 我國膳食纖維的應(yīng)用現(xiàn)狀及生理功能研究[J]. 中國食物與營養(yǎng),2007(9):52-54.

        [4] 戚 勃,李來好. 膳食纖維的功能特性及在食品工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 現(xiàn)代食品科技,2006(3):272-275.

        [5] 李來好,陳培基,李劉冬,等. 海帶膳食纖維得提取與功能性試驗[J]. 青島海洋大學(xué)學(xué)報,2003-09,33(5):687-694.

        [6] 李來好,陳培基,李劉冬,等. 高活性麒麟藻膳食纖維的提取[J]. 食品科學(xué),2007,28(2):114.

        [7] 李來好,楊少玲,戚 勃. 酶法提取麒麟藻膳食纖維工藝的研究[J]. 食品科學(xué), 2006,27(8):292-296.

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