□ 宦書軍 崔 龍

企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀與改進

□ 宦書軍 崔 龍

機械加工設(shè)備是制造型企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要手段之一，是企業(yè)生產(chǎn)過程中與提高產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵要素，它不僅需要擁有設(shè)備的先進程度，還包括企業(yè)有效的設(shè)備管理技術(shù)水平。隨著全球工業(yè)化與信息化技術(shù)的進一步深度融合，生產(chǎn)設(shè)備日趨向大型化、集成化、自動化和智能化方向發(fā)展，如何管好、用好生產(chǎn)設(shè)備，真正提高企業(yè)設(shè)備管理水平，提升企業(yè)市場競爭力、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著十分重要的意義。合理有效的管理可為企業(yè)提供設(shè)備使用周期內(nèi)最佳經(jīng)濟運行成本。隨著先進大型多軸數(shù)控聯(lián)動、車銑復合柔性加工中心的廣泛應(yīng)用，特別是信息化技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)的迅速發(fā)展，給傳統(tǒng)設(shè)備管理帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。

一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

1.只管不理、只填不管。一般大中型企業(yè)都有完善的設(shè)備管理制度和健全的職能部室，但在實際工作中由于企業(yè)對設(shè)備維護管理重視程度不足，這是因為設(shè)備管理既是花“冤枉錢”、又是“得罪人”的苦差事，因為設(shè)備保養(yǎng)就是好的時候要花錢保養(yǎng)——領(lǐng)導不愿意，設(shè)備保養(yǎng)填報表監(jiān)督要罰款——車間不愿意。所以設(shè)備管理就出現(xiàn)了管和理的脫節(jié)，報表統(tǒng)計只有填沒有管。其次企業(yè)對設(shè)備管理工作重視程度不夠，設(shè)備管理人員出現(xiàn)調(diào)動頻繁，技術(shù)力量薄弱，思想上主要也是以應(yīng)付為主，有些企業(yè)設(shè)備管理就是“一保、二保掃衛(wèi)生。三保以后進醫(yī)院（大修）”，機械設(shè)備的臺賬、技術(shù)資料、維護檔案的建立不完善，長期導致設(shè)備技術(shù)狀況不斷地惡化，最后直接造成設(shè)備提前大修或報廢。

2.設(shè)備潤滑管理形同虛設(shè)。設(shè)備周期保養(yǎng)最重要的是潤滑，因為潤滑是機械傳動必不可少的組成部分，他的品質(zhì)直接對設(shè)備長期穩(wěn)定運行起著至關(guān)重要的作用。這就好比奔馳轎車必須按期或按公里數(shù)到4S店保養(yǎng)，才能保持長期的機械性能和澎湃的動力。但是一般企業(yè)大都是以為設(shè)備內(nèi)有油就能潤滑，如果按周期檢驗換油費錢。其實潤滑油長期使用后由于氧化、磨損、分解、濕度等原因會出現(xiàn)油的酸度升高、灰塵及金屬粉末長期日積月累，就會出現(xiàn)“小病不治成大病”現(xiàn)象的發(fā)生。長期以往卻發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪聲不斷增大、精度嚴重下降的后果。其實經(jīng)權(quán)威部門調(diào)研和分析，潤滑油費用僅占整個機床成本的0.5%-1.5%，但卻能造成設(shè)備40%的故障的發(fā)生。

3.設(shè)備的運行與日常維護脫節(jié)。

設(shè)備管理最重要的一環(huán)就是操作人員的維護保養(yǎng)，雖然有規(guī)模的企業(yè)都有定人定機負責管理制度，但是由于公私觀念和技術(shù)水平的差別，重要的日常保養(yǎng)只是打掃設(shè)備表面衛(wèi)生和填寫表格，停留在設(shè)備事后管理、事后修理上，特別是一些操作工不按工藝文件執(zhí)行，為了趕工時掙工分，出現(xiàn)過載加工、疲勞使用等現(xiàn)象普遍的發(fā)生，因此而造成的設(shè)備突發(fā)故障、甚至造成設(shè)備落下“殘疾”現(xiàn)象的發(fā)生，給生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)資產(chǎn)帶來極大的影響和不必要經(jīng)濟損失。

二、設(shè)備管理工作的改進對策

1.建立設(shè)備信息化監(jiān)控平臺，提高加工設(shè)備集約化管控。隨著全球工業(yè)化發(fā)展不斷深入和信息化技術(shù)高速發(fā)展，具有通訊、采集、控制于一體的多軸數(shù)控聯(lián)動、車銑復合柔性加工先進加工中心、數(shù)控設(shè)備普及，建立車間級網(wǎng)絡(luò)平臺，統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)和管理企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備及工位，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、故障診斷已成為可能。（1）建立支持多線程（Multi-thread）雙向數(shù)據(jù)通訊功能，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場的所有加工中心、數(shù)控設(shè)備。將企業(yè)所有設(shè)備統(tǒng)一納入網(wǎng)絡(luò)后臺管理，這樣真正提高設(shè)備保養(yǎng)維護質(zhì)量的準確性和執(zhí)行效率。

（2）可以防止因各部門之間數(shù)據(jù)傳遞出現(xiàn)謬誤和不真實性?？梢杂涗洷O(jiān)控設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速、待機時間、油溫、預(yù)警、統(tǒng)計零件加工耗時、加工內(nèi)容、機床運行效率、傳遞機床程序、遠程故障診斷等。還可以利用日積月累的故障信號、運行參數(shù)的大數(shù)據(jù)瞬時得到機床健康狀態(tài)及運行效率。

（3）確保制造業(yè)設(shè)備最底層數(shù)據(jù)的真實性。也降低人力奔波，提高了工作效率。設(shè)備的全壽命周期都得到永久在線監(jiān)控管理和分析。從而提高設(shè)備點檢保養(yǎng)執(zhí)行效率，切實實行設(shè)備保養(yǎng)管理制度，提高設(shè)備經(jīng)濟運行效率。

（4）為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策、設(shè)備購置、加工費用測算、設(shè)備分級管理、分重點保養(yǎng)管理提供重要的數(shù)據(jù)支撐，也為其它信息化平臺提供支撐。

2.建立完善管理體制，堅持設(shè)備評優(yōu)工作。（1）切實加強企業(yè)設(shè)備管理機構(gòu)建設(shè)，實行統(tǒng)一規(guī)劃、專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與操作管理相結(jié)合，明確專管和群管人員的職責與權(quán)限，貫徹定機、定人、定保養(yǎng)的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責保管、檢修、操作。

（2）定期開展設(shè)備檢查評比活動，要體現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)有獎，差別要罰的原則，對管理優(yōu)秀的單位與個人給子獎勵，對管理差的予以處罰。這樣有效的激勵機制不但有效地推動了企業(yè)的設(shè)備管理工作，還減少了設(shè)備的人為停機率，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)和，提高管理層、基層人員主觀能動性。

3.潤滑油是設(shè)備的“配件”，嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”。（1）潤滑油是機械設(shè)備運行的必要條件，油品主管部門應(yīng)按期、按量采購潤滑油，確保設(shè)備該換的就換，該回收的就回收，尤其是高精尖設(shè)備足量更換。嚴格貫徹執(zhí)行潤滑油 “五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油三過濾）的管理方法。

（2）繪制現(xiàn)場定點、定位加油系統(tǒng)圖，搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑管理督導工作。嚴格做好潤滑油油品分類、化驗、過濾、回收管理工作。切實落實4S設(shè)備保養(yǎng)制度。

三、充分利用社會化分工原則，做好企業(yè)大項修管理

我們國家已明確指出：城鎮(zhèn)化是現(xiàn)代化的必由之路，是解決農(nóng)業(yè)農(nóng)村農(nóng)民間題的重要途徑，是推動區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展的有力支撐，是擴大內(nèi)需和促進產(chǎn)業(yè)升級的重要抓手，是社會化大分工互惠互贏、各行各業(yè)都有專業(yè)的高素質(zhì)維修隊伍，因此企業(yè)不需要投入大力氣建設(shè)大修精修隊伍。因此企業(yè)自身只需要做好重要的4S保養(yǎng)，只需培養(yǎng)專業(yè)的管理維護人才。

設(shè)備大修可根據(jù)固定資產(chǎn)額度、設(shè)備維護保養(yǎng)情況、故障臺帳數(shù)據(jù)統(tǒng)計，制定合理的委外維修規(guī)劃外包合同或分年度分包合同。

加大設(shè)備技術(shù)改造力度，由技術(shù)部門組織相關(guān)專家對產(chǎn)能低、耗能高的設(shè)備進行技術(shù)鑒定，對沒有改造價值的高能耗設(shè)備應(yīng)及時進行淘汰和處理，對需改造設(shè)備應(yīng)制定出其體的技術(shù)改造方案，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的雙豐收。

四、結(jié)束語

設(shè)備管理需要各方面管理人員參與和積極配合，是企業(yè)生存和健康發(fā)展的基礎(chǔ)。只有不斷的追求和探索設(shè)備管理模式創(chuàng)新，才能達到提高設(shè)備運行效率和保證企業(yè)安全與可靠生產(chǎn)的目的。企業(yè)通過實施降低設(shè)備維護費用，開展以節(jié)能降耗和實行設(shè)備管理成本最小化為目標等措施，不但創(chuàng)造出較大的經(jīng)濟效益和社會財富，也大幅度提升了企業(yè)競爭的實力。

（作者單位：西安煤礦機械有限公司）