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        企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀與改進(jìn)

        2015-11-17 18:34:58宦書軍
        現(xiàn)代企業(yè) 2015年10期
        關(guān)鍵詞:潤滑油設(shè)備管理

        □ 宦書軍 崔 龍

        企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀與改進(jìn)

        □ 宦書軍 崔 龍

        機械加工設(shè)備是制造型企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要手段之一,是企業(yè)生產(chǎn)過程中與提高產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵要素,它不僅需要擁有設(shè)備的先進(jìn)程度,還包括企業(yè)有效的設(shè)備管理技術(shù)水平。隨著全球工業(yè)化與信息化技術(shù)的進(jìn)一步深度融合,生產(chǎn)設(shè)備日趨向大型化、集成化、自動化和智能化方向發(fā)展,如何管好、用好生產(chǎn)設(shè)備,真正提高企業(yè)設(shè)備管理水平,提升企業(yè)市場競爭力、促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著十分重要的意義。合理有效的管理可為企業(yè)提供設(shè)備使用周期內(nèi)最佳經(jīng)濟運行成本。隨著先進(jìn)大型多軸數(shù)控聯(lián)動、車銑復(fù)合柔性加工中心的廣泛應(yīng)用,特別是信息化技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)的迅速發(fā)展,給傳統(tǒng)設(shè)備管理帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。

        一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

        1.只管不理、只填不管。一般大中型企業(yè)都有完善的設(shè)備管理制度和健全的職能部室,但在實際工作中由于企業(yè)對設(shè)備維護管理重視程度不足,這是因為設(shè)備管理既是花“冤枉錢”、又是“得罪人”的苦差事,因為設(shè)備保養(yǎng)就是好的時候要花錢保養(yǎng)——領(lǐng)導(dǎo)不愿意,設(shè)備保養(yǎng)填報表監(jiān)督要罰款——車間不愿意。所以設(shè)備管理就出現(xiàn)了管和理的脫節(jié),報表統(tǒng)計只有填沒有管。其次企業(yè)對設(shè)備管理工作重視程度不夠,設(shè)備管理人員出現(xiàn)調(diào)動頻繁,技術(shù)力量薄弱,思想上主要也是以應(yīng)付為主,有些企業(yè)設(shè)備管理就是“一保、二保掃衛(wèi)生。三保以后進(jìn)醫(yī)院(大修)”,機械設(shè)備的臺賬、技術(shù)資料、維護檔案的建立不完善,長期導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)狀況不斷地惡化,最后直接造成設(shè)備提前大修或報廢。

        2.設(shè)備潤滑管理形同虛設(shè)。設(shè)備周期保養(yǎng)最重要的是潤滑,因為潤滑是機械傳動必不可少的組成部分,他的品質(zhì)直接對設(shè)備長期穩(wěn)定運行起著至關(guān)重要的作用。這就好比奔馳轎車必須按期或按公里數(shù)到4S店保養(yǎng),才能保持長期的機械性能和澎湃的動力。但是一般企業(yè)大都是以為設(shè)備內(nèi)有油就能潤滑,如果按周期檢驗換油費錢。其實潤滑油長期使用后由于氧化、磨損、分解、濕度等原因會出現(xiàn)油的酸度升高、灰塵及金屬粉末長期日積月累,就會出現(xiàn)“小病不治成大病”現(xiàn)象的發(fā)生。長期以往卻發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪聲不斷增大、精度嚴(yán)重下降的后果。其實經(jīng)權(quán)威部門調(diào)研和分析,潤滑油費用僅占整個機床成本的0.5%-1.5%,但卻能造成設(shè)備40%的故障的發(fā)生。

        3.設(shè)備的運行與日常維護脫節(jié)。

        設(shè)備管理最重要的一環(huán)就是操作人員的維護保養(yǎng),雖然有規(guī)模的企業(yè)都有定人定機負(fù)責(zé)管理制度,但是由于公私觀念和技術(shù)水平的差別,重要的日常保養(yǎng)只是打掃設(shè)備表面衛(wèi)生和填寫表格,停留在設(shè)備事后管理、事后修理上,特別是一些操作工不按工藝文件執(zhí)行,為了趕工時掙工分,出現(xiàn)過載加工、疲勞使用等現(xiàn)象普遍的發(fā)生,因此而造成的設(shè)備突發(fā)故障、甚至造成設(shè)備落下“殘疾”現(xiàn)象的發(fā)生,給生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)資產(chǎn)帶來極大的影響和不必要經(jīng)濟損失。

        二、設(shè)備管理工作的改進(jìn)對策

        1.建立設(shè)備信息化監(jiān)控平臺,提高加工設(shè)備集約化管控。隨著全球工業(yè)化發(fā)展不斷深入和信息化技術(shù)高速發(fā)展,具有通訊、采集、控制于一體的多軸數(shù)控聯(lián)動、車銑復(fù)合柔性加工先進(jìn)加工中心、數(shù)控設(shè)備普及,建立車間級網(wǎng)絡(luò)平臺,統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)和管理企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備及工位,利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、故障診斷已成為可能。(1)建立支持多線程(Multi-thread)雙向數(shù)據(jù)通訊功能,覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場的所有加工中心、數(shù)控設(shè)備。將企業(yè)所有設(shè)備統(tǒng)一納入網(wǎng)絡(luò)后臺管理,這樣真正提高設(shè)備保養(yǎng)維護質(zhì)量的準(zhǔn)確性和執(zhí)行效率。

        (2)可以防止因各部門之間數(shù)據(jù)傳遞出現(xiàn)謬誤和不真實性??梢杂涗洷O(jiān)控設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速、待機時間、油溫、預(yù)警、統(tǒng)計零件加工耗時、加工內(nèi)容、機床運行效率、傳遞機床程序、遠(yuǎn)程故障診斷等。還可以利用日積月累的故障信號、運行參數(shù)的大數(shù)據(jù)瞬時得到機床健康狀態(tài)及運行效率。

        (3)確保制造業(yè)設(shè)備最底層數(shù)據(jù)的真實性。也降低人力奔波,提高了工作效率。設(shè)備的全壽命周期都得到永久在線監(jiān)控管理和分析。從而提高設(shè)備點檢保養(yǎng)執(zhí)行效率,切實實行設(shè)備保養(yǎng)管理制度,提高設(shè)備經(jīng)濟運行效率。

        (4)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策、設(shè)備購置、加工費用測算、設(shè)備分級管理、分重點保養(yǎng)管理提供重要的數(shù)據(jù)支撐,也為其它信息化平臺提供支撐。

        2.建立完善管理體制,堅持設(shè)備評優(yōu)工作。(1)切實加強企業(yè)設(shè)備管理機構(gòu)建設(shè),實行統(tǒng)一規(guī)劃、專人負(fù)責(zé),進(jìn)行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與操作管理相結(jié)合,明確專管和群管人員的職責(zé)與權(quán)限,貫徹定機、定人、定保養(yǎng)的“三定”制度,讓每臺機械都有專人負(fù)責(zé)保管、檢修、操作。

        (2)定期開展設(shè)備檢查評比活動,要體現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)有獎,差別要罰的原則,對管理優(yōu)秀的單位與個人給子獎勵,對管理差的予以處罰。這樣有效的激勵機制不但有效地推動了企業(yè)的設(shè)備管理工作,還減少了設(shè)備的人為停機率,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)和,提高管理層、基層人員主觀能動性。

        3.潤滑油是設(shè)備的“配件”,嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三過濾”。(1)潤滑油是機械設(shè)備運行的必要條件,油品主管部門應(yīng)按期、按量采購潤滑油,確保設(shè)備該換的就換,該回收的就回收,尤其是高精尖設(shè)備足量更換。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行潤滑油 “五定”(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)和“三過濾”(入庫、發(fā)放、加油三過濾)的管理方法。

        (2)繪制現(xiàn)場定點、定位加油系統(tǒng)圖,搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑管理督導(dǎo)工作。嚴(yán)格做好潤滑油油品分類、化驗、過濾、回收管理工作。切實落實4S設(shè)備保養(yǎng)制度。

        三、充分利用社會化分工原則,做好企業(yè)大項修管理

        我們國家已明確指出:城鎮(zhèn)化是現(xiàn)代化的必由之路,是解決農(nóng)業(yè)農(nóng)村農(nóng)民間題的重要途徑,是推動區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展的有力支撐,是擴大內(nèi)需和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級的重要抓手,是社會化大分工互惠互贏、各行各業(yè)都有專業(yè)的高素質(zhì)維修隊伍,因此企業(yè)不需要投入大力氣建設(shè)大修精修隊伍。因此企業(yè)自身只需要做好重要的4S保養(yǎng),只需培養(yǎng)專業(yè)的管理維護人才。

        設(shè)備大修可根據(jù)固定資產(chǎn)額度、設(shè)備維護保養(yǎng)情況、故障臺帳數(shù)據(jù)統(tǒng)計,制定合理的委外維修規(guī)劃外包合同或分年度分包合同。

        加大設(shè)備技術(shù)改造力度,由技術(shù)部門組織相關(guān)專家對產(chǎn)能低、耗能高的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)鑒定,對沒有改造價值的高能耗設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行淘汰和處理,對需改造設(shè)備應(yīng)制定出其體的技術(shù)改造方案,實現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的雙豐收。

        四、結(jié)束語

        設(shè)備管理需要各方面管理人員參與和積極配合,是企業(yè)生存和健康發(fā)展的基礎(chǔ)。只有不斷的追求和探索設(shè)備管理模式創(chuàng)新,才能達(dá)到提高設(shè)備運行效率和保證企業(yè)安全與可靠生產(chǎn)的目的。企業(yè)通過實施降低設(shè)備維護費用,開展以節(jié)能降耗和實行設(shè)備管理成本最小化為目標(biāo)等措施,不但創(chuàng)造出較大的經(jīng)濟效益和社會財富,也大幅度提升了企業(yè)競爭的實力。

        (作者單位:西安煤礦機械有限公司)

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