酶在廢紙脫墨工藝中的應(yīng)用

廢紙脫墨處理過程中產(chǎn)生大量固體廢物和工業(yè)廢水，而脫墨劑、漂白劑、氫氧化鈉和硅酸鈉等化學(xué)品的使用造成了處理成本的上升。人們希望有一種脫墨效率高，廢渣、廢水排放少的廢紙漿處理工藝。目前，用酶處理廢紙漿作為解決這些問題的途徑受到廣泛關(guān)注。該文闡述了酶在廢紙脫墨工藝中的應(yīng)用。

廢紙脫墨采用酶處理法不僅可以不用高價(jià)設(shè)備也能分散、除去碳粉油墨，而且還能抑制從纖維上剝離下來的油墨的再吸附。另外，酶處理不需要使用表面活性劑、堿、漂白劑等化學(xué)品，或者用量可以降低，因此廢水處理費(fèi)用也變得較低。酶處理的優(yōu)勢(shì)還有，可以根據(jù)各廠使用的廢紙種類，包括白水循環(huán)在內(nèi)的工藝，使用由酶生產(chǎn)廠提供的或自制的適用的定制酶；而市場(chǎng)上銷售的酶有時(shí)不一定適合于某些工廠，這時(shí)酶處理反而成了劣勢(shì)。

本文將介紹應(yīng)用較多的在中性范圍內(nèi)用酶進(jìn)行脫墨的中性脫墨，并舉例介紹最近的廢紙漿的酶處理。

1　用于廢紙脫墨的酶及效果

能夠用于廢紙脫墨處理的酶有脂肪酶（分解脂肪的酶）、酯酶（分解酯結(jié)合）、果膠酶（分解果膠）、半纖維素酶、纖維素酶及木素分解酶。

脫墨就是將油墨從纖維表面剝落下來，通過洗滌或者浮選使從纖維懸濁液中剝離下來的油墨分離。在使用酶的情況下，酶攻擊油墨或纖維表面，促進(jìn)油墨的剝離和分離。脂肪酶、酯酶水解植物油基油墨，果膠酶、半纖維素酶、纖維素酶及木素分解酶則使纖維素纖維部分水解或者通過切斷纖維素分子鏈，改變纖維表面的特性，或者通過切斷油墨粒子周邊的結(jié)合，使油墨浮出水面，其結(jié)果使得洗滌或浮選時(shí)的分離變得容易。還有一說是，酶處理提高了油墨粒子的疏水性，增加了與泡沫的親和性，提高了浮選時(shí)的分離效率。

用于廢紙脫墨處理的酶中，纖維素酶使用的例子最多。纖維素酶到現(xiàn)在才有在堿性條件下也能起作用的酶種；而2000年前纖維素酶多數(shù)是在酸性條件下起作用的酶種（最佳pH=4.5～6）（下面簡(jiǎn)稱酸性纖維素酶）。使用酸性纖維素酶（流程：碎漿機(jī)中加酶/碎解浸泡浮選）時(shí)，無論凸版印刷還是柔版印刷，白度上升都比通常使用氫氧化鈉的脫墨法高，同時(shí)用半纖維素酶（木聚糖酶）處理時(shí)，白度進(jìn)一步上升；但是，對(duì)殘留油墨量來說，單獨(dú)使用纖維素酶較好，如果延長(zhǎng)碎解時(shí)間或加酶碎解后的潤(rùn)脹時(shí)間，或提高酶的添加率（0.2%以上），油墨粒徑會(huì)變得太?。ㄈ鐖D1所示），將降低浮選時(shí)的脫墨效率，結(jié)果造成白度下降；因此，在最佳條件下進(jìn)行酶處理能提高白度，減少后段漂白工序中的過氧化氫用量；雖然游離度也上升了，但用纖維素酶處理的彩色柔版印刷的廢報(bào)紙上升了50%，用半纖維素酶處理的黑白印刷的廢報(bào)紙上升了14%，似乎因廢紙或酶的種類不同，差別很大。

圖1　碎解時(shí)間對(duì)油墨粒徑的影響

酶處理后的脫墨漿（DIP）游離度上升，脫水性變好，而且濕紙強(qiáng)度提高，因而改善了紙機(jī)操作性。如果延長(zhǎng)酶處理時(shí)間或者提高酶的添加率，得率會(huì)因纖維素分解、葡萄糖量增加而下降；但與普通處理的DIP的得率差別并非很大。

有報(bào)告稱，對(duì)高級(jí)文化用紙的非擊打印刷的混合辦公廢紙（MOW）而言，中性纖維素酶比酸性纖維素酶的脫墨效果更好；如果能在堿性條件下進(jìn)行酶處理，由于纖維被堿潤(rùn)脹，纖維素酶更容易攻擊纖維表面，纖維表面油墨的脫墨性將進(jìn)一步提高。例如，采用堿/纖維素酶處理用電子復(fù)?。ㄌ挤塾湍┗蚣す獯蛴〉腗OW時(shí)，與不采用酶的處理進(jìn)行比較，結(jié)果見表1。

表1　用堿/纖維素酶處理與不用酶處理的脫墨效果比較

由表1可見，用堿/纖維素酶處理與不用酶的處理比較，白度上升4百分點(diǎn)，殘留油墨（表中以塵埃數(shù)表示）減少了94%。這是因?yàn)镸OW中含較多的針葉木漂白化學(xué)漿，纖維素酶較易發(fā)揮效果。另外，用堿/纖維素酶處理除了改善脫墨性能外，還能提高紙張強(qiáng)度，這點(diǎn)比酸性或中性纖維素酶處理具有優(yōu)勢(shì)。用纖維素酶處理能提高強(qiáng)度的原因是，纖維素酶在攻擊比表面積較大細(xì)而短的纖維的同時(shí)，也攻擊長(zhǎng)纖維，使其變短；由于這種變短后的纖維對(duì)油墨的吸附性較強(qiáng)，在浮選過程中，與油墨一起被除去；結(jié)果，長(zhǎng)纖維的比例提高，游離度上升，同時(shí)強(qiáng)度（特別是撕裂度）也提高。

除了纖維素酶外，還有報(bào)告介紹了將堿性脂肪酶應(yīng)用于膠版印刷的油性油墨的脫墨例子，或?qū)⒛舅胤纸饷福ㄆ崦福?yīng)用于木素含量較多的機(jī)械漿廢紙，其脫墨性與普通脫墨法相差無幾，但獲得了漂白性好、白度高的紙漿。

2　中性脫墨（酶處理?xiàng)l件）及其應(yīng)用（特別是膠粘物控制）

廢紙脫墨處理通常在pH=11～12的堿性條件下進(jìn)行，其原因是堿能使油墨展色劑水解以及使纖維潤(rùn)脹，提高油墨的剝離性，并且使纖維變得柔軟，結(jié)合性變好，因而使得紙漿強(qiáng)度恢復(fù)。

此外，在DIP漂白過程中使用了得率降低較少的過氧化氫，過氧化氫的活化也需要堿性；而且，廢紙碎解不僅需在堿性條件下，而且需要在比較高的溫度條件下進(jìn)行。這種條件有利于從纖維上剝離油墨，但對(duì)除去被稱為膠粘物的黏性異物（特別是帶進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)的一次膠粘物）不是最合適，因?yàn)樵诟邏A性、高溫條件下的碎解會(huì)引發(fā)膠粘物加劇粉碎的問題；因此，碎解和粗選采用了在適合除去膠粘物的常溫、中性條件下進(jìn)行，而浮選以后的過程在高溫、高堿性條件下進(jìn)行的雙回路脫墨工藝。圖2顯示了pH（a）和溫度（b）對(duì)廢紙碎漿時(shí)膠粘物去除的影響。

圖2　pH（a）和溫度（b）對(duì)廢紙碎漿時(shí)膠粘物去除的影響

上述方法需要將工藝分成中性和堿性，還要注意不能使循環(huán)白水混合，因而提高了設(shè)備的費(fèi)用。作為對(duì)策，以歐美為主的一些國(guó)家研究了在中性條件下進(jìn)行廢紙?zhí)幚淼姆椒ǎǚQ為中性脫墨法）。該方法使用了在中性條件下有效果的脫墨劑，或者使用在中性條件下效果較好的酶，或者二者皆用；當(dāng)然，必須通過機(jī)械力將膠粘物打碎到一定程度，但太碎的話，無法用粗篩壓力篩或浮選器除去；因此，在中性條件下適當(dāng)使用機(jī)械力（碎漿機(jī)或揉搓機(jī)-Kneader），同時(shí)添加有效的脫墨劑和酶。中性脫墨法的效果可以根據(jù)其處理?xiàng)l件和處理結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

2.1關(guān)于中性酶脫墨機(jī)理的研究

日本在20世紀(jì)90年代末正式開始了用酶進(jìn)行中性脫墨的研究?，F(xiàn)在酶的價(jià)格還很高，當(dāng)時(shí)更高，這是阻礙中性酶脫墨實(shí)用化的主要原因之一；因此，為了開發(fā)減少酶用量的工藝，開展了酶脫墨機(jī)理的研究和普通堿處理對(duì)當(dāng)時(shí)碳粉油墨打印的辦公廢紙較難脫墨問題的研究。

實(shí)驗(yàn)以在碎漿機(jī)碎解時(shí)添加酶（內(nèi)切型和外切型混合纖維素酶）和在碎漿后添加酶處理等2種方法進(jìn)行（投入的膠粘物總量為9 g），二者都在酶失去活性后進(jìn)行浮選。其結(jié)果如圖3所示。

圖3　酶添加率對(duì)浮選后殘留碳粉油墨的影響

由圖3可見，碎漿時(shí)添加酶的方法殘留的碳粉油墨面積較少，表明在酶脫墨過程中機(jī)械力的作用很重要，還要有一個(gè)合適的酶添加率（如果添加過量，殘留碳粉油墨將增加）。

實(shí)驗(yàn)對(duì)酶添加位置的效果作了比較，發(fā)現(xiàn)在揉搓機(jī)添加酶比在碎漿機(jī)添加酶，浮選處理后的殘留碳粉油墨面積比率更少，見圖4。

圖4　酶添加點(diǎn)對(duì)浮選后殘留碳粉油墨面積的影響

此外，如果與不添加酶的普通堿處理一樣進(jìn)行殘留碳粉油墨比較，使用酶能減少揉搓機(jī)20%的負(fù)荷。由此可知，僅用酶處理不能期待有很好的效果，但加上碎漿處理等機(jī)械力后，其效果就變得很顯著。

2.2纖維素酶和淀粉酶并用進(jìn)行碳粉油墨打印廢紙的中性酶脫墨

在實(shí)驗(yàn)中用非離子表面活性劑處理碳粉油墨打印廢紙時(shí)，也在中性條件下添加了纖維素酶和α-淀粉酶。這里使用的纖維素酶與前面提到的纖維素酶相同。使用的4種非表面活性劑及其特性如表2所示。

表2　4種非表面活性劑的特性

表2所示表面活性劑能與纖維素酶相互作用，提高酶的效果，因此屢屢在酶處理廢紙漿時(shí)使用。另外，使用淀粉酶的原因是為了分解被用作混合辦公廢紙表面施膠劑和漿內(nèi)添加劑（干強(qiáng)劑）的淀粉，提高纖維素酶的效果。

用酶處理廢紙漿后，進(jìn)行浮選，比較殘留碳粉油墨的去除效率，既不使用表面活性劑也不使用酶的試樣去除率為75%，效果最好的非離子型表面活性劑（表2中的F3）和α-淀粉酶的去除率為89%，添加0.05%纖維素酶后去除率則上升到96%；雖然沒有提高白度的效果，但能提高紙頁(yè)強(qiáng)度，還能提高游離度；并且，纖維素酶還有去除在浮選處理時(shí)面積變小的油墨（面積0.04 mm2以下）的效果。由此可以得出結(jié)論，纖維素酶與淀粉酶同時(shí)使用具有疊加效應(yīng)。

2.3用酶控制廢紙膠粘物

以往控制廢紙膠粘物的措施有：（1）通過表面活性劑等使膠粘物分散；（2）用含溶劑的表面活性劑使膠粘物黏性降低及溶解/乳化；（3）使膠粘物吸附滑石粉降低其黏性；（4）用酶處理使膠粘物分解/分散的方法。

有報(bào)告建議，酶處理?xiàng)l件為：pH=6.5～9，即中性或弱堿性范圍，溫度為30～65℃，比通常的溫度稍低；添加點(diǎn)最理想的是在酶添加后回收白水回到前段工序的位置，見圖5。

另一方面，由于酶改變了膠粘物的表面狀態(tài)（由凹凸表面變?yōu)楣饣砻妫?，黏附性降低，加快了分散；因此最好不要讓這些異物留在系統(tǒng)中循環(huán)，而應(yīng)設(shè)法立即從系統(tǒng)中排出；為此進(jìn)行了用美國(guó)混合辦公廢紙生產(chǎn)面巾紙的工廠試驗(yàn)，在DIP漂后漿池（滯留時(shí)間30 min）進(jìn)行酶處理，然后立即進(jìn)入抄紙流程。通常，酶似乎無法在30 min左右的短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮效果，然而抄紙?jiān)现械哪z粘物已從600×10-6～1 100×10-6大幅度下降到了100×10-6左右，報(bào)告作者們認(rèn)為，其原因是，在漿池后有溶氣浮選裝置（DAF），該裝置去除了經(jīng)酶處理過的膠粘物。

圖5　酶的添加點(diǎn)

2.4酶處理法以外的中性脫墨法

這里介紹2個(gè)不用酶的中性脫墨例子。

第1家紙廠用亞硫酸鈉將系統(tǒng)的pH降低到7～7.5進(jìn)行脫墨。碎漿機(jī)處理后的殘留油墨量（以ERIC評(píng)估）比普通方法處理的有所增加，但在浮選后或完成后的紙漿中的量較少，白度與普通方法相比變化不大。這是因?yàn)橹行悦撃珳p少了浮選處理時(shí)油墨的再次吸附（未提及強(qiáng)度的變化）。

第2個(gè)例子是將用作脫墨的酶的作用分為（1）通過切斷纖維素促進(jìn)纖維離解，促進(jìn)紙漿和油墨分離，如纖維素酶的作用；（2）氧化分解油墨中的媒介成分，分離油墨，如過氧化物酶的作用；（3）水解油墨中的脂肪成分，分離油墨，如脂肪酶的作用。但是，如果酶對(duì)纖維素的作用太強(qiáng)將導(dǎo)致強(qiáng)度的下降，因此較理想的酶是像（2）和（3）這種對(duì)油墨直接起作用的酶，設(shè)計(jì)了用過氧化氫和金屬錯(cuò)體進(jìn)行脫墨的方法。包括該方法在內(nèi)的多種脫墨法優(yōu)缺點(diǎn)比較如表3所示。

表3　堿脫墨法和各種中性脫墨法的優(yōu)缺點(diǎn)比較

3　酶處理廢紙漿的應(yīng)用實(shí)例

3.12種內(nèi)切葡聚糖酶的混合辦公廢紙（MOP）漿脫墨效果比較

處理各種廢紙漿的酶中，對(duì)MOP（與MOW相同）最有效的酶是纖維素酶。迄今已經(jīng)研究過的纖維素酶有內(nèi)切葡聚糖酶（無規(guī)則地切斷纖維素）、外切葡聚糖酶（從纖維素末端開始切斷的酶，也能分解結(jié)晶纖維素）和β-葡聚糖苷酶（切斷纖維二糖的酶）的混合體，由于它們?cè)诶w維素水解時(shí)起著不同的作用，這里只將從相同菌類（絲狀菌）提取的2種不同基因編碼的內(nèi)切葡聚糖酶（CelB，CelE）作用于MOP的效果作比較。

MOP在酶處理（溫度50℃，pH=6，20 min）后進(jìn)行浮選處理，與未添加酶的對(duì)照物比較，2種酶都減少了殘留油墨的個(gè)數(shù)/面積，提高了白度。再比較2種酶，CelE處理的脫墨速度比CelB慢，但殘留油墨面積小，白度高。圖6顯示了當(dāng)CelB用量為0.25 U/ g（漿）、CelE用量為0.5 U/g（漿）時(shí)殘留油墨的粒徑分布。

由圖6可見，采用酶處理后20 μm以下的細(xì)小油墨，采用CelB處理的較多，采用CelE處理的較少。這是因?yàn)楦∵x效率降低了。還有重要的一點(diǎn)是，盡管CelB和CelE都無與纖維素的結(jié)合部位，只有切斷纖維素的部位，但脫墨效果還是比對(duì)照物好。這說明在用酶處理MOP時(shí)，不具有與纖維素結(jié)合部位的內(nèi)切葡聚糖酶更有效。

圖6　殘留油墨的粒徑分布

3.2單酶或多酶處理MOP時(shí)脫墨效果提高

單獨(dú)用纖維素酶處理能改善脫墨效率，白度未見提高；但是，如果在纖維素酶中混合半纖維素酶后再使用的話，與使用氫氧化鈉的普通脫墨法相比，白度上升，殘留油墨數(shù)量下降，脫墨性提高；這一趨勢(shì)多酶法（木聚糖酶+淀粉酶或纖維素酶+淀粉酶的雙酶法，木聚糖酶+纖維素酶+淀粉酶或纖維素酶+木聚糖酶+淀粉酶的三酶法）比單酶法（木聚糖酶或纖維素酶）更明顯，并且膠粘物（大的）的去除效果也得到了改善，如表4所示。

3.3噴墨打印廢紙的酶脫墨處理

噴墨打印也是非擊打方式，打印時(shí)比彩色激光打印聲音小且價(jià)格低，因此在MOP中混入的數(shù)量非常多。噴墨打印油墨中溶解染料（主要為偶氮染料）的溶劑很多情況下是采用水，并且是從噴嘴噴出來的，染料本來就很細(xì)小，廢紙碎解后變得更??；因此，浮選脫墨法的脫墨效率較低，較難處理。

表4　普通脫墨法與酶脫墨法的脫墨效果比較

既然是水性油墨，不如用洗滌法更有利，但許多國(guó)家較多采用浮選法；因此，對(duì)浮選脫墨法來說，油墨最好具有與氣泡親和性，疏水性良好，并在浮選法中較易分離40～150 μm的粒徑；當(dāng)然，脫墨劑（表面活性劑）的選擇也很重要，脫墨劑還能提高酶與纖維素的親和性，添加酶后則能使油墨疏水化。根據(jù)這些原因，在碎解噴墨打印廢紙時(shí)同時(shí)使用了酶（2種類型的纖維素酶——Cel1和Cel2）或者蛋白酶及纖維素酶和蛋白酶的同時(shí)使用）和脫墨劑（作為油酸的分散劑），在pH=4.5～4.8條件下處理30 min，然后調(diào)整pH進(jìn)行浮選處理（添加市場(chǎng)出售的表面活性劑和絮凝劑氯化鈣），結(jié)果如表5所示。

表5　各種酶對(duì)白度、不透明度、污點(diǎn)數(shù)的影響

表5顯示，對(duì)噴墨打印廢紙脫墨而言，酶處理的效果比使用堿的對(duì)照物好，并且可以通過選擇合適的酶種和表面活性劑來取得更好的效果。纖維素酶的效果比蛋白酶好，而纖維素酶中Cel2的效果比Cel1好，需要選擇酶的種類；而且，表面活性劑的種類選擇也很重要，浮選處理時(shí)用氯化鈣提高絮凝性的方案（表5中的“應(yīng)用2”），白度高，污點(diǎn)數(shù)量少；與Cel2組合能進(jìn)一步提高白度，減少污點(diǎn)數(shù)量。

各種酶對(duì)紙漿強(qiáng)度的影響（表中數(shù)據(jù)為“對(duì)照樣”的百分比）如表6所示。

表6　各種酶對(duì)紙漿強(qiáng)度的影響

表6顯示，與對(duì)照樣相比，使用酶Cel2時(shí)紙漿強(qiáng)度最低。

3.4復(fù)印廢紙脫墨處理對(duì)施膠的影響

抄紙過程添加了各種化學(xué)品，其中的AKD、ASA、松香或淀粉等施膠劑使纖維素纖維疏水化，或者阻礙纖維素酶或半纖維素酶與纖維表面的反應(yīng)，削弱了酶的效果。為了搞清這一點(diǎn)，分別用3種酶處理在不同AKD添加率的高級(jí)文化用紙（Cobb值分別為40、20 g/m2）表面上涂布2 g/m2陽(yáng)離子淀粉，經(jīng)干燥、壓光處理后，用激光打印機(jī)打印的試驗(yàn)用紙；然后用浮選機(jī)進(jìn)行脫墨處理，與使用氫氧化鈉的普通脫墨法進(jìn)行脫墨性（污點(diǎn)數(shù)量和面積）和強(qiáng)度指標(biāo)（撕裂因子、裂斷長(zhǎng)和耐破因子）的比較、評(píng)估。結(jié)果顯示，施膠降低了酶的脫墨效果，其程度取決于是漿內(nèi)添加還是表面施膠、施膠劑的添加量以及纖維素酶的種類。就是說，本來漿內(nèi)添加已經(jīng)加大了廢紙脫墨的難度，也影響了強(qiáng)度，在酶處理時(shí)這一問題變得更加顯著，而表面施膠對(duì)廢紙脫墨的影響一般；但當(dāng)同時(shí)采用表面施膠和漿內(nèi)添加時(shí)，漿內(nèi)添加對(duì)廢紙脫墨的影響較復(fù)雜；沒有采用表面施膠時(shí)，污點(diǎn)數(shù)（面積）隨漿內(nèi)施膠量增加（Cobb吸水值減低）而增加；而在采用表面施膠時(shí)，顯示出了當(dāng)漿內(nèi)施膠劑在起一定作用時(shí)（Cobb吸水值為20 g/m2）污點(diǎn)面積為最大值，當(dāng)漿內(nèi)施膠劑進(jìn)一步起作用（Cobb吸水值為40 g/m2）時(shí)，污點(diǎn)面積反而下降這一不可思議的現(xiàn)象。另外，白度也顯示了同樣的趨勢(shì)：沒有采用表面施膠時(shí)，強(qiáng)度隨著漿內(nèi)施膠劑的增加而提高，與普通的堿處理法相比，強(qiáng)度提高顯著，見表7。

表7　表面施膠和漿內(nèi)添加施膠劑對(duì)酶脫墨性的影響

通過上述分析，其結(jié)論是：漿內(nèi)強(qiáng)施膠紙（如耐水紙）的脫墨性較差，特別是在酶處理時(shí)更明顯。

4　酶處理對(duì)環(huán)境（排水水質(zhì)，廢棄物）的影響

在進(jìn)行纖維素酶和半纖維素酶等酶處理時(shí)，通常中性以下的pH為最佳條件，與普通廢紙?zhí)幚矸ㄏ啾?，由于堿添加量少或常常不用，因而降低了排水中的COD負(fù)荷；因此，酶處理時(shí)，酶的添加量影響排水中COD的排放量。這是因?yàn)槊杆饬死w維素等基質(zhì)，排出了溶解性的糖。

有報(bào)告稱，當(dāng)添加0.2%的酶時(shí)，排放水中COD為11 kg/t；當(dāng)添加1%的酶時(shí)，排放水中COD上升到了20 kg/t；而普通堿處理法中的排放水COD為22 kg/t，添加 0.2%的酶（正常添加率），減少堿用量，COD降低了50%；相反，如在通常的堿性條件下加酶并長(zhǎng)時(shí)間處理的話，COD當(dāng)然就上升了。另一方面，BOD負(fù)荷增加，結(jié)果COD/BOD之比下降，廢水處理過程的生物分解性得到改善；但也有報(bào)告稱，酶處理使總BOD、溶解BOD都下降，也許由于酶處理?xiàng)l件不同，對(duì)BOD的排放量不能一概而論；但是，由于在多數(shù)脫墨漿生產(chǎn)企業(yè)里，排水都經(jīng)過溶氣氣浮法處理，因此，如果選擇好酶的種類和處理?xiàng)l件，排放廢水的COD、BOD都會(huì)比對(duì)照樣低，見圖7。

DFA是凈化系統(tǒng)白水并使凈化后的白水回到系統(tǒng)內(nèi)的重要裝置。其缺點(diǎn)是去除固體溶解物、顏色和陰離子成分的效率很低，因而經(jīng)FDA處理后回到系統(tǒng)內(nèi)的白水中仍然積累了這些物質(zhì)，將會(huì)在紙機(jī)或其他設(shè)備上產(chǎn)生沉積物；因此，應(yīng)用酶處理技術(shù)還有必要對(duì)去除白水中上述物質(zhì)進(jìn)行研究。有報(bào)告稱，通過與常用的PAC或膠體二氧化硅同時(shí)使用來自生物的殼聚糖或酶，能有效去除總?cè)芙夤腆w（TDS）和陰離子成分，即無論在脫墨過程還是排水過程，都能用酶處理MOP這種普通脫墨法難以處理的廢紙，而且對(duì)排水的影響也較小。

圖7　溶氣氣浮法處理后的排水水質(zhì)

酶處理廢紙漿的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，酶代替了一部分脫墨劑（表面活性劑），減少了排水中所含的表面活性劑，因而也減少了表面活性劑對(duì)環(huán)境的污染。另外，通過酶處理，油墨（特別是碳粉油墨等）分離性得到改善，脫水性高，因而膠粘物減少，相應(yīng)地廢棄物數(shù)量也減少。

4　總結(jié)

雖然酶在廢紙脫墨工藝中的應(yīng)用有一定優(yōu)勢(shì)，但很難說已經(jīng)是一種很完善的方法。為了酶在廢紙漿脫墨工藝中的應(yīng)用取得較佳的處理效果，還需要積累更多數(shù)據(jù)，還需要研究以下的課題：（1）酶與纖維表面接觸的微觀觀察；（2）各種酶成分的疊加效果的把握；（3）抄造系統(tǒng)中填料、施膠劑和脫墨劑等添加劑的電荷密度，陽(yáng)離子物質(zhì)的種類，pH的分類和評(píng)價(jià)等；（4）油墨成分和打?。ㄋⅲ┓椒ǖ挠绊?；（5）油墨再吸附性的評(píng)價(jià)及影響再吸附成分的確定；（6）酶添加點(diǎn)、濃度和機(jī)械外力（剪切力）的影響等。

（杜偉民編譯）