紀(jì)龍江 姜曙光 王俊浩（大連崇達(dá)電路有限公司，大連 116600）

印制電路板導(dǎo)角加工技術(shù)的研究

紀(jì)龍江 姜曙光 王俊浩
（大連崇達(dá)電路有限公司，大連 116600）

導(dǎo)角是力便于線路板安裝及使用的一種工藝，業(yè)界大多采用數(shù)控銑床或?qū)Ｓ玫膶?dǎo)角設(shè)備，投資巨大，對(duì)生產(chǎn)效率的影響也是非常之大，特別是針對(duì)一些非標(biāo)設(shè)計(jì)的角度，使用常規(guī)的設(shè)備很難加工。該項(xiàng)目技術(shù)主要是為了適應(yīng)客戶多變性、非標(biāo)性的線路板設(shè)計(jì)要求。我們開發(fā)了這種裝置后，可以與數(shù)控設(shè)備相配合使用，能更加充分的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也能最大限度的發(fā)揮本發(fā)明裝置的長(zhǎng)處。

成本；效率；導(dǎo)角

印制電路板導(dǎo)角（也稱倒角）主要是為了便于安裝與拆卸使用，特別是經(jīng)常需要插拔類的線路板。線路板導(dǎo)角是一種常規(guī)工藝，如圖1所示。如今，隨著各行各業(yè)都在尋求較高的生產(chǎn)效率與較低的制造成本，包括增加拼板數(shù)量等工藝手段。就增加板內(nèi)拼板的數(shù)量來(lái)講，雖然這種方案對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低制造成本具有比較明顯的效果，但是，對(duì)于導(dǎo)角工序的作業(yè)來(lái)講，增加了難度與挑戰(zhàn)，因此產(chǎn)生了圖2所示的加工方法，即使用數(shù)控銑床及專用刀具進(jìn)行導(dǎo)角加工。圖2所示的方法雖然能解決一些問題，但是對(duì)于高精密數(shù)控機(jī)床來(lái)講，造價(jià)一般比較昂貴，特別是對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)講，用這樣的設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)角作業(yè)，不僅浪費(fèi)了設(shè)備的產(chǎn)能，犧牲了生產(chǎn)效率，更加重了企業(yè)的生產(chǎn)與成本負(fù)擔(dān)。本文主要闡述的就是針對(duì)以上問題的提出，而研制一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本降低且能夠滿足質(zhì)量要求的PCB導(dǎo)角裝置。

圖1

圖2

說(shuō)明：圖1，常規(guī)導(dǎo)角加工方法，一般通過手工作業(yè)完成，刀具頂角一般80°～ 160°；圖2，改進(jìn)導(dǎo)角加工方法，一般通過數(shù)控作業(yè)完成，導(dǎo)角角度由刀具角度及設(shè)定深度決定。

1 存在問題及改善方案

對(duì)線路板進(jìn)行各種導(dǎo)角進(jìn)行加工，業(yè)界大多數(shù)采用數(shù)控銑床或?qū)Ｓ脤?dǎo)角設(shè)備進(jìn)行加工，投資巨大，特別是針對(duì)一些非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的異形角，使用常規(guī)的設(shè)備很難加工，生產(chǎn)效率低，因此，我們針對(duì)以上問題的提出，研制出一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能有效降低成本且能夠滿足質(zhì)量要求的PCB導(dǎo)角裝置，如圖3、圖4所示，結(jié)構(gòu)表見表1。

圖3 導(dǎo)角裝置的主體

圖4 加工狀態(tài)時(shí)的主視圖

表1 PCB導(dǎo)角裝置組成結(jié)構(gòu)一覽表

本裝置所采用的技術(shù)方案是：PCB異形角線路板導(dǎo)角裝置的組成結(jié)構(gòu)，包括臺(tái)面和電機(jī)，其特征在于在臺(tái)面的左側(cè)中部固定有立梁夾板，在立梁夾板的外側(cè)固定有立梁外板，立梁夾板的內(nèi)側(cè)固定有立梁內(nèi)板，在立梁內(nèi)板上裝有一個(gè)橫梁襯板，在橫梁襯板上設(shè)有鎖緊裝置滑道，在鎖緊裝置滑道中用鎖緊螺栓固定一個(gè)橫梁，在橫梁上用托架固定螺栓固定一個(gè)直角形的電機(jī)托架，在電機(jī)托架上裝有電機(jī)，電機(jī)的軸端裝有砂輪；在臺(tái)面的上平面固定兩個(gè)X向?qū)к墸赬向?qū)к壣匣顒?dòng)地裝有X向可移動(dòng)臺(tái)面，在兩個(gè)X向?qū)к壷虚g設(shè)有通道一，在X向可移動(dòng)臺(tái)面的左端與通道一相對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)X向鎖緊擋塊，在X向鎖緊擋塊上螺紋連接一個(gè)X向鎖緊螺栓；在X向可移動(dòng)臺(tái)面的上面固定兩個(gè)Y向?qū)к?，兩個(gè)Y向?qū)к壷虚g設(shè)有通道二；在Y向?qū)к壣匣顒?dòng)地裝有Y向可移動(dòng)臺(tái)面，Y向可移動(dòng)臺(tái)面的右側(cè)固定一個(gè)定位擋板，在Y向可移動(dòng)臺(tái)面的左右兩側(cè)與通道二相對(duì)應(yīng)的位置螺紋連接Y向鎖緊螺栓；在X向可移動(dòng)臺(tái)面的右側(cè)裝有一個(gè)螺旋千分尺；在螺旋千分尺前后兩側(cè)裝有鎖緊裝置。

所述的電機(jī)托架23的上端設(shè)有一個(gè)電機(jī)托架定位弧形槽30，在電機(jī)托架定位弧形槽30中裝有一個(gè)托架角度調(diào)整螺栓26。所述的橫梁24右端與電機(jī)托架定位弧形槽30相對(duì)應(yīng)上面設(shè)有電機(jī)托架標(biāo)尺29。臺(tái)面14與立梁內(nèi)板6之間固定有加強(qiáng)筋7；臺(tái)面14下面固定有臺(tái)面立柱12。砂輪21可以根據(jù)加工的需要，更換不同的刀具，鉆孔更換或鉆頭，加工槽更本裝置的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換鉆頭，鋸片和砂輪及各種不同刀具，可以在線路板上任意位置加工孔、槽、導(dǎo)角和標(biāo)識(shí)手工藝加工；可以實(shí)現(xiàn)0～180°任意角度的導(dǎo)角加工，加工精度高，偏差可控制土50 μm以內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪音小，成本低，效率高。

換成鋸片，加工導(dǎo)角換成砂輪21。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，按下面步驟要求進(jìn)行，具體：

（1） 首先將待加工產(chǎn)品11放置在Y向可移動(dòng)臺(tái)面8上；

（2） 用定位擋板15和鎖緊裝置20固定??；

（3） 然后移動(dòng)X向可移動(dòng)臺(tái)面14和Y向可移動(dòng)臺(tái)面8并固定；

（4） 調(diào)整電機(jī)托架23的角度，對(duì)準(zhǔn)待加工產(chǎn)品11要加工的位置；

（5） 開啟電機(jī)22即可加工；

（6） 調(diào)整電機(jī)托架23的角度就是調(diào)整鉆具的角度，調(diào)整時(shí)首選松開托架角度調(diào)整螺栓26，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整所需要角度，調(diào)好后將托架角度調(diào)整螺栓26緊固。

2 結(jié)論、今后課題及研究方向

這種導(dǎo)角裝置工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理、有效、制造周期短、制造費(fèi)用低，使用時(shí)操作性強(qiáng)、效率高、品質(zhì)容易保證、后期維護(hù)成本低、產(chǎn)品加工效果優(yōu)良，完全可以滿足客戶與工藝要求，在實(shí)際生產(chǎn)過程中完全可以替代數(shù)控或其它專用設(shè)備進(jìn)行使用，能根本的解決限制電路板導(dǎo)角的各種問題。

類似于這種案例在實(shí)際生產(chǎn)過程中、在我們身邊可能還有很多很多，這就要求工程技術(shù)人員不斷挖掘身邊的有用資源、不斷的持續(xù)發(fā)現(xiàn)并解決身邊存在的問題，更多、更快、更好的制造出客戶認(rèn)可的優(yōu)良產(chǎn)品。

［1］蔡志浩，五株科技的深化轉(zhuǎn)型升級(jí)［J］. 印制電路信息，2015，1.

The technology research for the circuit board guide angle

JI Long-jiang JIANG Shu-guang WANG Jun-hao

Guide angle is a very common method for circuit board， it is easy to install and use. In the industry it is mainly used in CNC milling machine or special equipment. The investment is huge， the impact on production efficiency is also very large. The technology of the project is to adapt to the customer and the non - standard circuit board design requirements. We have developed this device， can fully exert the advantages of CNC equipment. At the same time can maximize the advantages of the invention.

Cost； Efficiency； Lead Angle

TN41

A

1009-0096（2015）12-0014-02