魏乾

摘 要：135MW機組真空泵在實際應(yīng)用的過程中，由于其運行原理、運行時間、運行強度等多種因素的影響，導(dǎo)致其極易出現(xiàn)故障，影響真空泵的正常使用，也會對135MW機組的整體運行產(chǎn)生影響，從而會影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)，因此在平時做好真空泵的檢修工作極為重要。本文從135MW機組真空泵的工作原理入手，深入分析真空泵故障的產(chǎn)生原因，并且對真空泵的檢修工藝進行了詳細的闡述，希望能對相關(guān)工作有所幫助。

關(guān)鍵詞：135MW機組；真空泵；檢修工藝

前言：

真空泵由于其自身的優(yōu)異性能，廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是在近年來科學(xué)技術(shù)水平在不斷發(fā)展，真空泵更是找到了突破點，更好的保證你真空設(shè)備的真空狀態(tài)。真空泵在其應(yīng)用的時候由于對氣壓的要求較高，因此在實際工作的時候經(jīng)常會受到其他因素的影響，導(dǎo)致真空泵不能正常工作，影響了機組工作效率。從這個角度上來看，135MW機組真空泵常見故障進行分析，并且給出可行性較高的檢修工藝，能有效的解決真空泵的故障。

1 135MW機組真空泵工作原理

135MW機組真空泵的工作原理主要是通過對密閉容器內(nèi)部的氣體進行抽取，然后讓密閉容器內(nèi)部氣壓趨向于真空，遠遠小于外部大氣壓。真空泵是在整個真空制造過程中都需要用到的設(shè)備，所以要保證其具有良好的密封性能，保證密閉容器的真空，同時需要注意的是在密閉容器中不能出現(xiàn)強氧化性、腐蝕性較高的氣體，以免影響真空泵的正常運轉(zhuǎn)。在真空泵中一般有兩個缸體，兩個缸體的氣壓有較大的差距，分為高氣壓缸體和低氣壓缸體，在真空制造的過程中，真空泵內(nèi)部的轉(zhuǎn)子運動然后帶動旋片的運行，通過旋片之間的彈簧來實現(xiàn)氣體的離心排放，從而實現(xiàn)氣體的流通，然后兩個缸體共同作用，以吸氣和排氣的變化來保證兩個剛體制回見產(chǎn)生較大的氣壓差，密閉容器的真空制造過程能夠穩(wěn)定進行。

2 真空泵故障的產(chǎn)生原因

2.1 真空泵中旋片運動不規(guī)律

135MW機組真空泵在工作的過程中產(chǎn)生的故障主要就是無法實現(xiàn)真空設(shè)備的真空，真空泵的氣密性出現(xiàn)了故障，真空泵在運行的過程中，旋片運動不規(guī)律，脫離了原來的軌道，這樣在運行的過程中阻力就會在增加，為了平衡這一阻力就需要旋片對轉(zhuǎn)子運行的狀態(tài)進行改變，彌補由于旋片運行不規(guī)范而產(chǎn)生的阻力，從而影響到真空泵的壓力值，使得真空泵的工作效率降低，工作效果出現(xiàn)問題，真空狀態(tài)不純粹。

2.2 真空泵旋片彈簧磨損

135MW機組真空泵在運行的過程中，旋片始終處于工作狀態(tài)，兩個旋片之間的彈簧超負荷工作導(dǎo)致其彈性變化不明顯，并不能實現(xiàn)完全密封，真空泵的兩個真空室的密封性格出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致了兩個真控制發(fā)生空氣流通，不能實現(xiàn)氣壓的變化，壓力差值變小，其中雜質(zhì)含量增加。

2.3 缸體實現(xiàn)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)劃痕

135MW機組真空泵的兩個缸體是氣壓的主要存儲部分，在整體氣密性不受影響的時候，這兩個缸體的氣壓差是保證真空泵真空狀態(tài)的基礎(chǔ)，但是在實際的真空泵應(yīng)用過程中，由于真空泵長時間運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)負荷較大，缸體內(nèi)部會出現(xiàn)磨損和劃痕，這一劃痕會讓缸體之間的氣壓差發(fā)生變化，影響真空泵整體的工作狀態(tài)，降低其工作效率。

2.4 氣腔阻力過大

135MW機組在真空泵運行過程中，氣體需要在兩個缸體之間流通，但是長時間的超負荷運轉(zhuǎn)會讓缸體之間的氣腔阻力過大，真空泵的機油黏度增加，影響真空泵缸體內(nèi)部氣壓，兩個缸體在指尖的氣壓差值過小，影響真空泵的使用性能。

3 真空泵的檢修工藝

3.1 真空泵安裝前的檢修工藝

在135MW機組真空泵安裝之前需要對其進行檢修，主要工藝就是將真空泵進行拆卸，缸體、旋片、轉(zhuǎn)子、彈簧等部件逐一取下，然后分別用酒精或者汽油來清洗這些部件。由于真空泵自身的零部件組成較為復(fù)雜，每個部位的松緊程度和安裝方向、位置以及各個零件的完整程度都需要在拆卸之前進行逐一記錄，以免之后的安裝工作出現(xiàn)失誤。真空泵的改革細小部件需要仔細檢查，確保其沒有明顯的磨損現(xiàn)象和變形等，對出現(xiàn)問題的零部件進行更換。對真空泵缸體的檢修可以將不同的轉(zhuǎn)子分別放進兩個缸體之內(nèi)，然后根據(jù)刀口的厚度確定間隙，保證兩個缸體的間隙一致。

3.2 真空泵安裝過程中的檢修工藝

在135MW機組真空泵的每一個零件沒有磨損問題之后需要根據(jù)其原本組成進行逐一安裝，在安裝的過程中要對真空泵的轉(zhuǎn)動部位涂抹真空油，真空油能保證旋片和銷釘之間靈活接觸，在這個過程中一定要保證真空油的清潔，不能參雜雜質(zhì)，以免影響轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。在真空泵安裝完成之后要保證其工作時的靈活性，各個零部件之間的縫隙，尤其旋片彈簧之間的縫隙，要嚴(yán)格完成真空泵基礎(chǔ)的安裝要求，安裝完成之后需要進行進一步的試用，確保安裝過程的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。

3.3 真空泵旋片的檢修工藝

135MW機組真空泵的旋片是真空泵內(nèi)部較為重要的組成部分，旋片的質(zhì)量和其中彈簧的彈性以及間隙是確保真空泵功能實現(xiàn)的基礎(chǔ)，因此在對真空泵檢修的時候，需要重點檢修真空泵旋片，加大旋片和缸體接觸的面積，尤其是在缸體內(nèi)部的圓弧部分，這是劃痕發(fā)生頻率較高的部位，需要仔細檢查，以免和旋片接觸的圓弧面積過小，在真空泵運轉(zhuǎn)的時候要保證旋片和缸體圓弧部位始終接觸。

結(jié)語：

綜上所述，在135MW機組真空泵運行的過程中，由于其零部件的磨損和氣壓的不穩(wěn)定等原因會造成真空泵的正常工作受到影響，大幅度降低其工作效率和工作效果，影響企業(yè)正常的生產(chǎn)過程。對真空泵進行準(zhǔn)確而全面的檢修能充分深入了解其故障產(chǎn)生原因，并且采取一定的檢修工藝，保證真空泵整體氣密性，降低了生產(chǎn)成本，也降低了真空泵發(fā)生故障的頻率，提高真空泵的工作效率和工作效果。

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