摘 要：隨著世界經(jīng)濟全球化發(fā)展，人們對各種物質(zhì)需求不斷增加，由此推動制造型企業(yè)飛速發(fā)展，國家之間的競爭逐漸演變?yōu)槠髽I(yè)間競爭。傳統(tǒng)制造業(yè)在生產(chǎn)管理上較為落后，僅對生產(chǎn)過程進行管理，忽視其他管理方式重要性。印刷車間對現(xiàn)場有一定要求，因此在做好生產(chǎn)管理同時還要進行現(xiàn)場管理，從根本上提升印刷車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。本文就印刷車間現(xiàn)場管理進行研究。

關(guān)鍵詞：印刷車間；現(xiàn)場管理；策略

經(jīng)濟生活水平不斷提高促進人們消費水平的提升，傳統(tǒng)制造企業(yè)已經(jīng)無法滿足當(dāng)今人們的需求，因此制造型企業(yè)需樹立自己的核心競爭力，在激烈市場競爭中脫穎而出。提高核心競爭力的有效手段就是建立適合自身的管理方法及理念，印刷企業(yè)也是如此。印刷企業(yè)生產(chǎn)要素主體在現(xiàn)場，即所有產(chǎn)品價值提升都由現(xiàn)場作業(yè)實現(xiàn)，因此科學(xué)合理的現(xiàn)場管理尤為終重要。

1印刷車間6S管理

印刷車間是由人、環(huán)境、機器組成的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此只有協(xié)調(diào)人、環(huán)境、機器間的關(guān)系才能夠保證印刷車間平穩(wěn)運行。

6S管理源于日本，是一種管理現(xiàn)場提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)安全的中重要方法，目前已經(jīng)被全世界制造型企業(yè)所推崇。6S理念區(qū)別于傳統(tǒng)現(xiàn)場管理方法，其基本內(nèi)容主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，其中前五個又被稱作5S，6S在5S基礎(chǔ)上考慮加入了安全因素。

整理主要指將印刷車間平時用到的物品進行分類，現(xiàn)場只保留需要的工具和物品，對存在于現(xiàn)場意義不大的工具和物品進行處理。整頓時對整頓過后現(xiàn)場物品及工具進行分類歸放，例如使用次數(shù)較多的工具放在近處，使用較少的物品可放置于遠處，對所有工具物品進行合理排列，明確數(shù)量。清掃主要指對現(xiàn)場進行打掃，并對異常設(shè)備等進行修理。清潔是對前面3S進行徹底總結(jié)并標準化、制度化。素養(yǎng)是員工自覺養(yǎng)成6S意識，而非通過標準制度的約束才去做5S。安全是印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中的安全管理，如印刷車間設(shè)備多，工藝復(fù)雜，難免會出現(xiàn)一些安全隱患，因此必須提高員工安全意識及配出危險因素的能力。從短期效益來看，6S可通過規(guī)章制度來看，但若從印刷企業(yè)長遠發(fā)展角度而言就必須通過提高員工素養(yǎng)來實現(xiàn)。

6S管理能夠規(guī)范現(xiàn)場，使得現(xiàn)場一目了然，有利于實現(xiàn)目視化管理。其次6S能夠有效提升生產(chǎn)效率，所有工具都能夠在第一時間使用，省卻尋找工具的時間。6S管理能夠從根本上提升員工的基本道德素養(yǎng)，養(yǎng)成認真負責(zé)的好習(xí)慣。對現(xiàn)場規(guī)范管理還能夠從根本上保證各生產(chǎn)因素協(xié)調(diào)運行，為員工創(chuàng)造安全文明的工作環(huán)境。

2 “一定六治”現(xiàn)場管理

印刷企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低將被直接反映在產(chǎn)品品質(zhì)上，稍有不慎便會造成大批不良品，因此眾多印刷企業(yè)都耗費大量人力、財力進行現(xiàn)場管理，確保生產(chǎn)過程安全有效展開。針對印刷企業(yè)現(xiàn)場“臟、亂、差”展開管理，可將政治目標歸納為“一定六治”現(xiàn)場管理。

一定的意思是定位，即對生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備、物品、產(chǎn)品、半成品、工具等固定其位置，避免其在不恰當(dāng)時間出現(xiàn)在其他位置。

六治主要指治紙、治油、治水、治版、治塵、治物，就印刷企業(yè)而言，六治具有較強針對性，通過六治能夠有效提升印刷企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

定位主要通過劃分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)，例如印刷過程中紙張、廢次品、棧板等都需明確其放置位置并通過指定顏色線條進行規(guī)劃標示實現(xiàn)定位存放；生產(chǎn)現(xiàn)場、過道、庫存區(qū)、辦公區(qū)等用不同顏色邊界線標示出來；裝有墨水的容器等需放置于安全區(qū)域，避免人為打翻。工作臺等不可隨意挪動，員工個人物品應(yīng)放置于指定區(qū)域，不可出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場。

六治。治紙：生產(chǎn)過程中保證地面沒有紙張，生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良紙張全部放置于廢紙箱貨廢紙簍中統(tǒng)一處理。生產(chǎn)過程中確保紙毛管道不出現(xiàn)破損，生產(chǎn)現(xiàn)場除預(yù)留少量過版紙其余一律不允許堆放廢次大頁。治油：油墨、機油、設(shè)備運轉(zhuǎn)燃料等定量存放，不允許將與生產(chǎn)無關(guān)的油放置在生產(chǎn)現(xiàn)場，少量需頻繁用油的部位用定量瓶盛裝并妥善放置。治水：保持地面無積水，設(shè)備、紙張等不允許被水浸染，員工可集中到茶水間喝水，避免出現(xiàn)員工將飲料或茶水帶到工作現(xiàn)場。治塵：員工進入生產(chǎn)車間需換穿車間專用鞋，每次工作結(jié)束后需對現(xiàn)場進行拖掃，最大限度降低車間灰塵量。治版：長版活以機臺計，短版活以版次計，查完后及時整理碼堆，按造成廢次的原因分類過數(shù)，填寫大頁查碼單。治物：治物主要是對現(xiàn)場設(shè)備及工具等物品進行管理，嚴禁隨意擺放，確保各物品發(fā)揮自身最大價值。

3預(yù)見管理

預(yù)見管理主要是通過經(jīng)驗以及事物發(fā)展規(guī)律對可能發(fā)生的故障進行推測，在此基礎(chǔ)上做出針對性預(yù)防措施。預(yù)見管理主要針對生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)進行分析，從根本上提高生產(chǎn)效率。

預(yù)見管理分析判斷可從人機料法環(huán)幾個方面展開分析。人主要指人員，即對生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員進行管理，機即現(xiàn)場的設(shè)備及工具，料是物料及半成品，法是印刷過程中的使用的各種生產(chǎn)工藝，環(huán)是生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理。通過這幾個方面管理保證生產(chǎn)順利展開。

4 程序化管理及非程序化管理

4.1 程序化管理

程序化管理主要指對施工現(xiàn)場一些具有一定順序的理性事項制定科學(xué)合理流程。例如報紙印刷過程即可制定出一套完整流程，后期印刷制作將按照該流程展開。通過程序化管理能夠有效提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。其次對于設(shè)備保養(yǎng)檢修亦可通過程序化管理展開。

4.2 非程序化管理

非程序化管理主要指對一些新式、無結(jié)構(gòu)等最新制程需采用現(xiàn)學(xué)現(xiàn)做。非程序化管理無法像程序化管理那樣井然有序，但并非混亂不堪，管理過程中需抓住管理重點，在試做過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并找到解決問題的方法。管理人員在逐步摸索過程中繪制出作業(yè)流程圖，逐漸完善作業(yè)指導(dǎo)，最終實現(xiàn)標準化，將非程序化管理轉(zhuǎn)變?yōu)槌绦蚧芾怼?/p>

5 結(jié)束語

科學(xué)合理的車間現(xiàn)場管理是印刷企業(yè)發(fā)展過程中必不可少的，通過科學(xué)有效的車間現(xiàn)場管理不僅能夠提升生產(chǎn)效率，還能夠保證作業(yè)安全，減少人事糾紛，降低生產(chǎn)成本，為印刷企業(yè)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]姚瑞玲.四種現(xiàn)代印刷生產(chǎn)的現(xiàn)場管理對策[J].印刷世界，2012（1）：54-57.

[2]黃建新.印刷生產(chǎn)現(xiàn)場管理“兩個深入” [J].企業(yè)管理.，2011（8）：42-46.

作者簡介：

劉文華（1970.05～）女，內(nèi)蒙古包頭市人，大學(xué)本科，包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，副教授，印刷造紙，包裝方向。