費(fèi)智杰

【摘 要】現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，主要是設(shè)計(jì)技術(shù)措施不到位、原材料選擇不當(dāng)和施工操作管理不規(guī)范造成，因此設(shè)計(jì)措施到位，把好材料關(guān)，規(guī)范施工程序，現(xiàn)澆板裂縫就可以得到有效的控制，確保結(jié)構(gòu)的安全。本文分析了樓面混凝土現(xiàn)澆板的質(zhì)量控制問(wèn)題。

【關(guān)鍵詞】樓面混凝土；現(xiàn)澆板裂縫；分析

1.鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

1.1設(shè)計(jì)方面

（1）地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。

（2）荷載的作用：由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段，其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，故而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

（3）結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角越多，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.2混凝土原材料質(zhì)量方面

（1）水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

（2）如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

（3）堿—骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿—硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.3施工質(zhì)量方面

（1）混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

（2）混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

（3）施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中因施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

2.裂縫的預(yù)防措施

2.1設(shè)計(jì)措施

住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口或洞口時(shí)，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)；當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。砌體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于40米時(shí)應(yīng)設(shè)置溫度縫，剪力墻結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度40米以上、框架和框剪結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度50米以上時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取必要的防止約束應(yīng)力措施，具體技術(shù)措施可采取設(shè)變形縫、設(shè)后澆帶、設(shè)收縮補(bǔ)償帶、配雙向加強(qiáng)鋼筋等方法?，F(xiàn)澆砼板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于110mm（廚房、浴室、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、走廊等部位不應(yīng)小于100），同時(shí)應(yīng)滿足單向板應(yīng)≥L/30、雙向板應(yīng)≥L/35（L為板短向跨度）的要求；跨度2.7m以上的大跨砼板相鄰時(shí)，板與板的厚度相差不得大于30mm。屋面板、樓板陽(yáng)角部位、厚度140mm及以上的砼現(xiàn)澆板，必須設(shè)置雙層雙向通長(zhǎng)鋼筋，直徑不應(yīng)小于?8，間距不應(yīng)大于200mm。外墻陽(yáng)角處樓板中部間應(yīng)設(shè)置斜向平行鋼筋，數(shù)量不少于7?8@100，長(zhǎng)度不小于板跨的1/2；當(dāng)該陽(yáng)角處樓板配筋不小于雙層雙向?8@100時(shí)，可以不設(shè)斜向筋。

現(xiàn)澆板受力鋼筋應(yīng)采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細(xì)且密的配筋方式?，F(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。屋面板應(yīng)采用P6級(jí)抗?jié)B砼，且控制屋面?zhèn)鹊牧芽p寬度不得大于0.2mm。

2.2原材料控制措施

鋼筋應(yīng)采用大廠家生產(chǎn)的，有完整、有效的質(zhì)量證明文件，并對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋做好驗(yàn)收。骨料應(yīng)嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。砂的含泥量不得超過(guò)3%，石子的含泥量不得超過(guò)1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用加工砂、粉砂、細(xì)砂和海砂。混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供使用外加劑各項(xiàng)性能的第三方檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括收縮比率的指標(biāo)，出具報(bào)告的時(shí)間不超過(guò)一年為有效期。預(yù)拌混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量不大于180kg/m3。預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對(duì)坍落度有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，并作檢查記錄。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的坍落度。

2.3施工控制措施

模板支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。且任何情況下操作層以下必須確保2層模板支撐體系。混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑?；炷吝M(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其他住宅不宜大于150mm。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，嚴(yán)禁對(duì)預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)加水?；炷翝仓艘淮芜B續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)宜采用補(bǔ)償收縮混凝土。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，以消除板表面早期干縮的細(xì)微龜裂。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；對(duì)摻外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊的措施。

3.裂縫的處理方法

（1）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

（2）其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

（3）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

（5）通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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