王洪巍

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工工藝技術(shù)也開始逐步發(fā)展完善。與此同時，在應(yīng)用機(jī)械加工工藝的過程之中，還存在著一些加工問題，這些問題直接影響到了零部件的加工精度，進(jìn)而影響到了機(jī)械零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。針對這樣的情況，在本文之中，將具體的對機(jī)械加工工藝進(jìn)行分析研究，對機(jī)械加工工藝之中可能影響到零部件加工的精度的影響因素進(jìn)行分析總結(jié)，進(jìn)而有效的保證零部件加工的加工精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;加工精度;影響

制造業(yè)是我國的經(jīng)濟(jì)支柱性產(chǎn)業(yè)之一，是人類社會完成工業(yè)化進(jìn)程的里程碑式標(biāo)志之一，但是，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，對于加工精度的要求也會逐步提升。針對這樣的情況，在進(jìn)行制造業(yè)生產(chǎn)的過程之中，要充分的考校機(jī)械加工在零件制造中的作用與地位，并通過對機(jī)械加工工藝技術(shù)的研究，找尋出利用數(shù)控加工技術(shù)提升機(jī)械加工效率的方法，提升機(jī)床加工技術(shù)的加工效率。

1.進(jìn)行對機(jī)械加工工藝研究的重要意義

截至目前為止，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，機(jī)械加工工藝技術(shù)已經(jīng)日趨完善，與此同時，由于在機(jī)械加工工藝技術(shù)之中蘊(yùn)含了許多的數(shù)控基本原理，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程之中，可以有效的提升車削加工的加工效率。除此之外，通過在生產(chǎn)過程之中有效的應(yīng)用使用機(jī)械加工工藝技術(shù)，可以在非常大的程度上有效的提升機(jī)械加工的加工質(zhì)量，并對機(jī)械加工和零部件加工的加工質(zhì)量有著極大的促進(jìn)作用。但是，即使機(jī)械加工工藝技術(shù)在應(yīng)用的過程之中有著非常多的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際的機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程之中，還是存在著一些問題，而這些問題和機(jī)械加工過程所選擇的車削刀具的類型有著直接的關(guān)系。針對這樣的情況，在具體的機(jī)械加工加工過程之中，應(yīng)當(dāng)注重對影響機(jī)械加工加工所使用的刀具的各種影響因素進(jìn)行探究，找出合適的刀具，有效的提升機(jī)械加工的加工質(zhì)量，進(jìn)而提升機(jī)械加工的零件的精度。

2.機(jī)械加工工藝對于加工精度的影響

2.1機(jī)械加工中刀具選擇對于加工精度的影響

在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程之中，主要存在著兩種不同類型的機(jī)械加工刀具，根據(jù)刀具形狀的不同，所加工出來的零部件的加工質(zhì)量也是存在一定的差異的。一般情況下，尖形機(jī)械加工加工刀具的刀尖部位（一般情況下，這一部分也是刀具的刀位點(diǎn)）主要是采用的直線形的模式，并在其側(cè)面存在著切削刃。例如，尖形機(jī)械加工加工刀具具有著大約九十度的外圓車刀以及相應(yīng)的內(nèi)孔車刀。在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程之中，具備有著尖形的形狀特點(diǎn)的加工刀具在加工的過程之中，所生產(chǎn)的出來的零部件的輪廓形狀具有著非常重要的特點(diǎn)。針對這樣的情況，在采用具有著尖形外表特征的加工刀具的過程之中，所生產(chǎn)的出來的零部件也具有著相應(yīng)的特點(diǎn)。另外的一種的加工的刀具類型則是具有著圓弧形的特點(diǎn)，在其使用的過程之中，也具備著一定的加工特點(diǎn)。一般情況下，圓弧形機(jī)械加工加工刀具主要是應(yīng)用在車削內(nèi)外表面之上，尤其是在車削刀具的連接部位，進(jìn)行對圓弧形機(jī)械加工加工刀具的半徑選擇的過程之中，也要進(jìn)行對圓弧半徑和切削零件的曲率半徑的比較，并充分的考慮到圓弧形機(jī)械加工加工刀具的制造難易程度因素之上。

2.2機(jī)械加工中的模塊設(shè)計部分對于加工精度的影響

第一，要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機(jī)床的焊接鋼板纖維混凝土床身部分。具體的來說，為了滿足數(shù)控機(jī)床后續(xù)的生產(chǎn)加工需要，就需要數(shù)控機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)具備足夠的熱力學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)結(jié)構(gòu)性能，這有這樣才能夠滿足數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的精度需求和生產(chǎn)率需求;

第二，為了有效的保證機(jī)械加工的加工精度，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程之中，一般會使用到相應(yīng)的電動軸直接加工的生產(chǎn)方式，通過這樣的方式，可以有效的簡化數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的零件數(shù)量，有效的減少數(shù)控機(jī)床的零部件數(shù)目，進(jìn)而有效的降低數(shù)控機(jī)床的施工成本。與此同時，通過使用電主軸技術(shù)，可以有效的減少數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的齒輪等中間的傳動環(huán)節(jié)，進(jìn)而在生產(chǎn)的過程之中，有效的控制好機(jī)械零部件的加工精度;

第三，在進(jìn)行接卸加工的過程之中，通過對加工刀具的合理設(shè)計選擇，可以有效的實(shí)現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的加工過程之中，可以選擇相應(yīng)的自動換刀模式，進(jìn)而有效的保證可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床類型和數(shù)控機(jī)床的規(guī)格制定出滿足生產(chǎn)加工需要的數(shù)控機(jī)床，滿足數(shù)控機(jī)床的加工需要，并提升機(jī)械加工的加工精度;

第四，要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機(jī)床的開放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，通過制作數(shù)控機(jī)床的開放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，可以根據(jù)客戶的具體需要，制備出不同的控制模塊，也有利于在檢測出系統(tǒng)的故障問題之后有針對性的解決處理，并通過這樣的方式，可以有效的提升零部件的加工精度;

第五，要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機(jī)床的可拆分導(dǎo)軌模塊，進(jìn)而有效的解決傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)模式之中的磨損成本過高的問題，節(jié)省掉大量的資源的能源，并按照數(shù)控加工的制造思想，采用綠色設(shè)計的設(shè)計方法，采用鑲鋼一塑料導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上面貼塑料軟帶，下導(dǎo)軌面為鑲鋼條，提升數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用效率。

3.結(jié)語

目前，在機(jī)械加工工藝的選擇過程之中，仍然存在這許多方面的影響因素決定了機(jī)械加工精度的范圍。在進(jìn)行零部件加工的過程之中，要充分的考慮到這些情況對零部件加工精度的影響，從多個角度對機(jī)械零部件的加工進(jìn)行考慮，尤其是在進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械零部件加工刀具和機(jī)械零部件的模塊設(shè)計過程之中涉及到的知識進(jìn)行分析總結(jié)，通過優(yōu)化機(jī)械加工設(shè)計方法，來提升機(jī)械零部件的加工精度，保證機(jī)械零部件的加工質(zhì)量。

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