侯方羊

摘要：本文分析解決了在連鑄生產(chǎn)過程中遇到的問題，根據(jù)不同鋼種及不同情況對設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：連鑄;拉坯速度;振動;弧度;鑄坯;結(jié)晶器

前言

隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，拉坯速度逐漸提高，高頻小振幅的結(jié)晶器振動技術(shù)被廣泛使用。由于設(shè)備設(shè)計、機型本身的因素或操作不當(dāng)，在拉某些鋼種或小斷面坯型存在抖動。某煉鋼廠在生產(chǎn)過程中，同樣發(fā)現(xiàn)小斷面連鑄坯存在不同程度的抖動，其中Ф150和Ф180抖動現(xiàn)象較為明顯，而150方則稍微好些。在生產(chǎn)其Ф150斷面的合金鋼，如GCr15、28GrMo40鋼種時，抖動現(xiàn)象較更加嚴(yán)重，多次出現(xiàn)因抖動問題造成漏鋼停機，給生產(chǎn)帶來了不利影響。另外發(fā)現(xiàn)每流都有不同程度的走偏情況出現(xiàn)，時有時無。

為了解決以上出現(xiàn)的問題，公司組織人員對連鑄設(shè)備主要做了以下工作：

1.利用對弧樣板，重新測量和校準(zhǔn)對弧精度

從生產(chǎn)28GrMo40現(xiàn)場情況來看，鑄坯抖動時，發(fā)現(xiàn)在二冷2段及3段的托坯輥不能有效的托住坯子，從而導(dǎo)致鑄坯抖動結(jié)殼。分析認(rèn)為這是根源所在，提出了解決措施。首先通過對弧樣板初步調(diào)整各托坯輥的間隙，利用新的安裝條件好的結(jié)晶器作為對弧樣板的上支撐點，拉坯機下輥作為對弧樣板的下支撐點，以對弧樣板為基準(zhǔn)，分別對每流1、2號托坯輥進(jìn)行校驗測量，發(fā)現(xiàn)均存在10—30mm間隙。通過在托坯架的安裝面上增加或減少墊片來初步調(diào)整托坯輥的弧度。然后將對弧樣板換為引錠桿作為對弧基準(zhǔn)，同樣以結(jié)晶器和拉坯輥作為上下支撐點，通過調(diào)整托坯輥的墊片進(jìn)行微調(diào)托坯輥的弧度。在托坯輥弧度調(diào)整到要求的精度后，圓坯及小斷面生產(chǎn)就極少發(fā)生抖動現(xiàn)象，也基本上杜絕了因抖動問題而造成漏鋼的事故，雖然偶爾也有輕微的抖動發(fā)生，但這都是因為托坯輥磨損更換后沒有及時調(diào)整其對弧精度造成的。后面一旦發(fā)現(xiàn)后就利用停機時間對該托坯輥的弧度進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)該說這是提升連鑄精度的關(guān)鍵所在。

2.調(diào)整密排輥的弧度

密排輥主要是210x280斷面和250方斷面使用，其作用是為了防止產(chǎn)生鼓肚變形及裂紋，所以對于大斷面來說極為重要。在調(diào)整密排輥的過程中，同樣借助對弧樣板進(jìn)行粗調(diào)，然后借助引錠桿進(jìn)行微調(diào)，結(jié)晶器作為上支撐點，拉坯輥下輥作為下支承點，通過調(diào)整密排輥的上下支座進(jìn)行對弧。先是在各流的鑄坯中心線上掉線，找正密排輥及上下支座的中心線，支座兩側(cè)焊接擋塊防止偏動，前后兩端焊接螺母通過螺桿進(jìn)行前后調(diào)整，待調(diào)整到對弧精度要求后緊固上下支座?，F(xiàn)在來看密排輥調(diào)整精度基本達(dá)到要求，使用效果良好。

3.鑄坯走偏的調(diào)整

在送引錠桿和引錠桿拉坯時經(jīng)常走偏，特別是小斷面鑄坯容易走偏，不僅會影響鑄坯的縱向彎曲，還會擦拉矯機水箱。通用觀察發(fā)現(xiàn)，鑄坯走偏主要是從3#、4#托坯輥開始。為了解決鑄坯走偏的問題，將托坯輥軸設(shè)計成偏心軸，對有走偏現(xiàn)象的托坯輥軸進(jìn)行更換。通過后期使用來看，效果明顯，基本解決了鑄坯走偏的問題。

4.定期檢查結(jié)晶器偏擺情況

結(jié)晶器偏擺過大，也是造成漏鋼的主要原因，一般應(yīng)控制在±0.1mm之內(nèi)。定期對結(jié)晶器偏擺進(jìn)行檢測，生產(chǎn)φ150圓時，1流連續(xù)出現(xiàn)漏鋼，停澆后，檢查發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器偏擺過大，在振動臺架下有冷鋼，清理完畢再次檢測，偏擺控制在±0.05mm。后續(xù)生產(chǎn)也得到了保證。為此將偏擺的檢測作為一項定期檢修項目定期進(jìn)行檢測。

5.調(diào)整振頻及相關(guān)技術(shù)參數(shù)

在生產(chǎn)過程中針對28GrMo40等品種鋼生產(chǎn)抖動的現(xiàn)象，對連鑄振動等相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行梳理，結(jié)合品種鋼的特性，對各斷面的振動參數(shù)進(jìn)行修改，進(jìn)一步提升了連鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量。

6.對二冷水氣閥及計算機水氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

二冷水氣的好壞對提升連鑄坯的質(zhì)量，減少鑄坯表面裂紋很關(guān)鍵，于是對二冷水氣閥的控制精度提出了更高的要求。通過分析二冷水氣閥的控制原理，對閥門的開度和零點進(jìn)行重新調(diào)整，同時根據(jù)PID的控制原理對水閥的PID參數(shù)根據(jù)閥門特性逐一進(jìn)行修正，現(xiàn)除Ⅱ流一段因水閥性能不好控制精度差外，其余水氣調(diào)節(jié)精度均大幅提升。

7.完善自動液面控制系統(tǒng)

自動液面控制自使用以來小斷面使用一直不正常，液面上下波動大，為此除了要求提高鋼水質(zhì)量，減少鋼水粘外。通過不斷摸索總結(jié)小斷面液面波動的原因，對液面標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，自修改后小斷面液面自動控制使用率大幅上升。

另外，還嚴(yán)把結(jié)晶器檢修質(zhì)量關(guān)。結(jié)晶器的檢修安裝按圖紙要求進(jìn)行，特別是水縫的調(diào)整必須用塞尺測量保證各方向均勻，足輥的調(diào)整必須用結(jié)晶器弧度樣板調(diào)整到位;更換斷面時兩側(cè)弧嚴(yán)格要求使用樣板尺對弧調(diào)整噴淋管的弧度，保證鑄坯的均勻冷卻等。

8.結(jié)束語

通過以上工作，連鑄機精度有了較大的提升，連鑄坯抖動現(xiàn)象很少發(fā)生，連鑄因設(shè)備原因造成的漏鋼頻率大幅降低，滿足了使用要求，鑄坯的形狀、質(zhì)量等較以前有了明顯的改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]朱清香.連鑄機非正弦振動的實驗研究.碩士論文，1996.

[2]馮阿強.連鑄設(shè)備及工藝，2011版.

[3]蔡開科.連鑄機結(jié)晶器.