梁鵬飛

摘要：在混凝土缺陷處理之前，首先要進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，分析混凝土產(chǎn)生缺陷的原因，有的放矢地制定處理方案。如何有效地處理水工混凝土建筑物的缺陷，使水利工程正常地發(fā)揮其效益消除隱患是水利科研人員所面臨的一個重要課題。但是由于各種原因，混凝土往往存在著各種缺陷，為了保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，就必須對這些混凝土缺陷進(jìn)行處理。

關(guān)鍵詞：建筑結(jié)構(gòu);混凝土;處理;技術(shù)

前 ?言

眾所周知，混凝土結(jié)構(gòu)是水利工程的基本結(jié)構(gòu)。由于工程運(yùn)行年限較長，或由于設(shè)計、施工、材料耐久性及管理不良等因素，引起的水工混凝土建筑物不斷出現(xiàn)缺陷。水工混凝土缺陷處理是一項復(fù)雜而細(xì)致的工作。同時，要有一支專業(yè)施工隊伍，施工前要做出合理的施工組織設(shè)計，施工中要有熟練的施工技術(shù)人員進(jìn)行操作。在施工過程中，有時還要根據(jù)工程具體情況對施工工藝做必要的修改，以保證施工方案的實施。

一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中缺陷混凝土的處理技術(shù)分析研究

1.利用化學(xué)灌漿技術(shù)進(jìn)行滲漏處理

1.1 滲漏的危害。滲漏對水工混凝土建筑物的危害是很大的，首先是滲漏會使混凝土產(chǎn)生溶蝕破壞。另外，滲漏還會引起并加速其它病害的發(fā)生與發(fā)展，當(dāng)環(huán)境水對混凝土有侵蝕作用時，由于滲漏會促使環(huán)境水向混凝土內(nèi)部發(fā)展，從而增加破壞的深度和廣度，最后對水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，滲漏還會加速鋼筋銹蝕。

1.2 滲漏處理?；瘜W(xué)灌漿方法是解決混凝土建筑物滲漏的一種行之有效的方法。由于化學(xué)漿液為奪機(jī)溶液，其凝結(jié)體的耐久性優(yōu)越得多，一般水泥灌漿的裂縫在經(jīng)過 2～3 年時間，縫內(nèi)的水泥結(jié)石體就會由于裂縫收宿而破碎，而化學(xué)漿液則不然，由于其為有機(jī)溶液，凝結(jié)體的韌性一般都比較好，能適應(yīng)縫的變形而不受破壞。再者，化學(xué)漿液的凝結(jié)時間是可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)的，因此使用起來也非常靈活方便。

2.裂縫修補(bǔ)技術(shù)

對裂縫的修補(bǔ)方法主要有充填法、灌漿法、表面覆蓋法。目前大多采用的是灌漿與表面充填相結(jié)合的方法對裂縫進(jìn)行處理，灌漿材料的選擇要根據(jù)裂縫的類型以及對裂縫處理要達(dá)到的目的而有所不同。對于死縫，如果是以補(bǔ)強(qiáng)為目的，要求灌漿處理后能恢復(fù)構(gòu)件的整體性，使之能成為一個完整的整體共同受力，這時就要選擇具有較高抗壓強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度的漿材，如環(huán)氧、甲凝等。如果以防滲堵漏為目的，則以選用防滲堵漏效果較好的丙凝、聚氨酯、水玻璃為佳。而對于活縫，均應(yīng)采用彈性灌漿材料，如聚氨酯、丙凝等。

3.沖磨破壞修補(bǔ)技術(shù)

3.1 沖磨破壞機(jī)理。高速水流攜帶的懸移質(zhì)在移動過程對過流建筑物的表面進(jìn)行磨損、切削和沖撞，隨著磨損程度的增加，過流表面會出現(xiàn)凹凸不平的磨損抗。由于磨損坑的形成，使水流受到擾動，在過流表面形成各種類型的漩渦流，從而發(fā)展到空蝕破壞。而推移質(zhì)帶著很大的動能沖撞砸擊的脆質(zhì)的混凝土上，在撞擊接觸區(qū)形成很高的局部應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)聚力時，就發(fā)生局中破壞。

3.2 修補(bǔ)材料的選擇。沖磨破壞的修補(bǔ)材料較多，常用的有高強(qiáng)水泥砂漿、高強(qiáng)水泥石英砂漿、高強(qiáng)混凝土、鑄石板、鑄石砂漿及混凝土、硅粉砂漿及混凝土、鐵礦石骨料砂漿及混凝土、環(huán)氧砂漿、改性環(huán)氧砂漿和聚合物水泥砂漿。對沖磨破壞進(jìn)行修補(bǔ)的關(guān)鍵是選擇合適的抗沖耐磨材料。

二、混凝土置換施工工藝流程分析研究

1.剔除缺陷部位混凝土

剔除位置應(yīng)在沿構(gòu)件整個寬度的一側(cè)或?qū)ΨQ的兩側(cè);不允許僅剔除截面的一隅。用高壓水將結(jié)合面沖洗干凈。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物，并按加固設(shè)計要求綁扎加強(qiáng)箍筋。支模前24h充分濕潤。

2.在需置換混凝土的部位支模

在柱的兩個相對應(yīng)長邊裝成“喇叭口”形狀。一個作為進(jìn)料口，另一個作為檢查口?？谏线厬?yīng)高出缺陷上平面不少于100 mm，進(jìn)料口寬度離柱邊不少于 200mm。另兩邊模板上口離柱邊 20mm，模板底邊四周低于缺陷下平面不少于50mm，模板和柱面、模板與模板之間用橡皮條壓實封縫，做到不漏漿、支撐牢固不變形。

3.混凝土現(xiàn)場攪拌設(shè)計

按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，同條件養(yǎng)護(hù)。GMA 無收縮混凝土可自密實成型，考慮實際偏差，也可用手錘人工在模板側(cè)面稍作敲打和竹纖插搗。澆注時，應(yīng)從一邊灌注至另一邊溢出為原則。灌料中如出現(xiàn)模板漿，應(yīng)及時處理?；炷凉嘧⑼?12d 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面 24h呈濕潤狀態(tài)，特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，時間不少于 14d?；炷凉嘧⑼?24h 后即可拆除模板，并可鑿除凸出多余部分的混凝土，保證最高點不超過框架柱表面。超聲波斜測法檢查混凝土新舊界面結(jié)合情況。

三、有關(guān)施工注意事項和技術(shù)措施分析研究

嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料（砂、礫石）含泥量，當(dāng)達(dá)不到規(guī)范要求時應(yīng)用高壓水沖洗干凈?；炷翑嚢柰读享樞?每種材料均應(yīng)準(zhǔn)確秤量，先將細(xì)骨料、水泥和 GMA 攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時間比普通混凝土長 60s 左右，直至均勻?，F(xiàn)場混凝土攪拌容器應(yīng)不漏漿?；炷寥肽Ｇ皯?yīng)保證未離析、分層，且模板內(nèi)無積水。灌料應(yīng)從一側(cè)開始，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進(jìn)行灌料。灌料開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌料時間。一個柱頭在1h 內(nèi)完成為最佳。灌料過程中用板條插搗，輔助加速導(dǎo)流。必要時可用振動棒稍作振搗。當(dāng)混凝土灌完 30mm 后，應(yīng)返回檢查，看混凝土是否有下沉等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時采取措施。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，特別是前3d的養(yǎng)護(hù)。

四、水工建筑物外觀質(zhì)量控制問題分析研究

1.表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補(bǔ)

對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進(jìn)行封堵、修補(bǔ);同時，為減小色差，建議在進(jìn)行連接層處理后，用原施工配合比及各類組料拌制混凝土修補(bǔ)。

2.混凝土成型構(gòu)件的維護(hù)

構(gòu)件成型后，必須進(jìn)行維護(hù)。拆模過程中，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角;拆模后的結(jié)構(gòu)物，不得作為物品的集放處及其他構(gòu)件的架模支撐點，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應(yīng)做好工程運(yùn)行管理階段的維護(hù)工作。

3.鋼筋保護(hù)層的控制

保護(hù)層過大，鋼筋達(dá)不到設(shè)計受力狀態(tài)，溫度筋遠(yuǎn)離層面，表面易開裂;過小，則耐久性下降，常常在工程投入運(yùn)行后的一定時間內(nèi)，引起內(nèi)部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導(dǎo)致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護(hù)層控制不當(dāng)，有時還會形成露筋，嚴(yán)重影響構(gòu)件受力及外觀。

五、結(jié)束語

水利工程通常都由很多的混凝土建筑物、構(gòu)筑物構(gòu)成結(jié)構(gòu)主體，因此混凝土質(zhì)量的好壞對水利樞紐的順利、安全運(yùn)行有重要的影響。

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