王文海

【摘要】常見檢驗技術(shù)包括目視檢驗、射線檢驗、超聲檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、電磁檢驗、振動檢驗、金屬磁記憶檢驗技術(shù)等。要把握每項技術(shù)操作流程，做好設(shè)備檢驗工作，及時處理和應(yīng)對存在的缺陷及故障，為電梯起重機械更好運行和工作奠定基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】電梯起重機械 檢驗技術(shù) 目視檢驗 超聲檢驗

1.引言

隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，起重機械的綜合性能不斷提高，逐漸實現(xiàn)自動化和機械化，為提高整個社會的勞動生產(chǎn)率發(fā)揮重要作用。電梯起重機械是常見的特種設(shè)備之一，根據(jù)載荷運載方式不同，它們的結(jié)構(gòu)存在差異，但都包括操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)等。設(shè)備在日常運行中，由于結(jié)構(gòu)自身存在缺陷，再加上受到外界環(huán)境的不利影響，電梯起重機械可能存在相應(yīng)的故障和缺陷，對設(shè)備正常運行帶來負面影響。為及時發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，應(yīng)用根據(jù)實際需要，綜合采取有效的檢測技術(shù)，全面掌握設(shè)備性能，預(yù)防擠傷、觸電、墜落等事故發(fā)生，確保設(shè)備使用的安全與可靠，促進運行效率提高。

2.新時期電梯起重機械檢驗應(yīng)具備的條件

為推動檢驗工作順利進行，首先應(yīng)該掌握設(shè)備基本性能，確保資料完整，做好設(shè)備安裝工作，這是進行檢驗的前提和基礎(chǔ)。

2.1資料和文件完整。在設(shè)備安裝和檢測之前，要確保所需要的各項資料完整，具體來說，主要包括以下內(nèi)容。出產(chǎn)合格證、機房井道布置圖、使用維護說明書、電路電氣示意圖、電氣電纜敷設(shè)圖、電梯整機型式試驗報告、自檢記錄報告、安全事故處理報告等。并且所有這些資料都要由相關(guān)單位負責人審閱和簽章，只有在確保這些資料齊全的基礎(chǔ)上，才能促進電梯設(shè)備安裝質(zhì)量提高，為檢驗和設(shè)備使用創(chuàng)造良好條件。

2.2電源及控制裝置合格。應(yīng)該保證這些設(shè)備符合施工規(guī)范要求，電源為正式電源，供電電壓應(yīng)該穩(wěn)定可靠，滿足電梯設(shè)備運行需要。電源箱安裝在機房門口容易接近的位置，接線嚴格遵循施工規(guī)范要求，接地完整有效，能正常發(fā)揮作用，避免電氣設(shè)備遭受雷擊。所選用的電線電纜應(yīng)該符合施工規(guī)范要求，線徑滿足供電容量要求。

2.3裝置與設(shè)備質(zhì)量合格。對機房、井道、底坑、門廳、通道等應(yīng)該全面進行清理，確保這些部位干凈清潔，檢驗現(xiàn)場通道，確保暢通，無雜物。設(shè)備和施工部件應(yīng)該做好固定工作，安裝時封閉臨時工藝孔口，重視欄桿和樓梯施工質(zhì)量控制。加強電梯各種裝置安裝的質(zhì)量控制，并且各類安全裝置安裝到位，性能良好，運行可靠。對活動部件要做好潤滑工作，并對電梯進行試驗，確保其質(zhì)量合格，滿足施工規(guī)范要求。

3.新時期電梯起重機械檢驗技術(shù)的要求

電梯起重機械的構(gòu)成比較復(fù)雜，包括眾多的零部件。例如，吊鉤、電磁鐵、真空吸盤、集裝箱、高強螺栓、滑輪、卷筒、齒輪、制動器、安全鉤等，在設(shè)備日常運行中，這些設(shè)備各自發(fā)揮相應(yīng)作用。另外還有金屬結(jié)構(gòu)本體和焊縫，包括主梁腹板、蓋板、翼緣板等，對所有這些構(gòu)件來說，都不能存在裂紋等損傷，各構(gòu)成部件在試驗之后也不能出現(xiàn)裂紋和永久變形等。對吊具、鋼絲繩、滑輪、齒輪、車輪等表面磨損量也有較為嚴格的要求。對吊鉤、真空吸盤、集裝箱吊具金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)焊接接頭等內(nèi)部缺陷也有較高要求，對鋼絲繩等專用零部件也有質(zhì)量要求，對表面防腐涂層厚度也有相關(guān)規(guī)定。在電梯起重機械日常運行中，要嚴格把握這些技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)實際情況做好設(shè)備日常檢驗工作，根據(jù)需要嚴格按照要求進行質(zhì)量檢驗，保障各項設(shè)備滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，為起重機械設(shè)備更好運行和工作奠定基礎(chǔ)。

4.新時期電梯起重機械檢驗技術(shù)

在掌握檢驗應(yīng)具備的條件和要求之后，接下來的工作是采取相應(yīng)的技術(shù)措施，做好各項設(shè)備檢驗工作。具體來說，這些檢驗技術(shù)包括以下多種不同類型，實際工作中應(yīng)該結(jié)合具體需要合理選用。

4.1目視檢驗技術(shù)。采用該項技術(shù)能檢測電梯起重機械的整體質(zhì)量和綜合功能，更為全面的掌握設(shè)備性能。主要檢測內(nèi)容包括：金屬結(jié)構(gòu)的幾何尺寸測量、表面質(zhì)量檢查、荷載試驗、機械裝置試驗、安全保護裝置試驗等。通過對這些設(shè)備進行目視檢驗，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題與不足，并采取措施處理和應(yīng)對，實現(xiàn)對電氣設(shè)備安裝質(zhì)量的有效控制。目視檢驗還包括電氣部分，主要內(nèi)容為電氣保護裝置、保護接地、照明、信號電路檢驗等，常用方法為量具測量和機構(gòu)試運行。

4.2射線檢驗技術(shù)。常用于制造和安裝階段對鋼結(jié)構(gòu)部分對接焊縫的檢驗，其它部分檢驗時很少采用該方法。電梯起重機械常用鋼板材料制造，壁厚較薄，常規(guī)X射線就能檢查其焊接質(zhì)量。射線檢測內(nèi)容主要包括厚度均勻和形狀規(guī)則的鋼板、鋼管制工件的對接焊縫、懸掛夾板焊縫、主要受力構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)焊縫、主梁蓋板和腹板拼接對接焊縫、橋架組裝焊縫、塔式起重機鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫等。利用射線檢驗技術(shù)進行檢測，全面掌握設(shè)備性能，修復(fù)存在的問題與不足，促進這些設(shè)備更好運行和發(fā)揮作用。

4.3超聲檢驗技術(shù)。主要用于材料對接焊縫、角焊縫、內(nèi)部缺陷等，在對電梯起重機械焊接質(zhì)量檢驗時，超聲檢驗技術(shù)是比較常見的技術(shù)類型。具體來說，在以下部位質(zhì)量檢測時，應(yīng)用超聲檢驗技術(shù)：鍛造吊鉤內(nèi)部裂紋、白點和夾雜缺陷、懸掛夾板裂紋、起重真空吸盤受力構(gòu)件裂紋、高強螺栓質(zhì)量、起重機鋼板質(zhì)量、主梁蓋板與腹板拼接和對接焊縫質(zhì)量，主梁翼緣板和腹板對接焊縫質(zhì)量等。利用超聲檢驗技術(shù)檢驗之后，全面掌握這些構(gòu)件的綜合性能。

4.4磁粉檢驗技術(shù)。磁粉檢驗是一種無損檢驗技術(shù)，有著廣泛的應(yīng)用空間，常用于電梯起重機械表面和近表面裂紋檢驗。通常要求鋼結(jié)構(gòu)、零部件、焊縫表面不允許出現(xiàn)裂縫，磁粉檢驗?zāi)苋嬲莆掌湫阅芎唾|(zhì)量，確保設(shè)備質(zhì)量。

4.5滲透檢驗技術(shù)。裂縫是電梯起重設(shè)備常見缺陷，也是檢驗最為關(guān)鍵的內(nèi)容，并且表面開口裂紋危險性最大。但由于受到材料、結(jié)構(gòu)形狀等制約，不利于磁探儀操作，其它無損檢驗技術(shù)也難以取得良好效果，而滲透技術(shù)能彌補其它技術(shù)缺陷，取得良好的檢驗效果。

4.6電磁檢驗技術(shù)。該技術(shù)也是較為常見的檢驗技術(shù)類型，適用范圍廣，效果良好。主要應(yīng)用于渦流膜層測厚、裂紋檢測、鋼絲繩檢測等，以更好掌握這些構(gòu)成部件的綜合性能，為電梯更好運行和發(fā)揮作用奠定基礎(chǔ)。

4.7振動檢驗技術(shù)。檢驗過程中，主梁跨中上蓋板任選一點作為垂直方向振動檢測點，小車位于跨中位置，引線接到動態(tài)應(yīng)變儀輸入端，輸出端接示波器。測試之后，示波器記錄的時間和振動曲線能測得頻率，掌握起重機的動剛度。

4.8金屬磁記憶檢驗技術(shù)。該技術(shù)對金屬結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中狀況進行檢驗，掌握其結(jié)構(gòu)基本情況，了解設(shè)備性能。磁記憶是一種弱磁檢測方法，不需要對工件磁化，在磁場作用下，應(yīng)力集中部位可顯示磁記憶信號。但需要注意的是，該技術(shù)應(yīng)該用在磁粉檢驗之前，以取得更好的效果，避免受到外界干擾和影響。

5.結(jié)束語

總之，為促進電梯起重機械更好運行和發(fā)揮作用，采取相應(yīng)的檢驗技術(shù)是十分必要的。日常工作中應(yīng)該認識其重要意義，并結(jié)合具體工作需要，綜合采取有效的技術(shù)對策，嚴格按照規(guī)范要求開展檢驗，做好每項操作。全面掌握電梯起重機械綜合性能和運行狀態(tài)，對存在的故障及時處理和應(yīng)對，使其更好運行和發(fā)揮作用。

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