石余海

摘要：主要闡述了綜采工作面快速安裝的前期準(zhǔn)備工作，安裝順序及方案，液壓支架的運輸、安裝和質(zhì)量要求，采煤機的安裝方法及質(zhì)量要求，工作面刮板機的安裝方法和質(zhì)量，變電站、泵站移動開關(guān)列車的安裝方法及質(zhì)量要求，安裝后的試運轉(zhuǎn)與調(diào)試等技術(shù)方法與措施。通過有軌運輸?shù)目焖侔惭b技術(shù)，結(jié)合無軌運輸特點，為以后的有軌、無軌結(jié)合探出一條新途徑。

關(guān)鍵詞：煤礦綜采工作面 機器設(shè)備 快速安裝

我國是個采煤大國，地質(zhì)儲量豐富，煤田分布廣闊，地質(zhì)條件復(fù)雜多樣，井型大小不一，發(fā)展機械化就必須因地制宜地使用各種采煤機械才能滿足各種礦井地質(zhì)條件的要求。綜采工藝在我國得到廣泛的應(yīng)用，但是綜采機械安裝難，需要時間長，與生產(chǎn)接續(xù)的矛盾日益突出。結(jié)合本礦實際，探索符合煤礦地質(zhì)條件的綜采（精細化管理）快速安裝技術(shù)。

1、安裝前期準(zhǔn)備工作

運輸線路的軌道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進行鋪設(shè)，軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器、擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠符合標(biāo)準(zhǔn)要求，道岔處、彎道處道木要按標(biāo)準(zhǔn)要求加密。在安裝前把所需的材料、工具等組織到位并妥善保管。安裝支架前，必須形成供液線路至工作面開切眼，供安裝支架用。根據(jù)安裝需要，提前標(biāo)出定位線。設(shè)備入井前必須試運轉(zhuǎn)、調(diào)試。運輸系統(tǒng)的絞車提前安裝。在工作面開切眼下出口設(shè)SDJ-28雙速絞車一臺，開切眼上出口對面設(shè)SDDZ-22絞車一臺。

2、安裝順序及方案

2.1 安裝順序同時進行安裝液壓支架、轉(zhuǎn)載機、破碎機、液壓支架、工作面下溜子頭，工作面溜子；安裝下順供電系統(tǒng)；液壓支架為后退式安裝，下一架安一架；工作面溜子中部槽與剩余支架同時安裝；安裝采煤機；安裝工作面上溜子頭；上順移動開關(guān)列車、供電、照明、冷卻水；聯(lián)合驗收試運轉(zhuǎn)。

2.2 安裝方案工作面長度設(shè)計為240m。共需要安裝120架液壓支架；支架采用整體運輸?shù)姆椒?；采煤機、刮板機、破碎機采用解體的方法；開切眼鋪設(shè)固定軌道4m一節(jié)；移動變電站采用巷道內(nèi)邊側(cè)的布置方法。

3、液壓支架的運輸、安裝和質(zhì)量要求

3.1 運輸要求地面裝車時考慮支架運到工作面時的方向，即卸車時，支架的后連桿朝后（工作面的上出口方向）。用螺栓鎖住支架，使支架與平車成一體。在運支架時，每鉤只準(zhǔn)拉一車。材料道所有運輸絞車的鋼絲繩繩扣的插接長度不小于繩徑的20倍。更換絞車鉤頭時，支架后方必須設(shè)阻車裝置。上拉支架時，集中注意力觀察重車運行情況，有異常及時停車處理。

3.2 安裝安全要求用開切眼兩頭的絞車，把支架運到安裝位置，（支架的四連桿面向開切眼的上出口方向），松開固定螺栓。使用下出口絞車將支架拉到安裝位置，然后選擇采空區(qū)側(cè)煤壁的錨桿做吊點，通過滑輪將支架調(diào)正。上好推溜千斤頂，并與刮板機的中節(jié)槽連接好，然后將支架調(diào)整好后，全部升起接實頂。支架在開切眼上出口下放時，前方巷道內(nèi)嚴(yán)禁任何人員作業(yè)、停留。工作面軌道前端10m處鋪設(shè)擋車器，支架下放到擋車器處停止下放，先將下出口雙速絞車大繩與支架底坐連接好，然后卸掉固定螺絲，緩慢下放。

3.3 安裝質(zhì)量要求全部支架垂直于頂?shù)装澹帕谐梢粭l直線，前后偏差不超過50mm；中心距1.5m，偏差不超50mm。接頂?shù)装暹_到初撐力，架間無雜物。升降支架時，不得有卡阻現(xiàn)象。每組支架零部件齊全、緊固，支柱固定良好；各千斤頂動作可靠、連接牢固、密封良好，無竄液現(xiàn)象；閥件密封良好，無竄液現(xiàn)象，動作靈敏可靠，閉鎖良好；手把無變形，操作靈活可靠。

4、采煤機的安裝方法及質(zhì)量要求

4.1 安裝方法機組各部件要排列好進入工作面。在安裝地點選擇好合適的吊點，用起重機將機組各部件卸車。組裝機組各部件時，要按先后順序，逐一將各部件對上，起吊工具要合理，方法要正確，各對口及其它連接部件要緊固到位。配管、電氣接線，上齊蓋板，整定壓力，電控調(diào)試，開機試運轉(zhuǎn)。

4.2 安裝質(zhì)量要求各部件對接螺栓完整緊固，蓋板齊全。行走各部件齊全，行走無卡阻。油量適中，油脂合格，調(diào)速手把、按紐靈敏可靠，冷卻水暢通，電纜壓接牢固、絕緣良好。電機運轉(zhuǎn)聲音正常，保護齊全可靠。離合靈活，閉鎖可靠。調(diào)高油缸固定牢固，搖臂升降靈活、不自降。油水管無破損、不交叉、接頭牢固不漏液。儀表齊全、元損壞變形，表針指示靈活準(zhǔn)確，不漏液。電纜夾綁扎合格，不缺節(jié)，跟機靈活，無卡阻現(xiàn)象。

5、工作面刮板機的安裝方法和質(zhì)量

5.1 安裝方法機頭鏈輪中心線與刮板機中心線垂直，搭接高度、長度要適宜，不返貨。安裝機頭各部件及過渡節(jié)。鋪設(shè)中節(jié)槽，同時要鋪好底鏈，中節(jié)槽鋪好再鋪頂鏈。每鋪設(shè)一節(jié)槽必須把連接件上好，同時與支架連接，調(diào)整好槽子的位置。機尾部分待支架全部安裝完，軌道撤出后，再進行安裝。安裝工作面溜子電纜框、連接板、銷排等。緊鏈試運轉(zhuǎn)。

5.2 安裝質(zhì)量要求各部螺栓及其它連接件完好、齊全、緊固。刮板運輸機要鋪設(shè)平直，鏈條長度相同，不得出現(xiàn)扭環(huán)、錯環(huán)等，刮板及聯(lián)接環(huán)緊固。電動機運轉(zhuǎn)正常。減速機運轉(zhuǎn)正常、傳動平穩(wěn)，油脂清潔、合格，油量適中，無漏油現(xiàn)象，軸承不竄動，不擺動。鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，不咬鏈、不跳鏈、無卡阻。冷卻部分完好，冷卻效果正常。各部位注油口完好無損，暢通無阻，蓋板齊全固定良好。

6、變電站、泵站移動開關(guān)列車的安裝方法及質(zhì)量要求

6.1 安裝方法工作面的變電站、乳化液泵站和噴霧泵站及其開關(guān)開關(guān)列車安裝在大股道上。各車要固定好，并緊貼最下方的車的下部設(shè)阻車器。移動開關(guān)列車安裝在上順距工作面100m處，上出口至開關(guān)列車之間里幫安裝電纜滑移架。兩順均設(shè)照明，每個燈的間距在15m左右，泵站處照明燈可加密到8m。敷設(shè)乳化液泵站至液壓支架的供回液管，連同機組冷卻水管一并按要求懸掛在上順外幫，要求吊掛整齊，下方管距底板1.8m，吊掛間距0.6m。對泵站、變電站全面檢查，確認(rèn)無誤后，送電試運轉(zhuǎn)。

6.2 安裝質(zhì)量要求所有電氣設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁失爆，有完好標(biāo)志牌。各饋電開關(guān)及磁力啟動器，按要求進行整定，并作好記錄。電纜的接線要壓緊，密封良好，各部螺栓齊全緊固。電纜滑架平直，接移靈活。電纜懸掛整齊，鉤吊掛在里幫，弛度一致，下方電纜距軌道頂面1.8m，電纜鉤子間距不大于1.0m。兩順的水管吊掛在外幫，吊掛高度距底板1.8m。

7、安裝后的試運轉(zhuǎn)與調(diào)試

工作面各種設(shè)備安裝完畢后，均經(jīng)嚴(yán)格檢查且空載試運轉(zhuǎn)后，分別進行單獨調(diào)試，排除各種故障及事故隱患。待整套綜采工作設(shè)備安裝完成后，進行全工作面設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查整個供水、供液、運輸?shù)雀鱾€系統(tǒng)情況，同時對各種設(shè)備進行空載運行狀態(tài)下的調(diào)試工作。調(diào)試中設(shè)備的啟動順序：噴霧泵→乳化泵→皮帶→破碎機→刮板機→采煤機→支架。在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)中，調(diào)節(jié)刮板機與帶式輸送機轉(zhuǎn)載處搭接距離，使之達到正常運轉(zhuǎn)。

8、結(jié)束語

煤礦要結(jié)合井下實際情況對綜采安裝精細化管理，達到了安全快速安裝的目的，有效保障生產(chǎn)的接續(xù)，同時，又節(jié)省了勞動時間，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，保證了安全生產(chǎn)。

參考文獻：

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