【摘要】有數(shù)據(jù)顯示，當前我國制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題來自于外協(xié)件的質(zhì)量引發(fā)的占到40%，因此，作為制造企業(yè)，必須加強供應商質(zhì)量管理，開展有效的質(zhì)量控制，供應商質(zhì)量管理對于制造企業(yè)挖掘新的利潤增長點而言，十分重要，必須認真面對。筆者在概述供應商質(zhì)量管理的內(nèi)涵的基礎上，重點從內(nèi)涵出發(fā)，對制造企業(yè)供應商質(zhì)量管理的各階段內(nèi)容和管理策略給予了分析探討，包括選擇分類、評定供應商；開展對供應商的質(zhì)量控制；對供應商的業(yè)績進行評定和實施動態(tài)管理。

【關鍵詞】制造企業(yè)；供應商；質(zhì)量管理

有數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)生產(chǎn)的20%-25%的質(zhì)量不合格產(chǎn)品原因來自于原材料外購件的不合格，導致生產(chǎn)的產(chǎn)品整體質(zhì)量不過關，即供應商提供的零部件等產(chǎn)品質(zhì)量會極大影響企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，無論何時，質(zhì)量都是第一位的，沒有質(zhì)量，其他服務、成本、數(shù)量、交貨期限都毫無意義。制作企業(yè)同樣如此。筆者將結(jié)合自己所在的港口起重機制造企業(yè)的實際情況，對制造企業(yè)的供應商質(zhì)量管理進行分析探討。

一、供應商質(zhì)量管理的內(nèi)涵概述

供應商是為企業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)提供原材料、設備及其他資源的企業(yè)，包括生產(chǎn)企業(yè)和流通且又，供應商質(zhì)量管理是通過整合供應商和制造廠商的資源及競爭優(yōu)勢，共同開拓市場，建立長久緊密合作伙伴關系，擴大市場需求和份額的管理過程。其具體內(nèi)容包括：選擇、評定供應商、開展對供應商的質(zhì)量控制、對供應商的業(yè)績進行評定和實施動態(tài)管理。

二、制造企業(yè)供應商質(zhì)量管理的各階段內(nèi)容和管理策略

（一）選擇分類、評定供應商

制造企業(yè)選擇供應商需要采取一定的標準，從而獲得供應商價值的升值支持，并得到競爭優(yōu)勢。在選擇時要考慮是否與企業(yè)有較多的業(yè)務聯(lián)系，是否對企業(yè)極其重要及供應商是否處于供不應求的市場地位。依據(jù)供應商是否重要作為橫軸及供應商對本企業(yè)的價值增值程度作為縱軸，將供應商進行分類，如可以劃分為A等、B等、C等、D等四類，其中，A等是對企業(yè)最重要且增值程度最高的；B等是對企業(yè)不太重要，但增值程度很高的；C等是對企業(yè)很重要但增值程度不太高的；D等則是不重要增值程度也不高的。以港口起重機制造為例，大功率電機、變頻電機、PLC電控供應商則屬于A類供應商，這類供應商數(shù)量相對較少，如果要更換供應商成本相對較高，因此應協(xié)助供應商開展生產(chǎn)質(zhì)量管理；特種鋼材、高壓柜、鋼絲繩、高壓電纜、吊具、抓斗、制動器等有色金屬及電子儀表類的供應商則屬于B類供應商，這類供應商盡管數(shù)量眾多，但其產(chǎn)品有較高增值程度，通常處于行業(yè)壟斷或關鍵地位，并且有一定的質(zhì)量技術標準，需要制造企業(yè)重要對待；C類供應商如油漆、潤滑系統(tǒng)、常規(guī)電纜、感應限位、維修行車、電動葫蘆等這類采購比重較低的產(chǎn)品供應商，通常某方面有技術專長，替代程度低。D類供應商如各規(guī)格型號螺栓、燈管、波紋板等單一配件的產(chǎn)品供應商，這類供應商數(shù)量眾多，提供的產(chǎn)品標準化程度較高，更換供應商成本較低。針對以上各類別供應商，制作企業(yè)在選擇時應該堅持少而精，考慮供應商是否有可供制造企業(yè)開發(fā)利用的核心競爭力，特別是要考慮供應商和制造企業(yè)的合作出發(fā)點是否一致，是重視質(zhì)量還是重視價格等，特別要將質(zhì)量優(yōu)劣作為首要合作地位，即使價格很低，但質(zhì)量不過關的供應商切忌合作。

在初步作出選擇分類后，確定最終的供應商要采取一定的定量和定性方法，對于上述的增值程度不高的C類和D類供應商可以主要采用定性方法評定，如招標法，制造企業(yè)發(fā)出招標通告，邀請符合條件的供應商投標，制造企業(yè)綜合比較分析投標商的質(zhì)量、價格、交貨期限、技術、生產(chǎn)和合作能力等，確定最適合供應商；或者收集供應商的產(chǎn)品樣品、以往業(yè)績、現(xiàn)場觀察判斷等進行主觀判斷，確定最終供應商。對于重要性和增值程度相對較高的A類和B類供應商，評定要較多采用定量法，如常用的線性權(quán)重定量法。

（二）開展對供應商的質(zhì)量控制

包括對供應商的進廠物資開展質(zhì)量檢驗、對供應商的工序質(zhì)量和過程進行監(jiān)控或現(xiàn)場管理等。首先，要對供應商的原材料或外購件開展質(zhì)量控制，要在與供應商簽訂供應協(xié)議時經(jīng)過洽談明確規(guī)定相關的技術要求、規(guī)范、產(chǎn)品圖樣、質(zhì)量標準等內(nèi)容，在此基礎上開展包括質(zhì)量檢驗、設計質(zhì)量控制、工序過程質(zhì)量控制等質(zhì)量管理的全過程，一要對進廠材料和外協(xié)件等進行檢驗監(jiān)督，依據(jù)最經(jīng)濟的質(zhì)量水平驗收保存質(zhì)量達到要求的零件，防止不合格材料的流入，采購部門要在質(zhì)量檢驗員等的協(xié)助下完成檢驗監(jiān)督職責，方法上可以采取全樣本檢驗、抽樣檢驗或免檢三種，一般對于安全質(zhì)量至關重要的零件如安全限位的功能檢測等如果存在缺陷會影響人身安全，因此要進行全功能試車，關鍵質(zhì)量件或精度要求較高件或產(chǎn)品昂貴檢驗費用低的件等要進行全樣本檢驗；抽樣檢驗主要適用于一些產(chǎn)品價值不高但檢驗費用較高、生產(chǎn)批量大且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定的件的檢驗，在運用抽樣檢驗時，要注意根據(jù)供應商所供部件的重要程度、加工方法和單位價值等在來料上標明允許水準（AQL），方便檢驗人員作出檢驗判斷，或正常、或嚴格或放寬等；對于一些產(chǎn)品質(zhì)量記錄良好或提供通用標準件的供應商可以實行免檢，但要注意動態(tài)，一段時期后還應采用抽樣或全檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格就，就要納入正常檢查，此過程要特別注重對供應商現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督，或者派駐專員現(xiàn)場監(jiān)督或者索取生產(chǎn)質(zhì)量控制圖等。

制造企業(yè)的質(zhì)量管理部門在對供應商產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗時，可以采取一定的檢驗方案，如對于A、B類產(chǎn)品來料數(shù)量小于等于50時，進行全檢，入庫合格產(chǎn)品，退貨不合格產(chǎn)品；C類產(chǎn)品可主要查看供應商產(chǎn)品是否有質(zhì)量體系認證，企業(yè)信譽等，間隔對其進行抽樣檢驗；對于通常為包裝材料的D類產(chǎn)品可以通過主觀判斷法對其質(zhì)量問題進行檢驗監(jiān)督。

（三）對供應商的業(yè)績進行評定和實施動態(tài)管理

經(jīng)過一段時期的合作，要對供應商業(yè)績進行綜合評定，以鼓勵優(yōu)秀供應商、淘汰落后不合格供應商，從而提高供應商質(zhì)量管理的積極性并建立積極有效的供應商關系。在業(yè)績評價指標的選取上，可以考慮供應商的質(zhì)量、交貨期、價格、交付產(chǎn)品合格率、服務等，其中，對于質(zhì)量的指標可以從供應商的產(chǎn)品使用壽命、投入使用質(zhì)量、進貨檢驗質(zhì)量和實物質(zhì)量水平等四方面進行考核，對于服務質(zhì)量的指標可以從供應商的售后態(tài)度、售后能力、售后反應速度、售前溝通交流等進行綜合評定，在評定方式上，可以采取層次分析法，為供應商設置不同的相應權(quán)重，也可以采取加權(quán)平均法，對供應商的質(zhì)量、服務、價格等進行打分，并將歷史分數(shù)進行加權(quán)平均，也可以采用比較成本法，在質(zhì)量和交貨服務都較好的情況下，比較成本。在業(yè)績評價的基礎上，將供應商劃分不同的級別，對于A等和B等零件的供應商要求合作一段時間后，供應商業(yè)績評定級別要達到優(yōu)秀或良好，否則不能繼續(xù)合作，對于業(yè)績評定為合格供應商，要對其提出警告，督促其向優(yōu)秀或良好供應商發(fā)展，而對于業(yè)績評定為不合格的供應商，要選擇終止或淘汰。同時，在評定過程中要注意對供應商管理的動態(tài)過程，切不可“一棒子打死”，因為優(yōu)秀或良好供應商也有可能轉(zhuǎn)換為質(zhì)量管理不合格供應商，因此，要采取動態(tài)管理過程。

參考文獻

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[2]鄧向陽.MC公司供應商質(zhì)量管理模式與應用研究[D].電子科技大學，2011.

作者簡介

褚寅斌；男；1986/05；職稱：中級工程師，單位：上海振華重工集團股份有限公司。