戰(zhàn)國隆

摘要針對內(nèi)鑲貼片式滴灌帶生產(chǎn)過程中在生產(chǎn)線選盤中滴頭易反片、倒片，造成產(chǎn)品合格率低的問題，研究以提高滴灌帶產(chǎn)出合格率為目標(biāo)，創(chuàng)新設(shè)計了集正反面流道、中心打孔框和正反流道同一梳型進(jìn)水口的滴頭結(jié)構(gòu)，并研制出高效內(nèi)鑲貼片式滴頭。生產(chǎn)的內(nèi)鑲貼片滴灌帶達(dá)到美國工程師協(xié)會（ASAE）和國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）中A類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，水力性能好，產(chǎn)出合格率提高了2.97%，有效地解決了滴灌帶生產(chǎn)過程中滴頭反片、倒片的問題，提高了產(chǎn)品合格率。

關(guān)鍵詞滴頭；反片；倒片

中圖分類號S22文獻(xiàn)標(biāo)識碼

A文章編號0517-6611（2015）31-344-02

New and Efficient Research within Embedded Emitter

ZHAN Guolong（Dayu WaterSaving（Tianjin） Co. Ltd.， Tianjin Key Laboratory of WaterSaving Irrigation Equipment Company， Tianjin City Dayu WaterSaving Irrigation Technology Research Institute， Tianjin 301712）

AbstractThe inlaid patch type drip irrigation with production process in the production line of the selected disk anti sheet， rewind， caused low output of qualified rate. With improving the qualification of drip irrigation belt products as the goal， the positive and negative flow， center punch frames and shared comb type water inlet dropping head structure was designed， efficient embedded chip drop head was developed. Production of inlaid drip irrigation belt to achieve product standard of the American Society of Mechanical Engineers （ASAE） and the international standards organization （ISO） in class A， output to improve the qualified rate of 2.9%， an effective solution to the drip irrigation belt production process for film， rewind， and improve the qualified rate of the product output.

Key words Emitter； Antisheet； Rewind

內(nèi)鑲貼片式滴灌帶生產(chǎn)過程中滴頭的傳送是利用選盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將滴頭甩至選盤邊緣的卡軌中，再不斷運(yùn)送到輸送軌道進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)。在生產(chǎn)線選盤上設(shè)計有多個選片氣嘴，利用氣流分別將堆疊的、未卡在卡軌中的反片、倒片滴頭吹離卡軌，確保滴頭在進(jìn)入輸送軌道是滴頭流道成型面朝上，保證滴灌帶的正常生產(chǎn)。但由于氣嘴氣流可靠性相對較差，不能完全吹走卡在卡軌內(nèi)的反片及倒片，易導(dǎo)致設(shè)備故障，造成合格滴灌帶產(chǎn)出率下降。在公司調(diào)查顯示，內(nèi)鑲式貼片滴灌帶生產(chǎn)中12%左右故障是由反片、倒片引起的，而此類故障直接導(dǎo)致的產(chǎn)品廢品率占總廢品率的12%以上。因此，設(shè)計一種生產(chǎn)加工時降低反片、倒片的現(xiàn)象的內(nèi)鑲片式滴頭，對于保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性、降低機(jī)械故障率、提高滴灌帶產(chǎn)出合格率是十分必要的。

1滴頭設(shè)計

通過對內(nèi)鑲貼片式滴灌帶實(shí)際生產(chǎn)加工過程中長期觀察與總結(jié)，若將滴頭設(shè)計為正反面相同流道結(jié)構(gòu)，在選盤上的滴頭進(jìn)入導(dǎo)軌后無論滴頭是正反，還是倒順都不會產(chǎn)生因反片、倒片導(dǎo)致機(jī)械故障，影響產(chǎn)品正常生產(chǎn)。根據(jù)此思路，在滴頭正反兩面都設(shè)計了相同的流道和共用的梳型進(jìn)水口，并將打孔框設(shè)計在滴頭的中心位置，無論正反，打孔位置、流道結(jié)構(gòu)、進(jìn)水口均相同。同時，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線選盤結(jié)構(gòu)，設(shè)計出了正反面流道的新型滴頭結(jié)構(gòu)，滴頭設(shè)計如圖1所示。

2滴頭制造

利用人工智能、結(jié)構(gòu)力學(xué)、流體力學(xué)ANSYS軟件相結(jié)合進(jìn)行滴頭水力性能的模擬[1]，結(jié)合公司現(xiàn)有生產(chǎn)線選盤和注塑機(jī)實(shí)際情況，采用快速成型技術(shù)進(jìn)行樣品試制、試驗，依據(jù)實(shí)測結(jié)果進(jìn)行反復(fù)修正，最終定制了64腔滴頭模具，如圖2；制造出了內(nèi)鑲貼片式滴頭，研制新型的滴頭見圖3。

3性能檢測

根據(jù)美國工程師協(xié)會（ASAE）和國際標(biāo)準(zhǔn)組織滴灌帶標(biāo)準(zhǔn)《Agricultural irrigation equipmentEmitters and emitting pipeSpecification and test methods》（ISO9261：2010）進(jìn)行了滴灌帶水力性能測試，滴頭制造偏差為1.32%，流量偏差為0.94%，均小于3%，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中A類產(chǎn)品要求；滴灌帶壓力與流量關(guān)系見圖4，流態(tài)指數(shù)為0.473 2，補(bǔ)償性能較好。

4產(chǎn)出合格率對比試驗

為了進(jìn)一步檢驗產(chǎn)品是否能達(dá)到提高產(chǎn)品產(chǎn)出合格率的目的，根據(jù)企業(yè)實(shí)際訂單，利用公司生產(chǎn)車間6條同廠家相同規(guī)格型號內(nèi)鑲貼片式滴灌帶的生產(chǎn)線、研制的滴頭與公司常規(guī)生產(chǎn)用2L/h滴頭，在編號為1-6生產(chǎn)線進(jìn)行了5萬

由表1可知，常規(guī)滴頭產(chǎn)出合格率均在92%以下，研制的正反面滴頭產(chǎn)出合格率都在93%以上，平均產(chǎn)出合格率均值提高了2.97%。可以說研制的新型滴頭達(dá)到了提高合格產(chǎn)品產(chǎn)出合格率的目的。

5結(jié)論

創(chuàng)新設(shè)計的正反兩面流道、滴頭中心打孔框和正反面同一梳型進(jìn)水口的滴頭結(jié)構(gòu)，無論正反面哪面貼在滴灌帶內(nèi)壁上，都可保證滴灌帶連續(xù)正常生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率由原來的91.02%提高到93.99%，降低了因滴頭反片、倒片造成機(jī)械故障，提高了內(nèi)鑲滴灌帶產(chǎn)出合格率；研制的新型內(nèi)鑲貼片式滴頭制造偏差為1.32%，流量偏差為0.94%，均小于3%，達(dá)到ISO9261：2010《Agricultural irrigation equipmentEmitters and emitting pipeSpecification and test methods》標(biāo)準(zhǔn)中A類產(chǎn)品要求，水力性能較好。

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