盛國青

【摘要】“內實外美”是對混凝土預制箱梁的總體要求，但澆筑完畢后的箱梁由于施工工藝及客觀等諸方面原因，預制箱梁外觀總是存在許多缺陷。為了保證生產出的箱梁達到預期的外觀要求，本文探討施工中經常發(fā)生的外觀問題及產生原因，并介紹了有效質量控制要點。

【關鍵詞】預制箱梁；外觀；混凝土；質量控制

一、預制箱梁外觀質量問題

在混凝土施工過程中，不論現場管理水平如何，混凝土結構的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質量缺陷。混凝土結構的表面缺陷大致可以歸納為七個方面：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結構的外觀質量帶來不利的影響。預制箱梁外觀質量問題及其成因主要有：

（一）表面顏色不均勻

影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結構表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。

（二）表面腳印及不平整部分

該現象是由于施工時未能及時抹壓而引起的，對結構無重大影響，為表觀質量問題。

（三）蜂窩麻面

產生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗炷撂涠刃?，振搗不充分造成的混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

（四）露筋修補

混凝土結構表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安臵不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現鋼筋位臵放得不對，致使混凝土結構表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。

（五）箱梁幾何尺寸超標

在箱梁的預制施工中往往出現幾何尺寸的超標，超標的部位如：梁長、梁寬、頂板厚度、腹板厚度、底板厚度及出現錯臺等現象。箱梁幾何尺寸超標原因主要有：模板固定不牢固，導致模板變形、移位?；炷潦┕r，對混凝土頂面高度控制不準。

二、預制箱梁外觀質量控制要點

（一）混凝土原材料控制

1、水泥

選用色澤均勻一致、同一品種、同一規(guī)格、同一廠家的水泥。

2、砂

應采用級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的中砂，且不含泥土、云母、貝殼、有機物或其它有害物質。

3、碎石

采用石英巖以及巖石抗壓強度符合要求的花崗巖、石灰?guī)r等加工的粗骨料，碎石連續(xù)級配、最大粒徑、壓碎指標值、風化顆粒含量、吸水率滿足要求。

4、水、外加劑

拌和水采用飲用水，宜采用深井水。外加劑必須是經過檢驗并有合格證明的產品，注意外加劑與水泥的適應性。

（二）混凝土配合比控制

為了確保外觀質量，可略增含砂率，稍減用水量。

（1）水泥用量為了加快模板周轉，拆模后表面仍有好的自然光澤，可略加大或維持一定水泥用量。但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加坍落度）來增大水泥用量。水泥用量控制在460～500Kg/m3之間。

（2）為了使混凝土均勻，和易性好，含量稍為增大一點。和易性包括混凝土拌物流動性、粘聚性和保水性，在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約在1%，粉劑1.5%左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1-2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，避免混凝土表面出現“相料色差”。砂率宜在36%左右。

（3）混凝土外觀質量控制，最重要環(huán)節(jié)是控制坍落度。對混凝土坍落度要么就“大”（坍落度20cm，上下），拌合物水泥含量多，混凝土外觀光澤較好；要么就“小”（坍落度10cm左右），拌合物水泥含量少，易克服混凝土氣泡。一般采用12-16cm坍落度的拌合物；為了外觀質量，坍落度較通常略減少1-2cm，使混凝土拌合物稠一點粘一點，振搗效果好一些。施工時，嚴格按照上下限差控制坍落度波動，使混凝土的塑性穩(wěn)定。

（4）C50混凝土水灰比宜控制在0.35左右。

（三）箱梁模板的使用

混凝土箱梁的底側板均為外露部位，其外觀質量的好壞，直接影響到工程的形象，因此對箱梁模板的選用宜慎之又慎。

鋼模板自身剛度好，不易變形，線型變化容易，外觀質量容易控制，周轉次數多。但其一次性投入大，特別是橋梁線型變化較大時，周轉可能性??；模板在施工過程中受工藝時間控制及天氣狀況影響，容易形成二次污染，對混凝土外觀造成影響。

竹模板加工容易，表面光潔度好，適宜在線型變化較大部位使用，且可適當用轉，一次性投入較小。但是自身剛度差，易變形，拼裝時易出現錯臺現象，使用時必須輔以其他材料加強，周轉次數要嚴格限制。施工過程嚴格控制對其的撞擊，以免變形。

施工中有以下要點：模板嚴格按照圖紙尺寸放樣加工，根據剛度和強度的要求選擇材質。模板進場后堆放整齊、放置平穩(wěn)，不得因受外力而變形。根據圖示尺寸進行試拼、編號，對不符合要求的模板及時進行校核，以保證接縫的平順。

箱梁模板采用整體式結構，以減少拼縫并保證有足夠的剛度，防止變形。內、外模和端模、底模，安裝位置準確，相互之間的聯接要堅固可靠，防止?jié)仓r內模的上浮和移位。

模板在使用前清理干凈，鋼模徹底除銹并拋光，竹模板保證線條順直，無毛刺。脫模劑宜使用清潔的機油，均勻涂刷，且不宜過多，做好保護防止二次污染。

模板安裝前要進行統(tǒng)一編號，安裝時按順序進行拼裝，就位準確、接縫嚴密、板縫平順。模板安裝與拆除時應輕拿輕放，不得重力撞擊。

模板安裝后在預壓、鋼筋綁扎和混凝土施工時采取對模板的保護措施。比如預壓時要墊板進行保護，鋼筋焊接時要有防灼傷措施等。

（四）混凝土施工控制

混凝土施工從腹板下料，不開天窗，就會使得底板沒法振搗，底板混凝土質量得不到保證。施工使應當采用開天窗澆筑，要求混凝土工澆筑時必須進到內模進行底板混凝土的振搗，保證底板質量；

張拉端振搗必須密實，包括腹板張拉端和頂板齒板張拉端，要求工班和技術員在該處振搗完之后用粗鋼筋進行敲擊，保證密實，避免出現空洞，影響張拉。對于工班偷懶，經常有頂板混凝土振搗時間較短的情況，要求技術員現場督促。

腹板內腔由于少振或是漏振，經常出現大面積氣泡，偶爾出現蜂窩，露筋情況，要求加強對混凝土工的交底，堅決提出出現蜂窩和露筋現象，減少氣泡的出現，同時現場技術員要控制好混凝土的塌落度，保證混凝土的流動性和和易性。

腹板經常出現腹板外側砂線和水紋，砂線形成的主要原因是過振，所以要嚴格控制振搗頻率和時間。水紋的出現主要與平板振搗器的振搗時間和頻率有關，也與振搗棒過振有有一定關系。所以要求管理人員和工班一起，共同總結經驗，把握好振搗的頻率和時間，減少出現砂線和水紋的情況。

頂板的收面和拉毛要技術員現場監(jiān)督，控制。收面的好壞關系到箱梁的橫坡，要求工班用長的水平尺進行收平，同時澆筑完之后拉毛要到位。

分拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后對梁體側面的養(yǎng)護兩部分，可采用自動噴淋養(yǎng)護裝置。氣溫高的季節(jié)，養(yǎng)護尤為重要，自動噴淋養(yǎng)護能始終保持梁體頂面和側面均有足夠濕度，且養(yǎng)護較為均勻，既保證了箱梁養(yǎng)護質量，又節(jié)省了勞動力。

參考文獻

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