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        淺析鉆孔灌注樁斷樁的預(yù)防措施及處理方法

        2015-10-21 17:19:03高青江
        關(guān)鍵詞:斷樁鉆孔灌注樁處理方法

        高青江

        【摘要】在施工過程中影響灌注樁施工的因素很多,因此對灌注工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)稍有不慎都會導(dǎo)致灌注的失敗形成斷樁。本文對橋梁鉆孔灌注樁常見的斷樁原因,橋梁鉆孔灌注樁采取的預(yù)防措施以及斷樁處理方法進(jìn)行分析,為以后如何做好橋梁鉆孔灌注樁工作打下基礎(chǔ)。

        【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁、斷樁、預(yù)防措施、處理方法

        1.引言

        由于我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迅猛發(fā)展,目前鉆孔灌注樁已經(jīng)成為一種比較成熟的施工技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁建設(shè)中,但是由于鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,施工時(shí)也會受各種因素影響,其中只要任一環(huán)節(jié)處理不好都可能留下隱患從而引起斷樁。一旦斷樁對工程的將會給工程造成經(jīng)濟(jì)損失和工期延長。因此,應(yīng)對隱蔽工程引起高度重視,切實(shí)保證地基工程質(zhì)量,為提高公路建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益提供切實(shí)的保障。

        2.引起斷樁的原因

        由于鉆孔灌注樁在水下灌注過程中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧雀鞣N原因?qū)е乱压嘧⒌幕炷僚c導(dǎo)管內(nèi)的混凝土隔斷,無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。

        2.1混凝土質(zhì)量原因引起的斷樁

        灌注混凝土的配合比和地上混凝土的配合比有一定的區(qū)別。水下混凝土坍落度一般要求為18cm~22cm,因此要求混凝土應(yīng)有良好的和易性。當(dāng)混凝土的和易性不好,流動性過小時(shí),進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不能及時(shí)擠出導(dǎo)管,一旦時(shí)間過長,混凝土在導(dǎo)管內(nèi)初凝,提不出導(dǎo)管,原灌注混凝土面上積上一層較厚的沉淀物,即造成斷樁。

        2.2導(dǎo)管原因引起的斷樁

        2.2.1安裝導(dǎo)管的要求是必須不漏水。特別是在灌注樁的底部時(shí),水壓力較大,若法蘭盤不平,止水橡皮安裝失誤或老化,會造成導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。鉆孔里的泥漿一旦進(jìn)入導(dǎo)管,大部分水泥隨泥漿飄浮,使混凝土轉(zhuǎn)變成砂、石子和沉淀物的混合體,且密度相當(dāng)大,混凝土無法再繼續(xù)澆注,時(shí)間一久有可能引起斷樁。

        2.2.2在灌注過程中,未能及時(shí)提管、拆管,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過深、摩擦力過大而拔不動或拔斷導(dǎo)管,因而引起斷樁。

        2.2.3在混凝土澆筑過程中,導(dǎo)管口不慎掛住鋼筋籠或在澆筑過程抽拔導(dǎo)管引起導(dǎo)管接頭斷裂,使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁。

        2.3塌方引起卡管造成的斷樁

        由于地質(zhì)情況不了解,在灌注過程中,混凝土從導(dǎo)管中下落時(shí)產(chǎn)生較大沖擊,如土層質(zhì)量不好,護(hù)壁質(zhì)量較差,會使孔壁坍塌。坍塌的土方使導(dǎo)管的埋深增加,若提起不及時(shí),將卡住導(dǎo)管,并長時(shí)間提不起導(dǎo)管,輕者造成斷樁,重者導(dǎo)管被埋入孔內(nèi)。

        2.4混凝土量灌注時(shí)間過長引起的斷樁

        灌注時(shí)間過長,首批混凝土已近初凝,流動性降低,而繼續(xù)灌注的混凝土頂破頂層而上升,在混凝土中夾有泥漿渣土;甚至整樁夾有泥漿渣土形成斷樁。

        3.斷樁的預(yù)防措施

        3.1混凝土的配置

        為保證水下混凝土有良好的施工和易性,其坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在18~22cm范圍內(nèi)。如果灌注水下混凝土工程量較大,選用初凝時(shí)間不小于2.5h的水泥,對于樁較長、樁徑大、灌注時(shí)問較長者,可在混凝土中摻入緩凝劑,以防止先期灌注的混凝土初凝,堵塞導(dǎo)管。降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差,施工過程中要及時(shí)做好材料含水量的檢測,應(yīng)該做到每車集料都要過秤,采取重量比控制,保證用水量和含砂率不產(chǎn)生較大偏差?;炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.4-0.5,水灰比宜采用0.5~0.6,有實(shí)驗(yàn)依據(jù)的可酌情增大或減小。

        3.2施工前的準(zhǔn)備

        在施工前,把一切灌孔的設(shè)備工具都準(zhǔn)備齊全,保證混凝土施工的連續(xù)性,盡量縮短澆筑時(shí)間。導(dǎo)管在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行必要的水密承壓實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn),嚴(yán)格檢查接頭是否嚴(yán)密,焊縫是否破裂,及時(shí)及早的進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)計(jì)算好首批混凝土的用量。既滿足足夠的埋深,同時(shí)又要充滿導(dǎo)管,以保證混凝土施工連續(xù)性。制作鋼筋籠時(shí),為使焊口平順,最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法,要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑,盡量采用大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號,進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度,尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土,為保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度,可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩條運(yùn)輸便道,前兩輛運(yùn)輸車同時(shí)從兩條便道運(yùn)送混凝土,連續(xù)灌注。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不能使用。下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40~50cm(導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1m)和填充導(dǎo)管底部的需要。關(guān)鍵設(shè)備(如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等)要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中,一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2~6m范圍內(nèi)為宜,要適時(shí)提拔導(dǎo)管,不要使其埋置過深。

        4.斷樁的幾種處理方法

        4.1原位復(fù)樁法

        對在施工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁,采用徹底清理后,在原位重新澆筑一根新樁,做到較為徹底處理。采用將孔內(nèi)回填土經(jīng)沉淀后用沖擊錐二次成孔或直接用沖擊錐對已澆成的壞樁進(jìn)行沖擊二次成孔,重新澆注。

        4.2接樁法

        如果灌注過程中因嚴(yán)重堵管造成斷樁,且已灌混凝土還未初凝時(shí),在提出并清理導(dǎo)管后 可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置,并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積,將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處,加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置,當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定) ,將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下,即完成接樁。

        4.3注漿法

        若斷樁位臵處于地表10m以下可采用注漿法加固。注漿法是用工程鉆機(jī)在樁橫截面上鉆2個(gè)以上<100mm注漿孔,鉆至斷樁處以下50cm,埋設(shè)注漿管,對斷樁處進(jìn)行高壓注漿,以切割或臵換出斷樁部位的泥漿及沉渣等,并用水泥漿液進(jìn)行固化。

        4.4沉管法

        若斷樁位置距地表5.0m 以下、10.0m 以內(nèi)時(shí),或雖距地表5.0m 以內(nèi),但地質(zhì)條件不良,樁位在河道水域內(nèi)時(shí),可采用混凝土管沉管方法處理。將比樁徑略大的混凝土管一節(jié)節(jié)接起來,直到沉到斷樁位置以下0.5m,清除泥漿及摻雜泥漿、孔底沉渣的混凝土,露出良好的混凝土面并將其鑿毛,將鋼筋籠表面的泥漿洗刷干凈后,以混凝土管為模板分層澆筑、振搗混凝土。

        4.5坍孔法

        若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時(shí),可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案,在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。由原來的單樁承臺變成兩樁承臺,三樁變成四樁,四樁承臺變成五樁承臺。相應(yīng)承臺受力方式也同時(shí)發(fā)生改變。

        4.6樁芯鑿井法

        這種方法說起來容易做起來難,即邊降水邊采用風(fēng)鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井,深度至少超過缺陷部位,然后封閉清洗泥沙,放置鋼筋籠,用挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。

        5.結(jié)束語

        引起鉆孔灌注質(zhì)量事故的原因很多,各個(gè)環(huán)節(jié)都可能留下質(zhì)量隱患從而造成重大質(zhì)量事故。一旦發(fā)生事故不僅延誤工期、浪費(fèi)資金還耗費(fèi)人力,并直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此,鉆孔灌注樁斷樁問題在施工當(dāng)中應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視,嚴(yán)格按照規(guī)范操作,一旦出現(xiàn)斷樁問題時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。

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