時艷軍

摘要：本文主要研究建筑中鉆孔灌注樁技術(shù)的施工要點和質(zhì)量控制，以期能提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，從而使以鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)的地基更牢固，最終提高整座建筑物的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；建筑施工；應用

1前言

鉆孔灌注樁是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土的一種成樁方法。由于其對各種土層的適應性強，無擠土效應，具有無震害、無噪音、承載力高、無需接樁及截樁等優(yōu)點，在建筑基礎(chǔ)施工中得到了廣泛應用。但由于鉆孔灌注樁施工大部分都是在水下進行的，施工隱蔽，難以預見其施工狀況，且成樁后也不能開挖驗收，因此這就很難控制其質(zhì)量。而一旦其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，直接影響到整個過程的施工質(zhì)量及進度。為此，本文筆者從自己的工作實踐出發(fā)，主要就建筑基礎(chǔ)鉆孔灌注樁技術(shù)的施工要點和質(zhì)量控制進行探討研究，以期能提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，從而使以鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)的地基更牢固，最終提高整棟建筑物的質(zhì)量。

2鉆孔灌注樁技術(shù)的施工工藝流程

鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程為：測定樁位→埋設(shè)護筒→樁機就位→鉆孔（設(shè)泥漿池制備泥漿、泥漿循環(huán)清渣）→ 清孔→安放鋼筋骨架→灌注水下混凝土。

3建筑中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工要點

3.1測定樁位

測定樁位是整項工作的關(guān)鍵，關(guān)系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度及基準面的標高。注意在測量時誤差應控制在10mm以下。

3.2埋設(shè)護筒

護筒有固定樁位、鉆孔導向、保護孔口和隔離孔內(nèi)外表層水的作用。為了確保護筒耐用、堅固，一般會選用帶法蘭的鋼質(zhì)護筒。同時，為防止護筒變形，在護筒外側(cè)上、中、下部會各焊一道加勁肋增加剛度。在埋設(shè)時，應注意以下幾點：

1.護筒埋置的平面位置要準確，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m。

2.在埋設(shè)的過程中，應沿著導向架，借助自重、射水、震動或錘擊等方法將護筒下沉至穩(wěn)定深度。

3.3樁機就位

1.為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確安裝鉆孔機。對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。

2.鉆機位置的偏差不大于2cm。

3.對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。

3.4鉆孔

3.4.1制備泥漿

應選擇高塑性粘土等符合規(guī)定指標的原料來制備泥漿。

所制備的泥漿，要求其在灌注混凝土前其粘度不超過28s，含砂率不超過2%，比重范圍不超過1.03-1.1。

3.4.2鉆孔質(zhì)量控制

在鉆孔過程中，應采取減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不能超過鉆桿、鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避免和減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。

2.鉆孔的速度應由慢逐漸加快，鉆孔的力度也應由小慢慢變大。

3.在鉆進的過程中，應隨時注意孔內(nèi)泥漿的比重，以防止塌孔。

3.5清孔

在鉆孔的過程中，孔內(nèi)會出現(xiàn)泥渣，且隨著鉆孔深度的增加，孔內(nèi)的泥渣會越來越多。如果這些泥渣不清除出去，勢必會影響到樁基礎(chǔ)的強度，從而導致樁體的承載力達不到施工要求。因此，在鉆孔結(jié)束后，清孔是一個非常重要的環(huán)節(jié)。目前，在建筑施工中較為常用的清孔法有：換漿法、吸泥法和抽渣法。在選擇何種方法時，應根據(jù)鉆孔法、孔壁土質(zhì)等這些具體因素來合理選擇。清孔過程中應注意以下幾個要點：

第一次清孔時要慢速度，且清孔時間不宜少于30min。

清孔完畢后，對于柱樁，要求其沉渣厚度不大于5cm；對于摩擦樁，其厚度不應大于30cm。同時，應檢測泥漿中的含砂率，要求小于8%。

二次清孔時宜用泵吸及循環(huán)清孔。

3.6安放鋼筋籠

3.6.1制作鋼筋籠

為確保鋼筋籠的質(zhì)量，在制作前應嚴格檢查其制作材料的質(zhì)量和尺寸等。如，檢查鋼材的質(zhì)保資料、生產(chǎn)合格證等；檢查鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量等是否滿足施工規(guī)范要求；考慮到鋼筋吊籠放后暫時固定在鉆架底梁上，因此還應檢查鋼筋籠的吊環(huán)長度是否能滿足設(shè)計要求。吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。

3.6.2吊放鋼筋籠

1.在制作好鋼筋籠準備吊放前，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，要求其滿焊。如發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不過關(guān)的，要進行補焊。

2.在沉放鋼筋籠的過程中，嚴禁碰撞孔壁。

3.在沉放過程中，如果鋼筋籠不能順利下放時，不能加壓強行下放，否則很可能會導致出現(xiàn)坍孔、鋼筋籠變形等問題。在下放受阻時，則應停止吊放，然后及時查找原因。

3.7灌注水下混凝土

原材料的選擇：（1）選用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥；（2）選用粒徑不超過40mm的碎石，且其砂率在40%-45%內(nèi)，含泥量小于1.0%，同時控制最大粒徑不大于導管直徑的1/8和泵管直徑的1/3；（3）選用含泥量小于1.0%、細度模數(shù)為2.5，級配為Ⅱ區(qū)的砂。

在拌合前，為確保原材料的質(zhì)量，須嚴格檢查水泥的生產(chǎn)合格證等，砂要過篩去除各種雜質(zhì)，碎石要沖洗干凈，并待符合試驗要求后方可按試驗單中的配合比進行拌制。

2.混凝土的坍落度關(guān)系到混凝土的灌注性、連續(xù)性和密實性，直接影響著成樁質(zhì)量。因此，要求拌合好的混凝土其坍落度控制在18～22cm內(nèi)，并確保其拌合均勻，和易性和流動性好。

3.灌注混凝土需要一定的時間，因此在拌合時應充分考慮到在整個灌注過程中混凝土的初凝時間是否能滿足要求。如在灌注完時混凝土的初凝時間過早，應在拌合時應摻入緩凝劑，延長其初凝時間。

4.在灌注混凝土時，為方便一般會用鋼導管灌注。在選擇導管時，視孔徑大小、鋼筋籠直徑選擇相適宜的導管，且進行水密試驗、承壓試驗和接頭抗拉試驗。一般，如樁徑在1m以下，導管宜采用直徑在Φ200mm、壁厚6mm的無縫鋼管；若樁徑在1.0-1.5m之間，導管直徑宜控制在Φ230mm-Φ260mm之間；若樁徑在1.5-1.8m間，導管直徑宜控制在Φ260mm-Φ290mm之間；若樁徑大于1.8m，則導管直徑宜為Φ300mm。

5.在灌注過程中，混凝土灌注的間隙時間不超過30min，而且灌注的速度控制為5～20m/h。

6.導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁的質(zhì)量，必須予以嚴格控制。提升時須符合以下原則：（1）每次卸掉的導管長度應和澆入的混凝土上升高度相對應；（2）在邊灌注邊抽拔拆除導管時，必須保證導管埋入混凝土頂面以下2-6m范圍內(nèi)，以防止由于導管拔出混凝土頂面而造成斷樁。

7.混凝土灌至樁頂時仍需繼續(xù)，直至其灌注高度高出樁頂0.5～1m。但在接樁時，為確保樁頭無松散層，需將樁頂?shù)亩嘤嗖糠钟枰澡彸?，并保證樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度值。

4結(jié)束語

由于鉆孔灌注樁是在地下進行，對地下的水文、地質(zhì)情況無法準確把握，因此在施工時很難時刻把握其施工質(zhì)量，因此在施工時每一環(huán)節(jié)的施工都要嚴格按照施工方案設(shè)計要求進行，同時要滿足于施工規(guī)范要求，以確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，從而提高建筑地基的牢固度。另外，還需注意的是，由于鉆孔灌注樁的施工隱蔽性，因此施工中很難避免地會出現(xiàn)塌孔、孔位傾斜、卡管、鋼筋籠上浮、短樁等這些較為常見的質(zhì)量問題，因此在施工前應提前制定好預防措施以及處理對策，以盡可能地避免出現(xiàn)這些質(zhì)量問題。

參考文獻：

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