孫運(yùn)波

摘 要：紡織染整工業(yè)是我國(guó)輕化工程中發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)的一個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)，我國(guó)加入WTO后，該產(chǎn)業(yè)逐漸與國(guó)際接軌。目前，染整工業(yè)廢水的處理仍是整個(gè)業(yè)界亟待解決的難題。因此，本文主要就紡織染整生產(chǎn)廢水的回收和綜合利用方法進(jìn)行了相關(guān)的探討，以供廣大同仁學(xué)習(xí)交流。

關(guān)鍵詞：染整廢水；回收；綜合利用

引 言：紡織染整的廢水主要就是來(lái)自于紡織原料的初步加工以及染整加工等生產(chǎn)工序，加工工段產(chǎn)生的廢水污染較高，但其污染物因子是相對(duì)單一。國(guó)內(nèi)企業(yè)很多都是把重點(diǎn)放在混合廢水的處理方面，然而對(duì)于有用的污染物質(zhì)回收并且進(jìn)行相應(yīng)的資源化利用為根本目的的綜合治理則是相對(duì)比較少的，這樣一來(lái)不僅僅會(huì)加大綜合廢水處理量，增加處理的成本，且加大處理難度，一般沒(méi)有保障綜合廢水的處理效果，最終真正的達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

1染整廢水中的資源回收

染整廢水成分包括一些染料、羊毛脂和蠟等，有些成分回收起來(lái)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，而且回收的物質(zhì)能再次運(yùn)用到生產(chǎn)中，顯著提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.1 染料的回收

理論上來(lái)講，對(duì)于一些水溶性較差的染料，可以通過(guò)諸如氣浮、絮凝沉淀、膜分離等理化法使之與水固液分離，從而得以回收，但是在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)施起來(lái)卻非常困難。例如，可以使用外壓膜管式超濾器，對(duì)織廠染色廢水采用超濾法進(jìn)行靛藍(lán)還原染料回收，濃廢水經(jīng)粗細(xì)隔柵和過(guò)濾機(jī)初步處理后經(jīng)調(diào)節(jié)池穩(wěn)定，直接進(jìn)行超濾處理，運(yùn)行中取得較好的結(jié)果。

1.2 蠟染印花洗蠟廢水中的蠟回收

洗蠟廢水中的松香蠟質(zhì)含量很高，不加以回收直接排放到環(huán)境，不僅浪費(fèi)大量資源，而且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。該產(chǎn)業(yè)廢水中松香蠟質(zhì)的存在狀態(tài)，因洗蠟方式的不同所采用的回收方式亦不同。

采用機(jī)械水洗方式洗蠟廢水中的松香蠟質(zhì)，主要以懸浮的狀態(tài)存在，成分較為簡(jiǎn)單。若采用傳統(tǒng)的沉淀、過(guò)濾等物理方法回收的話，回收率不高，且工作量大、成本高。在實(shí)踐中，可采用雙級(jí)氣浮工藝處理實(shí)際洗蠟廢水，蠟回收率可達(dá)90%以上，大大提高了蠟回收率，且回收蠟質(zhì)含水率低，易于重新利用。回收蠟質(zhì)可用于生產(chǎn)車(chē)間重新上蠟使用，并且蠟回收后的廢水可回用于洗蠟工段。

工業(yè)生產(chǎn)中另一種洗蠟的方式是采用堿洗法，該類(lèi)廢水中的蠟主要成呈散態(tài)，直接分離的方法比較難以實(shí)現(xiàn)。多數(shù)企業(yè)是將其與其他廢水合并處理，這種做法不利于資源節(jié)約。在實(shí)踐中，采用酸析法取得了較好的回收效果。該法是將廢水的pH值調(diào)節(jié)到3～4，此時(shí)松香蠟質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷疇顟B(tài)并凝結(jié)成絮狀體，具有了吸附其他雜質(zhì)的能力，而后通過(guò)沉淀或氣浮的方法分離絮狀體，實(shí)現(xiàn)固液分離，從而實(shí)現(xiàn)蠟質(zhì)的回收。另一種不以回收利用為目的的處理方法是：對(duì)印花水洗廢水進(jìn)行電化學(xué)處理，出水直接與堿洗廢水混合，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)印花廢水脫色和堿洗廢水的脫蠟，其各項(xiàng)污染指標(biāo)去除率均可達(dá)到90%以上，處理效果明顯且處理費(fèi)用低。

1.3 絲織物精煉廢水中絲膠的回收

絲織物精煉廢水中絲膠含量高，對(duì)其進(jìn)行回收后，可廣泛用于紡織、生物、醫(yī)藥等領(lǐng)域，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益，而且還能大幅度降低對(duì)含絲膠廢水處理的難度。對(duì)于絲膠回收的方法較多，有混凝法、離心分離法、溶劑萃取法、酸析法等等。其中超濾法多用于高效高純度的絲膠回收。此外，還有冷凍法回收的例子：調(diào)節(jié)pH至蛋白質(zhì)等電點(diǎn)（約為7左右）以上，在-24℃下冷凍，絲膠回收率可達(dá)70%，廢水COD值下降70%以上，其工藝簡(jiǎn)單，回收率較高，不足是能耗大。

2 染整廢水綜合利用方法的探討

如何采用優(yōu)化的工藝，使水量能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下用量最少，同時(shí)能夠回收利用廢水中的余熱，是當(dāng)前染整行業(yè)中廢水綜合利用的關(guān)鍵問(wèn)題。下面提出并分析針織染整廠的染色廢水的幾種綜合利用方案。

2.1 針織染整的用水要求

一般來(lái)說(shuō)，我國(guó)的針織染色主要以間歇式浸染法為主，這種方法所用的水大概有以下3種：蒸汽用水、冷卻用水和浴中用水。

2.1.1 蒸汽用水

蒸汽用水是用于鍋爐蒸汽的用水，水質(zhì)要求最高，必須經(jīng)過(guò)軟化和除氧等處理。蒸汽在染色機(jī)用于加熱后冷凝成水，即冷凝水。在大多數(shù)情況下，蒸汽輸送過(guò)程、熱交換過(guò)程和冷凝水輸送過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生污染。因此，冷凝水的水質(zhì)為最好，在沒(méi)有污染的情況下符合鍋爐水的水質(zhì)要求，可以直接用作鍋爐用水。

2.1.2 冷卻用水

冷卻用水是降低針織物煮漂、皂洗、染色等過(guò)程中浴中溫度的用水，理論上對(duì)水質(zhì)的要求并不高。主要是要求水溫低，并且是越低越好。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，要考慮到在熱交換器處的結(jié)垢問(wèn)題。所以對(duì)于水中雜質(zhì)和硬度等因素有一定的要求。

2.2 廢水綜合利用方案探討

以上對(duì)針織染整廠廢水類(lèi)型，廢水水質(zhì)和水溫以及各道工序所需水溫水質(zhì)進(jìn)行了介紹，下面從清潔生產(chǎn)、能源節(jié)約的角度，比較以下幾種綜合利用方案，并分析各方案的利弊。

2.2.1 直排方案

該方案未對(duì)廢水進(jìn)行回收和綜合利用，直接將其排放。該方案是為了與其它方案對(duì)比而提出的，它不需要對(duì)染色設(shè)備做任何改造，總的耗水量就是各個(gè)部分用水量的總和，實(shí)際運(yùn)行成本與水費(fèi)、電費(fèi)及污水處理費(fèi)有關(guān)。該方案的流程示意圖見(jiàn)圖1。

2.2.2 冷凝冷卻水綜合利用方案

冷凝水一般符合浴中用水的水質(zhì)要求，如果冷卻水是采用新鮮水的話，就可以將冷凝水和冷卻水合并一起回用。該方案的流程見(jiàn)圖2。

這種方案構(gòu)造簡(jiǎn)單，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上只需添加若干個(gè)蓄水池和疏水管網(wǎng)。冷凝水和冷卻水經(jīng)收集后，直接作為浴中用水用到生產(chǎn)中。此方案簡(jiǎn)單易行，但是也存在一定的弊端：蓄水池的建設(shè)會(huì)造成占地面積較大，而且冷卻水和冷凝水也不可能達(dá)到100%的回用率（經(jīng)每一次回用后，都會(huì)有一些作為染色機(jī)的廢水排出）。當(dāng)冷凝水和冷卻水回用溫度較高時(shí)，會(huì)對(duì)回用的效果產(chǎn)生影響，特別是對(duì)染整工序。由于加熱蒸汽和冷卻水共用一個(gè)熱交換器，使得冷凝水不能直接回用到鍋爐中，導(dǎo)致這部分熱能損失。

2.2.3 達(dá)標(biāo)處理水回用方案

通常，經(jīng)過(guò)達(dá)標(biāo)處理的廢水水溫與常溫相近，可以作為冷卻水回用到生產(chǎn)中。工藝流程見(jiàn)圖3。

將處理達(dá)標(biāo)后的污水進(jìn)行回用，只需要鋪設(shè)一個(gè)回用系統(tǒng)，投資不多，而且可以將原來(lái)的冷卻水用量全部節(jié)省，回用率很高。但是，用達(dá)標(biāo)處理水來(lái)進(jìn)行冷卻，易污染熱交換器，蒸汽的冷凝水也無(wú)法直接作為鍋爐用水回用，損失了冷凝水的余熱。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，勢(shì)必對(duì)染整廢水的處理技術(shù)進(jìn)行深入的探索。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，染整廢水的處理工藝將逐漸完善，投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單的處理技術(shù)將運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)中去。

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