王見華

摘 要：UGNX8.0是目前模具設(shè)計(jì)與制造比較流行的CAD/CAM軟件，有強(qiáng)大的數(shù)控加工模塊，以玩具飛機(jī)外蓋為例，運(yùn)用UG/CAM模塊對玩具飛機(jī)外蓋的型腔進(jìn)行數(shù)控加工程序生成及三軸數(shù)控機(jī)床加工。

關(guān)鍵詞：UGNX8.0/CAM；飛機(jī)外蓋模腔；數(shù)控加工

CAD/CAM等先進(jìn)制造技術(shù)在工程設(shè)計(jì)，制造等領(lǐng)域的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和生產(chǎn)模式發(fā)生了深刻的變化，本文玩具飛機(jī)外蓋為例，運(yùn)用UGNX8.0/CAM模塊對玩具飛機(jī)外蓋的型腔進(jìn)行數(shù)控加工程序生成及三軸數(shù)控機(jī)床加工。，說明UGNX8.0在模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工中廣泛應(yīng)用的CAD/CAM軟件.為工程技術(shù)人員提供了強(qiáng)大數(shù)控編程加工方面的應(yīng)用工具。

1使用UGNX8.0模具設(shè)計(jì)功能完成玩具飛機(jī)外蓋的模仁型腔

圖1玩具飛機(jī)外蓋模仁型腔 圖2粗加工刀具軌跡

2對玩具飛機(jī)外蓋的模仁型腔模型零件加工藝分析

由于玩具飛機(jī)外蓋的模仁型腔模型的外形復(fù)雜，采用手工編寫加工程序基本上不可能完成，所以只能采用CAM軟件UGNX8.0/CAM模塊完成數(shù)控加工程序，一次裝夾完成型腔加工。對整個(gè)型腔加工工藝規(guī)劃為三個(gè)工序，第一道工序完成型腔粗加工，第二道工序完成型腔精加工，第三道工序完成型腔清角加工。

圖3 型腔粗加工生成加工程

3玩具飛機(jī)外蓋的模仁型腔及加工

毛坯為六面平整的長方體，尺寸為100mm*100mm*30mm。

粗加工通常采用跟隨部件分層銑的方式，刀具為D8R4球刀，轉(zhuǎn)速為S1500，進(jìn)給為F400.層深為1mm。方法利用UG加工模塊，零件的仿真加工步驟如下：加工前的準(zhǔn)備工作；加工環(huán)境初始化； 創(chuàng)建幾何體； 創(chuàng)建刀具D8R4；創(chuàng)建隨部件分層銑加工方法；創(chuàng)建操作粗銑削外輪廓；生成程序，圖2所示為粗加工刀具軌跡。型腔粗加工生成加工程序如圖3所示。

圖4 精加工刀具軌跡 圖5玩具飛機(jī)外蓋模仁型腔真實(shí)材料加工圖

精加工通常采用三軸固定軸區(qū)域銑削方法加工，刀具為D6R3球刀，轉(zhuǎn)速為S6500，進(jìn)給為F800。圖4所示為精加工刀具軌跡。型腔精加工生成加工程序如圖6所示。

圖6 型腔精加工生成加工程序

清角加工通常采用多刀路清根，往復(fù)上升，由內(nèi)向外銑削方法加工，刀具為D4R2球刀，轉(zhuǎn)速為S6500，進(jìn)給為F800。清角加工生成加工程序如圖7所示。

采用專用的傳輸軟件通過RS232聯(lián)線機(jī)床進(jìn)行在線加工完成玩具飛機(jī)外蓋的模仁型腔模型加工，如圖5所示。

圖7 清角加工生成加工程序

4結(jié)語

本文通過玩具飛機(jī)外蓋的模仁型腔模型加工實(shí)例分析表明，采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件UGNX8.0/CAM和CNC三軸數(shù)控加的制造方式，不僅減少了編程人員的工作量，還縮短了機(jī)床上的調(diào)試時(shí)間，在模具設(shè)計(jì)與制造的一體化應(yīng)用上縮短了模具設(shè)計(jì)與制造的周期，提高了生產(chǎn)效率。

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