向雷等

【摘 要】以某企業(yè)新型接線板（JR）的裝配生產(chǎn)線為研究對象，運(yùn)用IE理論中的工作方法研究， 對裝配線各道工序進(jìn)行了詳細(xì)的測定，并對生產(chǎn)過程中人員工序的安排、瓶頸工序、不規(guī)則操作和不合理的動作等存在的問題提出了整改優(yōu)化方案，并對改善前后的方案進(jìn)行對比分析，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能的目的。

【關(guān)鍵詞】IE理論；裝配線；改善

【Abstract】There was a case of produce-assembly line from a company which produces the new-fashioned patch panel named JR. With the procedure analysis method in the principle of industrial engineering， the flow process and rhythm on produce-assembly line were measured and analyzed carefully. Therefore， improvement and optimization for the problems， such as the related constraint process， irregular operations and unreasonable actions were suggested. Through the contrast and analysis between old and new project， in effect， it obviously accomplished the purpose of improvement of productive efficiency and enhancement of capacity.

【Key words】IE Theory； Assembly Line； Improvement

0 引言

工業(yè)工程（IE，Industry Engineering）首先在制造業(yè)中產(chǎn)生并應(yīng)用，距今已有一個(gè)多世紀(jì)了，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到交通運(yùn)輸、醫(yī)院、公共衛(wèi)生等制造業(yè)以外的其他領(lǐng)域。我國制造業(yè)對工業(yè)工程的應(yīng)用大致分為三個(gè)層次。第一層為具有高技術(shù)裝備和高管理水平的企業(yè)，第二層是具有常規(guī)大流水線的制造型企業(yè)，如汽車、機(jī)床制造業(yè)等大規(guī)模產(chǎn)品制造業(yè)，第三層為數(shù)量巨大、整體水平較低的中小型企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，如玩具制造廠、小五金生產(chǎn)廠等企業(yè)[1]。隨著國家2025整體規(guī)劃以及推行企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的實(shí)施，越來越多的以及采取傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、生產(chǎn)落后的的中小企面臨“不整改則落伍，整改成本太大”的困境。本文對一家中小型企業(yè)（A企業(yè)）接線板產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)線存在的問題進(jìn)行分析，運(yùn)用工業(yè)工程理論中的方法研究和作業(yè)測定，優(yōu)化生產(chǎn)流程，改進(jìn)瓶頸工序和作業(yè)布置，提高流水線的生產(chǎn)效率，為中小企業(yè)在競爭中創(chuàng)造優(yōu)勢[2]。

1 裝配生產(chǎn)線現(xiàn)狀及存在的問題

1.1 裝配生產(chǎn)線現(xiàn)狀

A企業(yè)為一家中小企業(yè)，生產(chǎn)各類家用掛壁式開關(guān)，接線板等產(chǎn)品，企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，A企業(yè)的廠區(qū)分為組裝部、壓注車間、注塑車間、沖壓車間和倉庫，其中組裝部有接線板、掛壁開關(guān)組裝車間各一個(gè)，接線板組裝車間共有四類接線板產(chǎn)品，9條生產(chǎn)線。本次研究的新型接線板（JR）產(chǎn)品共有3條流水式手工組裝生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線有工人21名，單條接線板組裝線日生產(chǎn)能力約為800個(gè)，較其他生產(chǎn)線他的生產(chǎn)力較低。因此選取其中一條JR接線板的生產(chǎn)組裝線作為具體研究對象，對其進(jìn)行研究改善。其裝配流程如下表1所示。

1.2 問題分析

通過接線板（JR）生產(chǎn)組裝流程圖，以及對現(xiàn)場工人的作業(yè)方式進(jìn)行記錄以及動作進(jìn)行研究分析，找到了其問題的所在。

（1）工序安排不合理

部分工序人員安排較多但生產(chǎn)壓力依舊很大，部分工序安排人員空閑；上表中工序6所需時(shí)間較長，生產(chǎn)壓力大，而工序10、工序13和工序14都存在生產(chǎn)能力過剩的問題。

（2）存在著瓶頸工序

工序6用時(shí)37.3s，為工時(shí)最長的工序，因此工序6為瓶頸工序。瓶頸工序用時(shí)最長，造成了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)壓力。通過現(xiàn)場觀察和對工序6的雙手作業(yè)分析，發(fā)現(xiàn)工人作業(yè)時(shí)雙手動作不夠平衡，單手空閑時(shí)間太多，雙手沒有同時(shí)工作，造成了該工位的生產(chǎn)效率低下。改善前工序6的雙手作業(yè)分析如表2所示。

（3）動作的浪費(fèi)

在工序6（上蓋裝保護(hù)門）的過程中，各個(gè)小零件成一字型排列，且擺放混亂，在操作過程工人手移動幅度太大，不符合動作經(jīng)濟(jì)原則。

2 對生產(chǎn)線的優(yōu)化改善

2.1 工序流程的改善

對流水線生產(chǎn)流程進(jìn)行方法研究、分析、優(yōu)化，以改善流程不合理問題。運(yùn)用工業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn)符號對流程進(jìn)行記錄和表達(dá)，然后運(yùn)用5W1H技術(shù)和ECRS原則對其進(jìn)行分析和優(yōu)化[3]。

5W1H分析法又稱六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。是對選定的項(xiàng)目、工序或操作的原因（why）、對象（what）、地點(diǎn)（where）、時(shí)間（when）、人員（who）、方法（how）六個(gè)方面提出問題進(jìn)行思考。ECRS（Eliminate取消，Combine合并，Rearrange重排和Simplify簡化）分析法是程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。

通過“5W1H”對原生產(chǎn)流程各個(gè)步驟進(jìn)行逐一分析，進(jìn)行必要的“ECRS”優(yōu)化：工序6為瓶頸工序，且人員安排最多，必須對其進(jìn)行簡化；工序10（裝下裝飾條）和工序13（裝上裝飾條），這兩道工序的組裝工藝相似，且不影響前后組裝工序，應(yīng)將這兩道工序合并；工序14（裝電源插座保護(hù)套）工時(shí)較短，生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，將工序14合并到工序12中。

2.2 瓶頸工序的改善

通過原瓶頸工序的雙手作業(yè)分析，減少左右手同時(shí)等待的動作，其平衡左右手動作，并作出了改進(jìn)后的雙手作業(yè)分析圖，改進(jìn)左手動作減少6次，右手動作減少3次，雙手共同減少等待動作6次。改善后工序6的雙手作業(yè)分析如表3所示。

2.3 動作經(jīng)濟(jì)原則——提高動作效率

將工序6原先的作業(yè)現(xiàn)場按雙手能同時(shí)動作布置作業(yè)現(xiàn)場，改善前操作臺上雜亂的放著零件，先增加（如下圖1）弧形的的零件收納盒，可以將零件整齊對稱地堆放著操作臺上。既符合人體正常作業(yè)范圍，縮短動作范圍，手臂還能輕松動作，符合動作經(jīng)濟(jì)的原則。

3 結(jié)論

改善后，單個(gè)JR接線板組裝時(shí)間由原來294.3s降低到276.2s。單條JR接線板生產(chǎn)線日生產(chǎn)能力從820個(gè)提升至1058個(gè)，效率大幅提高。同時(shí)，工人數(shù)量由21人減少到19人，降低了用工成本。

IE理論在中小企業(yè)提高工作效率方面具有很大的優(yōu)勢，在不大幅增加設(shè)備投入和不提高工人工作強(qiáng)度的情況下投入小，見效快，能在一定程度上幫助解決中小企業(yè)的生產(chǎn)困境。

【參考文獻(xiàn)】

[1]易樹平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.

[2]魯建夏，蘭秀菊，陳勇，等.工作研究在生產(chǎn)裝配線優(yōu)化設(shè)計(jì)的應(yīng)用[J].工業(yè)工程與管理，2004（1）：83-85.

[3]徐亮.工業(yè)工程在大型超市管理中的應(yīng)用[J].企業(yè)經(jīng)濟(jì)，2009（8）：45-47.

[責(zé)任編輯：湯靜]