董紅霞（中原油田分公司采油五廠，河南濮陽 457001）

小井眼鉆塞配套技術(shù)研究與應(yīng)用

董紅霞
（中原油田分公司采油五廠，河南濮陽 457001）

小井眼鉆塞，由于空間受限及井況惡化等因素影響，成為近年來井筒處理的瓶頸，如何提高小井眼機(jī)械鉆速及施工安全是我們一直努力的方向，今年以來，開展了小井眼鉆塞技術(shù)配套及研究，取得了一定的成效。本文主要介紹了配套技術(shù)應(yīng)用及實(shí)施內(nèi)容，另外針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作方面存在的問題，加大了對(duì)職工的培訓(xùn)力度，同時(shí)采取了切實(shí)可行的教育措施。又進(jìn)行了效果分析并提出建議和改進(jìn)措施。

小井眼鉆塞 工具配套 技術(shù)研究

1　實(shí)施工作量

1-11月份共實(shí)施小井筒鉆塞施工39井次，其中頂驅(qū)鉆塞18井次，鉆塞進(jìn)尺2747.03m，歷時(shí)402h，鉆速6.83m/h；螺桿鉆鉆塞21井次，鉆塞進(jìn)尺2748.31m，歷時(shí)620h，鉆速4.89m/h（如表1所示）。

附表1　小井眼鉆塞實(shí)施一覽表

2　配套及實(shí)施內(nèi)容

2.1優(yōu)選小螺桿鉆鉆塞井況

螺桿鉆由于扭矩小、壽命短、且地面監(jiān)測(cè)手段落后，對(duì)螺桿鉆的性能無法真實(shí)檢測(cè)，一旦遇到較硬的塞或套管有問題的井，效率很低。工作一段時(shí)間后定子膠皮或其它部件損壞，造成機(jī)械鉆速慢或無進(jìn)尺。因此，優(yōu)化了鉆塞工具使用方法，原則是根據(jù)井況合理配置鉆塞管柱組合，以現(xiàn)有資源發(fā)揮鉆塞最大效率?；率┕ち羧鄬?duì)比較好鉆的井，盡量采用小螺桿鉆+小鉆頭組合；水泥塞、橋塞及套管有問題等不好鉆的塞，采用頂驅(qū)鉆塞。

2.2解決了小螺桿鉆易堵的問題

在鉆塞過程中，堵塞螺桿鉆的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，堵塞原因主要有以下幾個(gè)方面；一是油管內(nèi)壁垢皮多，在下鉆或鉆塞過程中垢皮脫落造成堵塞螺桿鉆；二是地面池內(nèi)液體含固體顆粒太多，未及時(shí)更換，被再次吸入井內(nèi)，當(dāng)換單根時(shí)間過長(zhǎng)或因水泥車壞時(shí)，油管內(nèi)大量的固體顆粒沉淀，造成堵塞螺桿鉆；三是換單根洗井時(shí)間過短或水泥車排量小，堵劑或砂粒懸浮在有限高度，當(dāng)停泵換單根時(shí)，懸浮的固體顆粒就會(huì)因油套不平衡通過螺桿鉆旁通閥進(jìn)入油管內(nèi)，而后迅速沉淀堵塞螺桿鉆。針對(duì)這種情況，在原有∮73mm螺桿鉆沉渣筒的基礎(chǔ)上，配套了∮60mm螺桿鉆沉渣筒，大大降低了螺桿鉆堵塞問題，提高了施工一次成功率。

2.3研制配套∮75銑磨器

在套管出現(xiàn)變形的井筒，應(yīng)用∮80mm常規(guī)鉆頭+頂驅(qū)組合實(shí)施鉆塞往往收效甚微，根據(jù)井況特點(diǎn)配套了有針對(duì)性的∮75銑磨器，銑牙根據(jù)工作的需要可加工成不同尺寸，鑲焊上鎢鋼塊或碳化鎢等硬質(zhì)合金，堅(jiān)固耐磨。

作用原理：通過頂驅(qū)帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)，利用銑磨器上的銑牙（鎢鋼塊或碳化鎢等硬質(zhì)合金）的硬度，在鉆具壓力與扭矩的作用下，銑磨器從徑向方銑磨處理套變位置，形成修套鉆塞一體化施工，由于該鉆頭直徑小，比∮80mm常規(guī)鉆頭更容易通過且對(duì)套管損傷小。該工具今年共應(yīng)用3口井，效果明顯。

2.4鉆塞專用油管在小修干大修處理小井眼鉆塞施工中的技術(shù)應(yīng)用

四月份，作業(yè)六聯(lián)隊(duì)施工的Q41井，施工內(nèi)容大修，主要工序：修套、鉆塞、下4″套、固井、擠堵、鉆堵劑、射孔。該井套管多處變形，塞面較多，處理時(shí)分段采用了27/8″及 23/8″兩種專用鉆塞管柱，處理井筒及鉆塞進(jìn)尺達(dá)1789.49 m，其中27/8″鉆塞管柱處理進(jìn)尺881.61 m 、23/8鉆塞管柱處理進(jìn)尺907.88 m，處理深度 2896.50m，達(dá)到施工要求。

2.5提高施工操作技術(shù)

個(gè)別施工人員在操作方面仍存在一些問題：一是水泥車排量小，造成螺桿鉆轉(zhuǎn)速及工作壓差均達(dá)不到理想狀態(tài)，因?yàn)槁輻U鉆的輸出扭矩與螺桿鉆所消耗的工作液壓降基本成正比，所以可通過壓力表數(shù)據(jù)變化來反映井下螺桿鉆的扭矩情況。當(dāng)鉆壓增大時(shí)工作液壓降相應(yīng)變大，扭矩增加，以增大井底切削力矩。二是鉆壓不夠，在正常鉆進(jìn)過程中鉆壓沒有達(dá)到理想狀態(tài)，降低了鉆頭的破碎效率。由于在鉆進(jìn)過程中流進(jìn)螺桿鉆里的工作液排量是固定的。因此，螺桿鉆的轉(zhuǎn)速基本上不變。不因增大鉆壓而造成頭轉(zhuǎn)速明顯下降。三是在用頂驅(qū)處理套變井段是，為根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整鉆壓及鉆速，造成機(jī)械鉆速降低。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作方面存在的問題，加大了對(duì)職工的培訓(xùn)力度。利用輪休時(shí)間，對(duì)全大隊(duì)一線職工進(jìn)行了鉆塞專項(xiàng)培訓(xùn)，同時(shí)采取了切實(shí)可行的教育措施，使對(duì)施工中存在的問題進(jìn)行了糾正，并規(guī)范了操作標(biāo)準(zhǔn)，使職工的操作技術(shù)及責(zé)任心有所提高。

3　效果分析

2013年共實(shí)施小井筒鉆塞施工16井次，其中頂驅(qū)7井次，螺桿鉆9井次，累計(jì)進(jìn)尺1913.56m，歷時(shí)406h，平均鉆速4.72m/h，施工一次成功率75%。

今年1-11月份，實(shí)施小井筒鉆塞施工39井次，累計(jì)進(jìn)尺5495. 34m，歷時(shí)1022h，平均鉆速5.38m/h，施工一次成功率89.7%。去年同期相比鉆速提高了1 4%，縮短施工時(shí)間：5 4 95.3 4÷4.7 2-1022=143h；施工一次成功率提高14.7%，節(jié)省時(shí)間：0.147× 1022=144h；合計(jì)縮短鉆塞時(shí)間287h。

4　建議及措施

（1）套變及其它復(fù)雜井況是影響機(jī)械鉆速的最主要因素，化堵前井況有問題的井，堅(jiān)持實(shí)施化堵不留塞措施，可避免因受井況影響而造成長(zhǎng)時(shí)間鉆塞無進(jìn)尺的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）延長(zhǎng)堵劑稠化時(shí)間，改善堵劑結(jié)構(gòu)，降低堵劑硬度，提高鉆塞速度。

（3）加大科技攻關(guān)力度，繼續(xù)完善小井眼鉆塞技術(shù)配套，提高機(jī)械鉆速及鉆塞一次成功率。

［1］吳奇.《井下作業(yè)工程師手冊(cè)》.北京：石油工業(yè)出版社，2003.

［2］萬仁溥.采油技術(shù)手冊(cè)［M］.北京：石油工業(yè)出版社，1989.