■何 平 ■五冶集團上海有限公司，上海 201900

1 冷軋公輔項目防腐做法設(shè)計

為了確保冷軋公輔項目脫鹽水站、廢水管廊、廢水處理站正常使用壽命，構(gòu)筑物必須防腐處理。

1.1 脫鹽水站

脫鹽水站水池防腐做法采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼隔離層(三布四油)。

1.2 廢水管廊

(1)管廊底板中間走道和含酸廢水管道下地坪及踢腳250高貼150×150×20耐酸磚。(2)含酸廢水管道一側(cè)墻面采用乙烯基樹脂砂漿防腐。(3)頂棚和含油廢水管道一側(cè)墻面采用氯磺化聚乙烯涂料防腐。

1.3 廢水處理站

(1)弱腐蝕性池子:玻璃鱗片涂料(厚度≥200μm)。

(2)中腐蝕性池子:乙烯基樹脂玻璃鋼防腐(三布四油)。

(3)強腐蝕性池子:池底和內(nèi)側(cè)壁高度400mm范圍內(nèi)貼20mm厚耐酸磚(乙烯基樹脂膠泥擠縫)，其余部位采用樹脂玻璃鱗片防腐。

1.4 防腐做法歸類如下:

(1)耐酸磚防腐:砼結(jié)構(gòu)層;乙烯基樹脂玻璃鋼隔離層(二布三油);乙烯基樹脂膠泥結(jié)合層;貼耐酸磚(擠縫)。

(2)樹脂玻璃鱗片防腐:即乙烯基樹脂玻璃鋼隔離層(二布三油)，加五布六油防腐層(短切氈、玻璃絲布，短切氈、玻璃絲布，表面氈共五布)，表面涂刷兩道玻璃鱗片涂料(300μm)。

(3)乙烯基樹脂玻璃鋼三布四油防腐。

(4)玻璃鱗片涂料防腐:乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料(200μm)。

(5)乙烯基樹脂砂漿防腐。

(6)氯磺化聚乙烯涂料防腐。

2 主要技術(shù)要點

2.1 耐酸磚

(1)基層處理:基層采用輕型手動研磨機械打磨，被油脂污染的表面必須進行預(yù)處理，經(jīng)處理后基層必須達到《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212－2002)相關(guān)要求。防腐施工前基層表面必須潔凈，基層打磨完畢用干凈軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

(2)施工隔離層:

①封底層:防腐時先刷乙烯基樹脂底漆兩遍，樹脂應(yīng)均勻，不得有遺漏或流掛，并保證樹脂表面亮光，樹脂固化時間嚴格按照所選樹脂產(chǎn)品相關(guān)要求執(zhí)行。在基層拐角或凹陷不平處，應(yīng)先用乙烯基樹脂膠泥倒圓角或刮平，膠泥固化時間也應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品相關(guān)要求執(zhí)行。待底層固化干燥后再施工隔離層。②隔離層施工:隔離層為二層玻璃絲布(厚度0.2mm)，各層之間采用乙烯基樹脂粘接，按連續(xù)法進行施工，先涂刷一層乙烯基樹脂，隨即貼上一層玻璃絲布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，然后粘貼第二層玻璃絲布，樹脂應(yīng)飽滿。每鋪一層，應(yīng)檢查前一層的質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。玻璃絲布的搭結(jié)寬度不應(yīng)小于50mm，上下層纖維的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加1～2層。待最外一層固化干燥后，再刷乙烯基樹脂面漆兩遍，防腐層厚度不小于0.6mm。

(3)貼耐酸磚:砌筑前宜先試排，鋪砌時應(yīng)由低向高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材蓋住立面塊材。不得出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。樹脂膠泥結(jié)合層應(yīng)飽滿密實，貼耐酸磚前先將拐角處采用乙烯基樹脂膠泥補好，然后采用擠縫方式貼瓷磚，膠泥為乙烯基樹脂膠泥。總防腐層厚度為30mm。

2.2 樹脂玻璃鱗片

(1)基層處理:同耐酸瓷磚防腐做法中基層處理。

(2)施工隔離層:同耐酸瓷磚防腐做法中隔離層做法。

(3)防腐層施工:隔離層施工完畢按短切氈(厚度0.6mm)、玻璃絲布(厚度0.2mm)、短切氈(厚度0.6mm)、玻璃絲布(厚度0.2mm)、表面氈(厚度0.2mm)進行防腐處理，各層之間采用乙烯基樹脂進行粘接，施工方法參照隔離層。

(4)面漆:防腐層干燥固化后，在表面氈外再刷樹脂鱗片面漆兩遍，面漆應(yīng)均勻、飽滿密實，不得有遺漏或流掛，并保證樹脂表面亮光，樹脂固化時間嚴格按照所選產(chǎn)品相關(guān)要求執(zhí)行。

(5)總防腐層厚度不小于3mm。

2.3 樹脂玻璃鋼

(1)基層處理:同耐酸磚防腐做法中基層處理。(2)防腐層施工:同耐酸磚防腐做法中隔離層做法，層數(shù)按下述要求:防腐時先刷乙烯基樹脂底漆兩遍，保證樹脂表面亮光，再做3層玻璃絲布(厚度0.2mm)防腐，各層之間采用乙烯基樹脂粘接，做完后再刷乙烯基樹脂面漆兩遍。

2.4 玻璃鱗片涂料防腐層厚度不小于1mm。

做法與(5)中環(huán)氧涂料防腐做法基本相同，玻璃涂料不許加稀釋劑或其他溶劑。

2.5 乙烯基樹脂砂漿

(1)基層處理:同耐酸磚防腐做法中基層處理。(2)隔離層:同耐酸磚防腐做法中隔離層施工。隔離層最后一道乙烯基膠料面層上，撒0.7－1.2mm石英砂一層，涂層均勻，以增強與砂漿層的粘接力，隔離層固化干燥24小時以后，再施工樹脂砂漿層。(3)樹脂砂漿層:隔離層上先薄而均勻地噴一層膠料，隨即在其上攤鋪砂漿，并隨攤隨揉壓，使表面出漿，然后一次抹平壓光。抹壓應(yīng)在砂漿膠凝前完成，已膠凝的砂漿禁止使用。施工養(yǎng)護至少3晝夜方可進行下道工序。(4)稀膠泥罩面:膠泥罩面設(shè)計1mm厚，為了防止膠泥固化產(chǎn)生微小裂縫，需要分兩次抹壓。固化時間24小時。(5)刷面漆:刷乙烯基面漆二道，每道固化24小時。

2.6 氯磺化聚乙烯涂料

(1)基層處理:基層處理與耐酸磚防腐做法相同。(2)批膩子:砼表面的裂縫、麻面、氣孔、凹陷不平處，用水泥901膠水膩子三道修補填刮平整。(3)刷底漆:刷氯磺化聚乙烯底漆一道，涂層均勻、不流淌，嚴禁漏刷。干燥后，刮涂料膩子一道。凹陷處補刮平整。(4)刷面漆:根據(jù)涂料配比，配制面漆，采用滾漆，每道漆涂裝間隔時間不宜小于8小時。涂刷道數(shù)按設(shè)計要求5道，涂層厚度應(yīng)均勻，不流淌，嚴禁漏刷，色澤應(yīng)均勻一致。(5)固化養(yǎng)護:常溫下養(yǎng)護7天。

3 質(zhì)量控制措施

3.1 混凝土基層控制

(1)砼基層表面的浮灰、水泥渣清理干凈，有污染的部位用溶劑擦凈并晾干。(2)砼基層必須潔凈平整，堅固密實;強度應(yīng)符合設(shè)計要求;不應(yīng)有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(3)砼基層平面部位采用輕型研磨機打磨，立面及邊角部位采用手持式研磨機或鋼絲刷進行打磨。(4)防腐施工開始前，必須用干凈軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。(5)處理完畢的砼基層表面平整度用2m直尺檢查，允許間隙不大于2mm。(6)處理好的砼基層表面不宜做水泥砂漿抹灰找平，如必須找平，找平層應(yīng)無空鼓現(xiàn)象，其養(yǎng)護時間要達到28天，在強度報告合格、含水率合格后方可施工隔離層。

3.2 施工環(huán)境溫度控制

(1)采用普通固化劑施工時氣溫宜為10至30℃，相對濕度不大于80%。(2)選用低溫固化劑，可以在0℃以上的環(huán)境中施工。(3)如果施工氣溫低于0℃，必須采取保溫措施。(4)管廊內(nèi)每隔50米至少配置一個溫度計。

3.3 施工環(huán)境濕度控制

(1)基層含水率:砼基層必須干燥，外觀應(yīng)發(fā)白無潮影，在20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%，嚴禁有水滲漏。采用“塑料薄膜覆蓋法”檢查基層含水率，具體為:將450×450mm的透明聚乙烯薄膜，周邊用膠帶紙牢固粘貼密封在基層表面上，避免陽光照射或損壞薄膜，并應(yīng)在16h后觀察塑料薄膜，無水珠或濕氣存在為合格，每40m2應(yīng)做一次實驗。(2)施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于80%，每個池體內(nèi)至少配置一個濕度計，管廊內(nèi)每隔50米配置一個濕度計。(3)施工環(huán)境相對濕度大于80%時停止作業(yè)，如不能停止施工，必須配備足夠數(shù)量軸流風機或烘干機等設(shè)備，降低環(huán)境濕度。(4)對于露天作業(yè)的構(gòu)筑物，必須搭設(shè)防雨篷，采取有效的防雨措施。

3.4 其他相關(guān)要求

(1)每批樹脂都根據(jù)說明書及規(guī)范要求先做小樣試驗，以確定合適的施工配比。膠泥、膠料拌制配備專職熟練工，每次配料嚴格按配合比計量準確，并做好記錄。(2)樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配置量過大不易散熱，每次根據(jù)施工進度確定配置量，隨配隨用，在初凝期(30－45分鐘)內(nèi)用完。(3)玻璃纖維布的經(jīng)緯向強度不同，應(yīng)注意使玻璃纖維布縱橫交替鋪設(shè)。(4)在立面或斜面鋪貼玻璃鋼時，由于樹脂自重及黏度小的原因，常常造成樹脂膠料流掛現(xiàn)象，因此施工中可在膠料中加入1%—3%的輕質(zhì)二氧化硅(俗稱“氣相白炭黑”)，以使膠料具有良好的觸變性能。(5)針對樹脂膠泥和樹脂砂漿應(yīng)測定其抗拉和抗壓強度兩個性能指標，試塊留置組數(shù)同普通砂漿的留置組數(shù)。

4 結(jié)束語

防腐做法的關(guān)鍵技術(shù)就在于以下四個環(huán)節(jié)的控制措施必須到位:

(1)基層的處理，(2)環(huán)境的溫度控制，(3)環(huán)境的濕度控制，(4)固化養(yǎng)護時間的控制。