楊 光

（太原理工大學，山西 太原 030001）

引言

皮帶跑偏故障指的是輸送帶的上下托輥組沒有依據設定的中心線運行操作，在運行的過程中順著運行方向偏離了中心位置，與支承構件相互摩擦，從而造成了輸送帶破損或者傳輸帶上的物料無規(guī)則的灑落，此種故障嚴重影響了傳輸設備的安全運行，也會對物料造成嚴重浪費。皮帶傳送機出現跑偏的現象，嚴重時則會對傳送皮帶造成損壞，如果是傳送一些非阻燃料還會因為跑偏增強輸送帶的阻力，從而引發(fā)火災。所以，煤礦生產工人應當定期對傳送皮帶進行仔細檢查，深入分析其跑偏的原因，總結規(guī)律，及時給予相應的措施解決，力求讓故障損失降至最低。

1 輸送皮帶跑偏的規(guī)律

傳送皮帶跑偏是帶式運輸機最為常見的事故之一，跑偏的規(guī)律包括了以下幾種：偏大，滾筒和托輥兩側的直徑大小各不相同，輸送皮帶在運行過程中則會向直徑大的另一方跑偏；偏高，輸送皮帶的支撐裝置導致了輸送帶的兩側沒有處于同一個水平面，則輸送皮帶在運行過程中就會向水平面較高的一方跑偏；偏緊，如果輸送皮帶的兩側松緊程度不相同，那么在運行過程中輸送皮帶就很容易向緊的一方跑偏；偏前，以輸送帶的運行方向為標準，如果托輥或者滾筒沒有處于同一個運行方向垂直截面之上，就會容易出現一側向前一側向后的現象，此時輸送皮帶運行時就會趨向于向后的一方跑偏［1］。

2 輸送皮帶跑偏的因素分析

2.1 設計因素

目前，煤礦生產運行所用的皮帶傳送機大多都是由專業(yè)的設計院或者設計公司完成設計，然后再由設計方作為技術指導參與到招標的過程當中，通過招標選擇技術符合相關標準的制造廠家直接設計對接，并進行產品的選型和制造。但在這個過程當中，設備設計公司以及煤礦廠商都會在潛意識里對于機械的型號等有了基本的意象，并且設計公司往往都是參照一些其他機械的設計，很少會有創(chuàng)新與改革，因此在設計過程中只需要按照標準制作即可，因此，最容易出現的問題就是選型對接大多只是注重接口，而沒有關注設計的內容，所以往往出現了設計的產品與實際應用不相符合的情況。機械一旦投入到實際生產中，就會出現與生產不相匹配的現象，運行時就會出現一些難以避免的跑偏問題。因此，對于這一類現象，設計公司務必嚴格按照生產的需要來設計與之相符合的機械，盡可能減少機械后期出現故障的幾率。

2.2 制作因素

皮帶傳送機屬于定型產品且制作廠家非常多，隨著煤礦的進一步發(fā)展，很多商家為了謀取利益常常會將廠內制造工藝的進行變革，簡單地說就是將產品制作的工序減少，或以外包的形式進行制造，只留部分利潤然后私下轉包給別的廠商制作，最后在這種無限轉包的過程中，導致輸送機械的質量很難得到保障。一些制作廠商為了節(jié)省制作費用，會選擇一些質量較差的原材料，以次充好進行生產。

傳送皮帶受自身制造精度或者使用壽命影響，也極容易造成跑偏。如果皮帶制造的質量較差，劣質帶芯長時間的運行在受到皮帶機牽引力的作用下，會沿帶寬的方向出現不均勻的受力現象，導致皮帶發(fā)生了跑偏。此外，輸送皮帶經過長時間的使用后，雖然皮帶還未斷裂，但實際上使用壽命已經到期，此狀態(tài)下的皮帶橡膠會產生疲勞過度，已經不再具備彈性，如果沒有及時更換的話，就會容易出現跑偏。還有一些生產單位為了降低生產成本，將長距離設備更換為短距離的輸送帶，雖然輸送帶的質量達到標準，但是畢竟不適用于長距離的輸送，這種情況也也是皮帶跑偏的一個原因。對于上述的這些跑偏現象，煤礦廠商務必嚴控制作商的材料采購過程，盡可能保證機械制作的材料質量達標，制作完成之后要通過嚴格的檢驗環(huán)節(jié)，檢驗符合標準之后才能投入使用。

若托輥組的制作未能按照標準工藝進行，制作出來的托輥外圓和軸很難處于同一條中心線上。托輥轉動的過程中皮帶和托輥之間的摩擦力隨時都會處于變化狀態(tài)下，從而造成了皮帶跑偏現象。

2.3 安裝因素

在安裝的過程中，驅動滾筒和改向滾筒的位置不在同一基準上，也就是參照物不同，也會導致皮帶跑偏。因此，安裝工人要確保驅動滾筒和改向滾筒的安裝位置在相同位置，如果垂直于傳送機皮帶長度方向上的中心線，則需要重新進行安裝。

輸送帶的接頭位置必須保持平直，交接的時候其接口和皮帶的中心線如果沒有保持垂直，皮帶兩側的張力不均勻，皮帶就會偏向于張力較緊的一側，從而在接頭的地方出現跑偏。這種跑偏雖然可通過對傳動滾筒進行調整或者改變滾筒張力等來消除部分偏移，但又會產生其他的問題，因此，出現這類問題的時候，應當重新進行膠接。

嚴格控制、杜絕機架歪斜。機架歪斜是指皮帶機安裝的時候，機架整體相對于中心線而產生的左右傾斜，或機架兩側出現忽高忽低等傾斜，這些情況都會造成皮帶的嚴重跑偏，所以，遇到這類情況應當對皮帶頭尾進行調整，調整不成功后則選擇重裝。

3 輸送皮帶跑偏的預防措施以及現場處理方法

3.1 預防措施

對輸送機的輸送皮帶跑偏原因和規(guī)律進行分析總結之后，可在日后運行與維護的過程中有針對性地采取措施進行預防，確保皮帶的正常運行。通常采取的措施有以下幾個方面。

1）嚴格控制機械設計、制造的質量和效率，便于后期能夠保證機械安裝的質量。

2）對于安裝過程中出現的一些問題，應當提升輸送皮帶接頭的質量。

3）由于皮帶老化、使用壽命到期的問題，工作人員應當在日常工作過程中加強對傳送皮帶的檢查，一旦發(fā)現有任何問題可以立即進行檢修、維護，對于使用時間較長的皮帶應及時給予更換。

4）工人在生產過程中需要應用輸送機的時候，要確保裝載的物料不跑偏，使皮帶表面的受力均勻，運輸結束后立即對輸送機進行清理，確保下次使用時機械的正常運行。

3.2 現場處理方法

1）自動托輥進行調偏。如果輸送皮帶跑偏的范圍不是很大，可以在輸送皮帶跑偏的地方安裝調心托輥也進行調節(jié)。

2）單側立輥的調偏。如果輸送皮帶始終偏向一個方向，那么可在跑偏一側以及跑偏的范圍內裝上若干個立輥，促進輸送帶的復位。

3）拉緊皮帶調偏。如果輸送皮帶忽左忽右的跑偏，一般情況下可以適當的拉近皮帶或者適當調整皮帶的拉緊裝置來消除跑偏。

4）調整滾筒。如果輸送皮帶在滾筒處出現跑偏，首先要檢查滾筒有無異?；蛘叽畡樱缓笳{整滾筒到水平位置，消除跑偏確保其正常轉動。

5）校正給料。在傳送物料的時候，如果物料輸較少一般不會跑偏，但是當物料較多的時候就很容易產生跑偏，遇到重載的時候可以調整物料的質量或者位置，使其受力均勻，從而消除跑偏［2］。

4 結語

皮帶跑偏是輸送機最為常見的一種故障，在煤礦生產過程中要對此給予高度重視。在傳送機械實際運行及維護的工作過程中，不但要對皮帶跑偏的原因、規(guī)律進行深入的研究分析，而且還需結合生產現場的實際情況，按照規(guī)范流程進行操作，同時，也要時刻關注皮帶傳送的情況，一旦發(fā)現問題立刻有針對性地進行維護和保養(yǎng)，保證傳送機械的安全、穩(wěn)定運行，保障煤礦的生產與發(fā)展。

［1］蔣權，甄曉陽，王曉輝，等.輸送帶跑偏故障的原因及診斷［J］.機械工程與自動化，2014，13（2）：141－143.

［2］鄧守峰，范春波.淺析皮帶輸送機皮帶跑偏原因及解決措施［J］.鍋爐制造，2014，13（5）：60－62.