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隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，機械設(shè)備安裝技術(shù)水平得到了相應(yīng)的提升。如何有效控制機械設(shè)備安裝質(zhì)量并投入建設(shè)施工中，是當下一個重要的課題。

1 機械設(shè)備安裝過程的準備階段

1.1 施工準備階段

基礎(chǔ)設(shè)備、開箱檢查與保管、施工條件是機械設(shè)備安裝施工前準備階段最具通用性與代表性的主要工作。在機械設(shè)備安裝施工條件上，必須具備相關(guān)設(shè)備技術(shù)文件與設(shè)計，不能在缺乏相關(guān)文件與設(shè)計的情況下盲目施工。面對復(fù)雜、特殊、大中型的機械設(shè)備安裝工程應(yīng)當擬定好施工方案與編制相關(guān)施工組織設(shè)計，做好相關(guān)施工前的準備工作，使機械設(shè)備安裝工作能順利開展。開箱檢查與清點的工作雖是常規(guī)工作，但由于時常沒有認真清點與辦理相關(guān)交接手續(xù)，導(dǎo)致備件、零部件、設(shè)備技術(shù)文件經(jīng)常丟失。因此，在開箱檢查之時，建設(shè)單位與安裝單位必須到場并且做好相關(guān)記錄。在設(shè)備基礎(chǔ)上，設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)表面如果殘留有油污、碎石、積水，會嚴重影響施工的質(zhì)量，從而在機械設(shè)備安裝準備工作階段必須清除干凈。

1.2 放線就位和找正調(diào)平階段

在機械設(shè)備安裝前，應(yīng)當根據(jù)相關(guān)建筑物與施工圖紙的基準線確定好機械設(shè)備安裝的基準線。機械設(shè)備安裝的標高與平面位置不能以墻、柱、梁的邊緣或者實際中線與標高線為準，應(yīng)當根據(jù)確定好的機械設(shè)備安裝的基準線進行相關(guān)測量。因為，如果建筑物之間的標高、位置、距離偏差過大的話，不利于機械設(shè)備安裝的順利放線。此外，機械設(shè)備放線時要劃出共同的基準線，不能單臺設(shè)備獨自劃定，要使每臺設(shè)備都能以共同的基準線去劃定相應(yīng)的位置。在設(shè)備調(diào)平與找正上，位置不同會導(dǎo)致測量結(jié)果不同，尤其在安裝水平方向上比較明顯。所以，應(yīng)當對給定的測量位置進行一定的檢驗，并按照相應(yīng)的安裝規(guī)范進行復(fù)檢，避免發(fā)生偏差。

1.3 固定地腳螺栓階段

在機械設(shè)備安裝中，地腳螺栓可以把地基基礎(chǔ)與機械設(shè)備連接起來，避免機械設(shè)備在工作中出現(xiàn)傾覆、振動、位移的現(xiàn)象。而在長度上對地腳螺栓有一定的要求，即要符合施工圖紙的規(guī)定。如果施工圖紙沒有具體的規(guī)定，可以按公式L=15D +S +(5—10)來確定，公式中的L 即為地腳螺栓的長度，D 是地腳螺栓的直徑，S 是螺母厚度與預(yù)留量、墊體高度與機座的總和。在中心距偏差處理方面上，如果地腳螺栓的中心距超出規(guī)定的允許范圍，可以用鑿子剔掉螺紋周圍一定深度的混凝土，繼而用氧—乙炔對螺栓加熱并校正彎曲部位達到850 攝氏度，再用千斤頂與大錘進行一定的校正，達到相應(yīng)的要求后對螺栓的彎曲部位進行鋼板增焊，防治其受力后被拉直，最后用混凝土補灌。在標高偏差處理方面上，如果螺栓的正偏差超過允許值，需要割掉一部分，并重新刻螺紋。如果螺栓負偏差不超15mm，可以鑿掉一部分混凝土再用氧-乙炔對螺栓外部加熱拉長，而在直徑縮小的兩側(cè)用鋼筋焊上;負偏差如果超15mm，需要切斷螺栓，并焊一條新螺栓，繼而在對接焊過程中加焊4 根鋼筋，最后用混凝土澆灌。在地腳螺栓“活板”處理方面上，如果遇到由于某些原因?qū)е略O(shè)備基礎(chǔ)中的螺栓被拉出，致使無法進行機械設(shè)備安裝的情況時，可以把螺栓中部的混凝土剔掉，繼而焊上兩根U 型鋼筋，再用混凝土澆灌。

2 機械設(shè)備安裝過程的安裝階段

2.1 設(shè)備清洗

機械設(shè)備經(jīng)開箱檢查與拆卸之后，必須清除表面的除銹劑與內(nèi)部的鐵銹，以及運輸與存放過程中堆積的灰塵，機械設(shè)備在清洗干凈的情況下才能進行裝配工作。在機械安裝工程中，石油溶劑、含非離子活性劑清洗劑、堿性清洗劑等都是常用的清洗劑，而對于機械設(shè)備的防銹層，只能用干凈的棉布、棉紗、牛角刮具或者木刮刀進行消除，不能用金屬刮具或者砂布清除。另外，機械設(shè)備表面的銹蝕處，如果相關(guān)油劑不能擦拭掉，可以用棉布蘸著醋酸進行清除，并且在除銹后利用石灰水進行中和擦拭，最后用干凈棉布擦干。齒輪箱過厚的防銹干油可以用30至40 攝氏度的熱煤油或者70 至80 攝氏度的熱機油進行清洗;硬化的滾珠承軸，可先用70 至80 攝氏度的熱機油進行清洗，繼而再分別用煤油與汽油清洗，清洗時只能用干凈的棉布，不能用棉紗。

2.2 設(shè)備潤滑

機械設(shè)備清洗干凈之后，要進行相應(yīng)的加油潤滑。在潤滑油的使用要求上，潤滑油要進行相應(yīng)的化驗與過濾，加油時要達到油標位置，潤滑部分與油孔都要加滿潤滑油，并用潤滑脂進行密封。因為，溫度對潤滑脂的影響不大，并且潤滑脂對機械設(shè)備運動速度與荷載性質(zhì)的變化可以很好的適應(yīng)。但是，潤滑脂不能作為循環(huán)潤滑劑，因為其導(dǎo)熱系數(shù)太小，流動性也太差。

2.3 機械裝配

機械設(shè)備的裝配包括:螺栓防松裝置，鍵連接，滑動軸承安裝，滾動軸承安裝，齒輪傳動機構(gòu)的安裝，蝸殼蝸桿傳動機構(gòu)的安裝，連軸節(jié)的安裝。各個安裝程序的分析為:螺栓在正常情況下，因其具有一定的自鎖性，從而較為可靠，但經(jīng)振動、沖擊就會破壞其自鎖性，因此需要對其進行防松裝置;工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便是鍵連接的特點，鍵可用來連接軸與軸上的零件，按用途與構(gòu)造可分為花鍵、緊鍵、松鍵;無噪音、平穩(wěn)、油膜吸振能力強、可靠是滑動軸承的特點，可以承受一定的沖擊荷載;滾動軸承的安裝包括清洗與檢查，以及安裝與間隙調(diào)整等步驟;體積小、效率高、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便是齒輪傳動機構(gòu)的特點;傳動比大與準確、噪音小、傳動平穩(wěn)，能自鎖是蝸殼蝸桿傳動機構(gòu)的特點;聯(lián)軸節(jié)可分移動式與固定方式兩類。

2.4 管道安裝

氣動與潤滑管道在機械設(shè)備安裝中必不可少，而管道接口問題是管道安裝主要的施工要點，才連接方式上有插入焊接、擴口式、卡套式、螺紋連接等。而在管道接口加工上要求比較嚴格，施工人員必須按照規(guī)定的標準將管子頭加工好，并禁止不按規(guī)定標準的亂裝。

3 機械設(shè)備安裝過程中的試運階段

負荷試運轉(zhuǎn)、成套設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)、設(shè)備單機空負荷試運轉(zhuǎn)是機械設(shè)備安裝工程運轉(zhuǎn)的三大運轉(zhuǎn)方式。因為負荷試運轉(zhuǎn)涉及動力、材料、機具、生產(chǎn)工藝、合格的人才、工模具等相關(guān)方面，所以，一般情況下，安裝單位不能負責負荷試運轉(zhuǎn)相關(guān)工作。因此，生產(chǎn)調(diào)試與負荷試運轉(zhuǎn)歸生產(chǎn)單位負責。一些設(shè)備規(guī)定需要負荷試運轉(zhuǎn)，國家也規(guī)定一些設(shè)備必須進行負荷試運轉(zhuǎn)，但要執(zhí)行相應(yīng)的施工與驗收規(guī)范，在設(shè)備運轉(zhuǎn)前要求必須具備運轉(zhuǎn)條件。

結(jié)語

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械設(shè)備安裝技術(shù)得到了一定的發(fā)展，對機械設(shè)備安裝人員也提出了更高的要求，只有在安裝過程中嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，才能提升機械設(shè)備安裝工程的質(zhì)量。

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