■康石安，熊 峰，成 遠 ■湖南省第八工程公司，湖南 長沙 410000

1 工程概況

長沙國際文化藝術中心藝術館地下室區(qū)域，設計18根鋼管自密實砼柱，其中17根澆筑砼高度約9.65m、1根約10.05m。根據(jù)設計要求，鋼管柱內(nèi)首次澆筑自密實砼標高為:藝術館地下室頂板面標高以上900mm;首次澆筑后鋼結構施工單位再施工焊接上層鋼柱，再行澆筑自密實砼至結構標高0.6m。

鋼管柱總計分4種類型:AM－SRC1為1.0m方型鋼柱、AM－SRC3圓型鋼柱直徑1.0m，AM－SRC2圓型鋼柱直徑1.2m，AM－SRC4型鋼柱直徑0.8m;其中AM－SRC2型、AM－SRC3型和AM－SRC4型鋼柱分為斜柱及正柱兩種，其中斜柱6根，正柱12根。C45自密實砼，方量約150m3。

2 技術標準及依據(jù)

(1)《鋼管砼結構設計與施工規(guī)程》(CECS28－2012)

(2)《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204－2002)2010版

(3)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205－2001)

(4)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33－2012)

(6)《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194－2014)

(7)《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203－2006

(8)本項目設計圖紙。

3 施工部署

(1)施工順序:鋼管柱校正、檢查復驗→鋼管柱內(nèi)清理、檢查驗收→搭設操作腳手架→下總長12m串筒－9.05m(－10.05m)～－0.7m(－0.75m)自密實砼澆筑(第一次澆搗)→養(yǎng)護→施工縫處理→澆筑第二次自密實砼(－0.7m(－0.75m)～0.6m)→養(yǎng)護→砼檢測。

(2)砼選用:自密實商品砼。

(3)砼運輸:場外采用砼攪拌運輸車。場內(nèi)采用塔吊吊料澆筑方式，柱內(nèi)采用導管下料確保砼落差不大于2m。

(4)振搗方法及機械使用。

為確保砼的澆筑質量，采用立式手工澆搗法，選用ZN50型插入式振動器，在鋼柱焊接節(jié)點處進行振搗，同時在柱根及柱節(jié)焊接隔板處輔助用橡皮錘敲振，確保焊接節(jié)點處的隔板縫中及各處砼密實。

用加工好的Φ200mm、10m，11m長的鋼管作為導管，預先在導管上作拔管高度標記，將導管及振動棒放入柱中，隨著砼澆筑的上升而逐漸向上拔，拔出一截導管，就切割斷所拔出長度，嚴格控制澆筑高度及速度，停留時間較往常澆筑時延長5分鐘(約35分鐘)。

導管安裝及拆卸:安裝導管時，由于垂直高差較高，采取將每根導管在澆搗孔位置用2個卡箍加鋼管將導管架立固定，導管兩側開￠10mm孔，用鋼絲繩綁住在鋼管柱頭兩端柱耳上，再用漏斗將混凝土導入導管中澆筑。

(5)標高控制。第一次澆搗砼前，測量工進行標高控制，復核柱頂標高后，在地下室頂板面柱外往上量900mm處用紅色醒目油漆作施工縫位置的控制標高。在澆搗時測量工現(xiàn)場監(jiān)督，隨時監(jiān)控高度;同時現(xiàn)場澆筑過程中混凝土工用皮尺或測繩輔助測量已經(jīng)澆筑的高度。

(6)現(xiàn)場人員組織。以項目工程部技術管理人員現(xiàn)場指導管理，砼澆筑由泥工班組及其他班組輔助負責作業(yè)，選派體強、技術熟練的振搗工人分二班負責振搗和卸導管。

4 施工準備

(1)做好施工技術、工程質量、安全生產(chǎn)的交底工作。

(2)在砼澆筑前，準備好所需施工機具，設置好安全防護設施。

(3)清理干凈柱底雜物及抽干柱底積水。

(4)掌握氣象資料，避開雨天澆筑。

5 主要材料、機具

(1)主要材料。C45自密實商品砼，砼配合比根據(jù)砼設計等級計算，并通過試驗后確定，除滿足強度指標外，尚注意砼坍落拓展度的選擇。粗骨料粒徑可采用1～2cm，石子空隙率宜小于40%;水灰比按0.46，坍落擴展度700mm±50mm。

(2)主要施工機具。塔吊、插入式振搗器、1m3料斗、0.8m長串筒、漏斗、10m長導管，11m長導管，DN200mm剛性卡箍。

6 主要施工方法

(1)砼澆筑前的具備條件和要求:①鋼管柱安裝經(jīng)檢查、驗收、檢測合格;②搭設操作腳手架;③預先編制商品砼供應計劃，及時通知攪拌站，施工現(xiàn)場應有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，做到組織嚴密、聯(lián)系及時;④砼運輸、泵送、振搗設備及安全防護設施等，在砼澆筑前應認真檢查，確保處于良好狀態(tài)，以保證砼的連續(xù)澆筑;⑤鋼管柱頂?shù)男读隙?、柱?nèi)的卸料導管，在砼澆筑前預先固定好。

(2)砼供應、運輸、卸料:①砼的供應、運輸應根據(jù)施工速度和需要，合理組織，統(tǒng)一調(diào)度，按需供應，以保證砼澆筑的連續(xù)進行，砼運輸延續(xù)時間不宜超時1小時;②砼進入工地時，每車均應有隨車簽發(fā)發(fā)貨單，經(jīng)現(xiàn)場材料員簽字認可;③砼攪拌運輸車進場后，應停放在指定地點，卸料前應全速轉動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉動后，再進行反轉卸料;④卸料過程中，應按規(guī)定進行驗收，砼坍落度不符合要求或測試異樣的砼一律退貨，派專人在現(xiàn)場負責坍落度檢查。

(3)砼澆筑:①砼運至施工現(xiàn)場，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢;②澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象;③砼的自由傾落高度，不應超過2m;④為使砼密實，應分層并連續(xù)澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前進行覆蓋，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫;⑤嚴格控制澆筑速度，控制砼中氣泡的排出，在澆筑的同時用手電隨時觀察柱內(nèi)砼的澆筑質量，待氣泡完全散出后再澆筑上層砼，保證密實度;⑥振搗器操作要點:a.先用Φ200mm的鋼導管捆住振搗棒將其導入柱底，隨著澆筑每一斗砼的柱內(nèi)砼上升高度而逐層振搗，振搗棒隨導管逐層向上拔，嚴格控制澆筑速度，每層停留時間較往常澆筑時延長5分鐘，以利于隔板處的混凝土密實;b.振動器安放應穩(wěn)固，鋼管柱內(nèi)的電纜線應有絕緣保護;c.插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”，插點應排列均勻，每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停振振搗棒，應避免漏振和過振現(xiàn)象。

(4)施工縫(標高 －0.7m〔－0.75m〕處):①鋼管混凝土第一次只澆到藝術館地下室頂板面以上900mm，離鋼管柱頂端約300mm左右(標高約－0.7m〔－0.75m〕)處，以防鋼管柱后續(xù)焊接時，其溫度影響已澆筑混凝土質量;②施工縫處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2Mpa，其處理程序為基層處理→灑水濕潤→結合層→澆筑砼;③基層處理:先清干施工縫處的積水，再用小磅錘加釬桿鑿除松動的石子和軟弱砼層，露出新鮮的石子，用吸塵器等工具清理干凈砼面;④灑水濕潤:在清理好的砼表面灑水濕潤，并排除積水;⑤結合層:采用與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，其厚度為100mm左右。

(5)第二次澆筑:①待鋼結構施工單位施工完成后，進行復驗標高及方位;②鋼結構驗收合格后，進行自密實砼的灌注。具體澆搗方法同第一次澆搗。

(6)砼養(yǎng)護:①澆筑過程中及澆筑完畢后，進行溫度監(jiān)測，其方法為:采用水銀溫度計對鋼管外壁和大氣溫度進行人工測溫，在升溫及保持階段，每3小時測溫一次，在溫度下降階段，每8小時測溫一次，當鋼管外壁溫度與大氣溫度差異大于20℃時，鋼管柱外壁采取淋水降溫;②鋼管砼第一次澆筑完成在砼終凝后12小時左右，柱頂覆蓋養(yǎng)護，保持柱頂砼在養(yǎng)護階段始終處于潮濕狀態(tài)。在第二次澆筑鋼管柱砼全部完工后，柱頂覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少為14天。

(7)試塊制作:按實驗方案規(guī)定取樣、制作試塊并及時送檢。

(8)質量標準:①砼所用的原材料及配合比必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定;②砼的強度等級必須符合設計要求;③砼的養(yǎng)護等應符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

7 質量保證措施

(1)組織措施:①選擇優(yōu)質水泥、砂、石、摻合料和外加劑以確保砼質量;②認真做好商品砼的交貨檢驗工作，凡遇有不合格車次的砼，一律退場;③選擇技術熟練、責任心強的砼振搗操作工，做好技術交底工作;④管理人員全程跟班監(jiān)督操作;⑤鋼管柱砼盡量選在氣溫低的時間進行澆筑，以解決坍落度損失過快造成施工質量有問題。

(2)技術措施:①在每根鋼管柱標高－0.7m處用紅色油漆做標記，即第一次澆筑完成高度處;②采用料斗進行澆筑施工，料斗容量為1m3混凝土，對每根柱內(nèi)1m3混凝土澆筑后上升高度應仔細計算;③嚴格執(zhí)行相關質量管理體系，確保各項工序質量符合要求。

8 安全、文明施工保證措施

(1)認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項規(guī)章制度。加強作業(yè)人員的安全教育，專職安全員加強安全管理監(jiān)督。

(2)卸料出口處和導管的固定與連接應穩(wěn)固，安全可靠。

(3)施工現(xiàn)場臨時用電、砼機具使用、架體搭設等均應應符相關規(guī)定。

(4)現(xiàn)場出口車輛進行清洗后方可允許出場。