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        加氫裂化裝置輕烴組分的回收

        2015-08-15 00:51:32王文平楊立強徐勃蘇寧中國石油長慶石化公司陜西咸陽712000
        化工管理 2015年36期
        關(guān)鍵詞:低分輕烴加氫裂化

        王文平 楊立強 徐勃 蘇寧(中國石油長慶石化公司,陜西 咸陽 712000)

        1 加氫裂化裝置輕烴組分的存在形式及現(xiàn)狀分析

        目前,加氫裂化裝置產(chǎn)生的冷低分氣、脫丁烷塔頂、脫乙烷塔頂有7000Nm3/h左右富烴氣體產(chǎn)生,在催化劑后期,隨著裂化反應(yīng)床層溫度的提高,二次反應(yīng)隨著加劇[1],會有更多的氣體產(chǎn)生,當(dāng)前輕烴吸收塔未投運,其中的輕烴組分隨富氫氣體進入瓦斯管網(wǎng)燒掉,造成資源浪費。

        1.1 加氫裂化裝置冷低分氣中輕烴組分分析

        在加氫裂化裝置的反應(yīng)部分,熱高分油經(jīng)過熱低壓分離器(V3405)分離后,將熱低分氣經(jīng)過熱低分氣冷卻器(E3404)冷卻后進入冷低壓分離器(V3406)分離,分離出的冷低分氣進入膜分離裝置。目前E3404 冷卻效果不佳,冷后溫度較高,一般在75℃左右,一部分輕烴組分不能冷卻下來,隨冷低分氣進入膜分離裝置,一方面會使膜分離裝置帶液嚴重,對膜造成損壞,甚至造成膜分離裝置聯(lián)鎖自保[2],另一方面浪費一部分輕烴組分。

        1.2 加氫裂化裝置脫丁烷塔頂氣分析

        經(jīng)過反應(yīng)的生成油進入脫丁烷塔(T3401)被分離為塔頂氣體、塔頂液化氣和塔底穩(wěn)定油,塔頂液化氣經(jīng)脫乙烷塔脫除C2后,得到穩(wěn)定液化氣。本裝置設(shè)有輕烴吸收塔(T3406),充分回收價值較高的輕烴組分,采用重石腦油作為吸收油,吸收輕烴組分后的富吸收油與冷低分油混合循環(huán)至T4301。目前T3406未投運,主要因為在投運期間T3406選用吸收劑為重石腦油,這樣會用5t/h 左右的石腦油在分餾部分不斷循環(huán),造成分餾塔T3403塔頂負荷過大,影響分餾部分的操作。T3401、T3402(脫乙烷塔)塔頂氣體直接去脫硫部分[3],經(jīng)過富氫氣體脫硫塔(T3408)出裝置。從操作數(shù)據(jù)可以看出,這部分輕烴組分主要是C3、C4等,T3406投運前后輕烴組分含量最高達25%。

        2 加氫裂化裝置輕烴組分的回收方法探討

        針對120×104t/a 加氫裂化裝置而言,輕烴組分的損失主要存在于未投運輕烴吸收塔、E3404 的冷卻效果不佳導(dǎo)致一部分輕烴組分未能回收。因此,主要從改善E3404換熱效果及投運T3406并改變T3406吸收劑以這兩方面回收加氫裂化裝置的輕烴組分。

        2.1 改善E3404冷卻效果回收低分氣輕烴組分

        冷低分氣中輕烴組分的損失主要是由于E3404冷卻效果不佳,冷低分氣中大約有10%以上的輕烴組分損失掉,建議再串一臺冷卻器以達到比較理想的冷卻效果,將部分可回收利用的輕烴組分回收,既能充分利用資源、減少能源浪費,又能有效地保護膜分離裝置。在串聯(lián)E3404B 前熱低分氣的冷后溫度為75℃,串聯(lián)后將冷后溫度降到40℃左右,可以回收大部分C4及以上輕烴組分。從生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析E3404 冷后溫度降到40℃左右時,C3組成基本不變,C4部分回收,C5、C6+基本全部回收,通過計算液化氣收率可提高0.22%,石腦油收率可提高0.30%[4]。

        檢修期間,對E3404進行了清洗并串聯(lián)一臺同樣型號的冷卻器,在目前運行情況下E3404的冷后溫度可降到25℃,冷低分氣中的輕烴組分明顯降低。

        2.2 投運T3406回收輕烴組分

        裝置投運了T3406后,將部分輕烴組分回收,尤其是其中的C5、C6組分在投運T3406 后基本可以全部回收。這樣液化氣的收率有所提高,裝置的輕質(zhì)產(chǎn)品收率會得到進一步提高。投用T3406后C3回收4%左右,C4回收8%左右。計算得出,液化氣的收率可提高0.35%,石腦油收率可提高0.10%。通過計算得到,裝置干氣中輕烴組分的損失情況如表3所示。裝置在當(dāng)前運行狀況下有2.63 t/h 的輕烴組分損失掉,其中液化氣2.02t/h,石腦油0.61 t/h,即有1.95%的輕質(zhì)產(chǎn)品損失[5]。

        3 結(jié)語

        通過本文對加氫裂化裝置干氣中輕烴組分損失的分析,現(xiàn)得出以下結(jié)論:

        (1)裝置在當(dāng)前運行狀況下有2.63t/h的輕烴組分損失掉,其中液化氣2.02t/h,石腦油0.61t/h,即有1.95%的輕質(zhì)產(chǎn)品損失;(2)熱低分氣冷卻器E3404在目前冷卻的基礎(chǔ)上串聯(lián)一臺冷卻器E3404B,改善E3404的冷卻效果,液化氣收率可提高0.22%,石腦油收率可提高0.30%;(3)T3406 投運后有10%以上的輕烴組分回收,液化氣產(chǎn)量可提高0.35%,石腦油收率可提高0.10%;(4)E3404 及T3406 的相應(yīng)措施實施后,可回收0.57%的液化氣及0.40%的石腦油。即可回收0.97%的輕質(zhì)產(chǎn)品。

        [1]李立權(quán).加氫裂化裝置操作指南.中國石化出版社,2005.210-234.

        [2]《低分氣回收裝置操作規(guī)程》,2010年發(fā)布.

        [3]金德浩,劉建暉.加氫裂化裝置技術(shù)問答.中國石化出版社,2008.30-37.

        [4]趙孟嬌,陳寶東.加氫裂化裝置用能分析及節(jié)能.節(jié)能技術(shù),2007.25(141).50-66.

        [5]盧煥章.石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊.化學(xué)工業(yè)出版社,1982.144-159.

        [6]林世雄.石油煉制工程(第三版).石油工業(yè)出版社,2000.254-258.

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