劉寧 賈明（陜西天宏硅材料有限責任公司，陜西 咸陽 712038）

1 多晶硅質量控制的難點

多晶硅生產的質量特點一是純度高，產品的主要雜質含量要求控制在ppb級，而且主要雜質種類復雜，這遠遠高于一般化工產品的品質要求。二是檢測困難，中間產品（如成品三氯氫硅）的金屬雜質檢測已接近檢測儀器的下限，存在很大的不穩(wěn)定性；成品多晶硅的檢測要通過拉制成單晶檢測，對檢測過程要求較高。三是調節(jié)滯后，質量波動周期較長，由于多晶硅成品的生長周期約在170h，而檢測結果反應出質量問題后，系統(tǒng)調節(jié)需要過程，因此質量一旦波動，周期較長。

2 質量系統(tǒng)環(huán)節(jié)

2.1 環(huán)節(jié)類別

多晶硅中核心的質量控制環(huán)節(jié)在精餾工序，但決不可僅限于此工序。目前對于西門子氯氫化工藝系統(tǒng)中的質量系統(tǒng)控制可分為四大類：原料、生產和工藝穩(wěn)定性、外界污染、異常泄露等。其中原料主要是外購的三氯氫硅和硅粉，工藝穩(wěn)定性主要包括精餾等各工序本身的操作工藝穩(wěn)定和整個系統(tǒng)物料平衡的穩(wěn)定，外界污染主要涉及開放工序的還原爐拆裝、后續(xù)破碎腐蝕、各設備的維修潔凈度控制以及還原工序的生產環(huán)境，異常泄露是多晶生產中最需要重視的問題，由于整個工序中用到大量的換熱器都是通過循環(huán)水換熱，水對物料（三氯氫硅）的危害是致命性的，微小滲漏都會造成嚴重的質量問題，但又不容易發(fā)現，因此一旦發(fā)生大的質量問題必須對此進行排查。

3 典型環(huán)節(jié)分析

3.1 原料

硅粉質量：國外廠家對硅粉的要求十分嚴格，一般對金屬雜質指標在10 個以上的指標要求，不單單是硅粉牌號的要求（硅粉牌號基本在3303以上），對金屬雜質重點指標和粒徑大小的要求也不同，都是根據自身冷氫化合成爐的工藝特點確定。而國內出于成本的考慮硅粉的牌號一般比國外低，通常為441硅粉，也有使用更低牌號的，從實際生產來看，低牌號的硅粉雖然從合成氯硅烷甚至精餾后的三氯氫硅中B、P 等指標無太大變化，但多晶硅往往只能達到太陽能級，因此高品質的多晶硅生產要有高品質的硅粉原料作為保證。

外購三氯氫硅：目前國內的多晶硅工廠多以外購的三氯氫硅作為補充原料進入生產系統(tǒng)，對這部分外購原料的控制難點不緊緊在于B、P、Fe、Al等金屬雜質的控制，還在于對甲基氯硅烷含量的標準進行控制，含甲基氯硅烷的原料進入系統(tǒng)很大程度上會造成多晶硅碳含量超標，很多時候會通過回收氫氣中甲烷的急劇上升表現出來。另外對原料廠家工藝要定期進行評定，確保物料的穩(wěn)定性。

3.2 關鍵工序

精餾工序是多晶硅生產質量的核心，各個廠家雖然工藝流程不同，但都有自身嚴格的工藝管理體系，精餾工藝除本身的回流比調節(jié)、溫度壓力、進料流量等參數控制外，還需關注整個系統(tǒng)物料平衡，冷氫化與熱氫化相比，精餾受還原爐、氯氫化運行影響程度更大，在上述兩個系統(tǒng)出現問題時，精餾的穩(wěn)定調節(jié)尤為重要，非緊急情況下進料量調節(jié)應控制在2t/h以內。精餾廢液排放非常關鍵，實際排放量更應以脫重塔、DCS 分離塔塔釜的Fe、Al 含量指標確定，單純以塔釜B、P 確定或精餾產品出料雜質確定排放量時會對真正的產品質量形成誤導。大排放量是穩(wěn)定產品質量的關鍵因素之一，但同時會造成生產成本升高，目前許多廠家都建立了廢液回收系統(tǒng)，這值得在整個行業(yè)內推廣。

氯氫化單元是真?zhèn)€氯氫化的生產核心，正常運行狀態(tài)下，氯氫化的產品質量相對穩(wěn)定，真正影響質量的因素在于漿料排放系統(tǒng)的通暢，氯氫化的漿料易堵塞管道，一旦漿料排放不及時其產品中的Fe、Al 含量變化明顯，這成為質量控制中較直觀的表現因素。

3.3 公用工程對質量的影響

涉及多晶質量的新鮮氫氣、氮氣等多以露點、含氧量代表其質量，一般不會出現大的質量波動，容易引起忽視，但需要特別警醒對上述系統(tǒng)串氣、串料情況的系統(tǒng)檢查，從目前多晶工廠發(fā)生的質量事故或安全隱患事故中已發(fā)生多起此類事故，如由于制氫電解槽泄露，堿液漏入氮氣系統(tǒng)情況，此類事故危害巨大，應特別注意。對蒸汽系統(tǒng)，目前還原爐大部分都進行熱量回收進行閃蒸，閃蒸蒸汽用于精餾系統(tǒng)，還原爐運行不穩(wěn)定時，閃蒸汽會出現波動影響精餾系統(tǒng)，這就要求整個蒸汽系統(tǒng)需具備很好的調節(jié)功能，可考慮并行的雙閥門調節(jié)系統(tǒng)等。

3.4 環(huán)境

對還原工序時刻不能忽視潔凈度的控制，尤其是拆裝爐、破碎等工序，國外先進的廠家對還原爐的拆裝、破碎、包裝實現了全機械化，最先進的是在水中進行電弧破碎，杜絕了人為污染。因此介于國內生產實際，只能在控制車間和操作過程的潔凈度采取措施，杜絕外來污染。

3.5 其它

多晶硅硅的檢測目前是行業(yè)難題，尤其是對中間過程（液體物料）而言，除需對檢測相關方法進行進一步研究外，對檢測本身的環(huán)節(jié)控制同樣涉及到藥品、試劑、操作潔凈度等。其它如串料、泄露等都應作為常規(guī)檢查，對換熱器等除在線檢測外還須采取定期離線采樣分析的方式，一旦異常應立即采取措施予以解決。

4 結語

多晶硅的生產有很大的特殊性，對質量的控制應嚴格貫徹質量標準化體系，技術、檢驗、質量、生產多部門聯動控制，質量控制要深入每一個員工，以穩(wěn)定、連續(xù)生產為基礎，才能保證高質量的多晶硅品質。