亢思丹（中油遼河油田鉆采工藝研究院，遼寧 盤錦 124010）

1 歡西油田降粘技術(shù)概況

20 世紀70 年代以來，我國對稠油的開發(fā)日益重視，制定了我國的稠油分類標準，主要分為普通稠油、特稠油、超稠油。歡西油田大部分區(qū)塊屬于普通稠油、小部分區(qū)塊屬于特稠油。其降粘技術(shù)主要分為：加熱降粘技術(shù)、摻稀油降粘技術(shù)、油溶性降粘劑降粘技術(shù)、水溶性乳化降粘技術(shù)。

1.1 加熱降粘技術(shù)

一般是采用電加熱方式：①空心桿電加熱；②電熱桿加熱；③加熱帶加熱；④伴熱電纜加熱；⑤加熱管加熱等。其優(yōu)點為降粘效果顯著，見效快，設(shè)備可以重復(fù)利用。而這種降粘技術(shù)能耗過高。

1.2 摻稀油降粘技術(shù)

摻稀降粘方式可分單管及雙管(含空心桿)摻入和泵上、泵下及泵內(nèi)摻入。其優(yōu)點為降粘效果好，粘度無反彈，技術(shù)比較成熟，便于運輸。但這種技術(shù)流程復(fù)雜，運行費用高，需要稀油資源，且泵下?lián)较r降低了泵效。

1.3 油溶性降粘劑降粘技術(shù)

利用油溶性多元聚合物中的分子結(jié)構(gòu)特征和高分子的分散機理，破壞原油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)分子的平面堆砌，使結(jié)構(gòu)變得松散，從而降低稠油的粘度。這種降粘技術(shù)效果好，技術(shù)比較成熟，便于運輸。但在實施的過程中降粘率不高，一般在70%左右，而藥劑價格較高，藥劑用量大，導(dǎo)致現(xiàn)場應(yīng)用成本高。

1.4 水溶性乳化降粘技術(shù)

在表面活性劑作用下，在一定條件下（適當?shù)臏囟?、水相體積比、乳化劑、剪切條件等），使稠油或?qū)/O 型乳狀液轉(zhuǎn)變成O/W型乳狀液，從而達到降粘的目的。

這種運用水溶性乳化降粘技術(shù)降粘率高，降粘效果好，技術(shù)比較成熟，目前被廣泛的應(yīng)用。但如果配伍性不好，會對后續(xù)的脫水處理帶來一定的困難。

乳化降粘技術(shù)的主要機理包括乳化降粘和潤濕降阻兩方面。

2 降粘劑的優(yōu)選

2.1 乳化劑的優(yōu)選

將歡西油田稠油區(qū)塊的稠油與化學(xué)劑均勻混合，在強、弱分散條件下，測定其混合溶液的乳化性能：將選擇的乳化劑配成1%的地層水溶液，在65℃條件下分別進行弱分散（搖動100下）及強分散（乳化機15000轉(zhuǎn)，1分鐘）后，于65℃條件下考察其乳狀液類型和穩(wěn)定性。

結(jié)合實驗結(jié)果，根據(jù)歡西油田稠油區(qū)塊原油的組成特點和界面特性，分別針對不同級別含水稠油，選用以含氟復(fù)合非離子表面活性劑為主，并添加有機堿、大分子分散劑、低分子醇等助劑，同時適當添加耐Ca2＋、Mg2＋離子較強的其它助劑，組成O/W型乳化降粘劑。

2.2 性能評價

形成適度穩(wěn)定的O/W型稠油乳狀液：0.2%水溶液能夠在強分散條件下形成適度穩(wěn)定的O/W型稠油乳狀液，能夠明顯的降低稠油粘度。

乳狀液動態(tài)穩(wěn)定性評價：在剪切速率50s-1之下，含水30%的乳狀液在40℃、50℃時的動態(tài)穩(wěn)定性曲線表明，乳狀液的粘度最后基本穩(wěn)定在65-70MPa·s之間，動態(tài)穩(wěn)定性較好，能夠滿足舉升要求。

2.3 配伍性試驗

從表中可以看出：所選乳化降粘劑對聯(lián)合站破乳劑脫水無影響，說明其與聯(lián)合站破乳劑之間有較好的配伍性。

3 應(yīng)用效果分析

2010-2014年累計實施高溫降粘劑86井次，其中措施有效55井次，截至目前累計增油15722噸。通過實驗可以看出高溫降粘劑措施提高了油井的油汽比、延長了生產(chǎn)周期、提高了油井回采水率。而且高溫降粘劑可增加措施后第二個周期的周期產(chǎn)油量。

4 結(jié)語

4.1 高溫降粘劑可提高措施后第二個周期的周期產(chǎn)油量。

4.2 對于配合蒸汽吞吐的井次，建議對實施高溫降粘劑措施的井，降低措施周期的注汽量的試驗，以求找到合適的注汽量，從而降低注汽成本。

[1]王云峰，張春光，侯萬國等.表面活性劑及其在油氣田中的應(yīng)用.北京：石油工業(yè)出版社，1995：158-164.

[2]第十五屆世界石油大會論文集.北京：中國石化出版社，2000.307-314.

[3]夏雪.稠油開采中化學(xué)降粘技術(shù)的應(yīng)用原理[J].黑龍江科技信息，2012，（21）：28-30.