趙永生（中機嘉峰機械工程有限公司，河北 廊坊 065500）

探究機械加工工藝對零件加工精度的影響

趙永生
（中機嘉峰機械工程有限公司，河北 廊坊 065500）

摘 要：本文對機械加工工藝以及零件加工工藝進行了介紹，還對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行了分析，在了解影響零件加工精度的因素后，機械制造單位可以制定出控制生產(chǎn)加工質(zhì)量的措施。零件是機械設備的重要組成，在加工的過程中，一定要控制好質(zhì)量，還要對機械加工工藝進行改善，對加工完成的零件進行檢查，從而提高加工的效率以及生產(chǎn)的質(zhì)量。

關鍵詞：機械加工；工藝；零件；加工精度；影響

零件加工需要經(jīng)歷繁瑣的工序，在加工時機械加工工藝對其精度有著一定影響，而機械加工是一項系統(tǒng)的工作，涉及多個零部件，具有龐大的系統(tǒng)，如果中間出現(xiàn)偏差，不容易被察覺。為了提高零件加工的精度，相關工作人員應該分析影響精度的因素，找出應對的所示，保證零部件加工的質(zhì)量達到要求，避免機械加工工藝影響零件功能的正常發(fā)揮。

1 機械加工工藝概述

機械加工工藝有著較廣的應用范圍，在加工的各個環(huán)節(jié)中，工作人員需要采用特定的方式改變生產(chǎn)對象的尺寸以及幾何形狀，實現(xiàn)了機械產(chǎn)品從半成品到成品的過度。在機械加工時，需要按照工藝流程或者工藝規(guī)程進行操作，工藝流程是指機械加工的生產(chǎn)過程，工藝規(guī)程是指工藝流程中相關要求與規(guī)定，將其整理成文件，方便加工時參考與借鑒。在對機械產(chǎn)品進行加工時，需要了解的信息包括設備的運行狀況﹑加工人員的技術水平﹑產(chǎn)品的尺寸與數(shù)量等，結合這些信息，對機械加工的工藝進行改進與優(yōu)化，從而提高加工的質(zhì)量與效率。

2 零件加工工藝概述

零件加工具有復雜的工序，在不同的加工環(huán)節(jié)，采用了不同的加工工藝，其中比較常見的加工環(huán)節(jié)包括熱處理﹑車削﹑齒輪磨等，為了保證零件加工的質(zhì)量，技術人員需要按照零件加工的要求，對加工工藝進行改進與完善。下面筆者對零件加工中不同加工工序中應用的工藝技術進行簡單的介紹，以供參考。

2.1 初步熱處理。這是零件加工的第一道工序，在初步熱處理的過程中，可以提高材質(zhì)的穩(wěn)定性，還可以降低零件在后續(xù)加工環(huán)節(jié)中出現(xiàn)變形的概率。

2.2 車削。車削具有校正的功能，其可以加緊零件左端，然后光平右端面，在車削環(huán)節(jié)，工作人員需要進行鉆孔，對外圓及端面跳動進行校正，保證其不超過0.02mm，然后降低夾牢。

2.3 校內(nèi)花鍵。在上一道工序中，做好校正工作后，工作人員應保證標記的方向與高點位置一致，然后插入花鍵，保證加工的效果與設計圖紙一致。

2.4 滾齒。這道工序主要是校正和裝夾工序同上，滾齒留磨量，去毛刺。

2.5 熱處理。在加工環(huán)節(jié)中，將滲碳﹑淬火工藝達到圖紙要求，同時，在該工序中，為保證個零件的表面間的相互位置精度，均勻后序加工余量，減少反映誤差，宜采用統(tǒng)一校正基準和校正裝夾。

2.6 萬能磨。這道工序要求四爪夾頭上活，夾住右端，校正左端外圓和端面跳動≤0.02mm；此工序的高點位置與工序2.車削中所作的標記方向一致并且要夾牢。

2.7 齒輪磨。要求在1∶4000芯軸上活，裝緊，校正齒位，把齒輪磨到和圖紙上的要求即可送檢入庫。

3 機械加工工藝對零件加工精度的影響方面

3.1 機械加工工藝中，熱變形對零件加工精度的影響

在機械加工中，首先需要進行預熱處理，在熱變形的工序環(huán)節(jié)中，零件加工的精度會受到較大的影響。在預熱處理時，操作人員無法控制加工的質(zhì)量，操作人員只能在前期做好準備工作，只能做好工具以及夾具的擺正工作。在加熱定型的環(huán)節(jié)中，由于溫度過高，工作人員無法再進行調(diào)整。在高溫定型的環(huán)節(jié)中，零件還會出現(xiàn)受熱變形的問題，有時還會引起刀具以及機床變形，這些工序都會影響零件加工的精度。

3.2 機械加工工藝中，幾何變形對零件加工精度的影響

在零件加工的過程中，需要應用機床﹑夾具﹑工具以及工件這些機械產(chǎn)品，其構成了機械加工的系統(tǒng)，如果在加工的環(huán)節(jié)出現(xiàn)操作失誤問題，會影響系統(tǒng)的完善性。機床在加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)軸向擺動，這也是影響零件加工精度的主要原因。另外，不同類型的零件對加工的工序以及工藝有著不同的要求，所以，操作人員需要結合零件的特點，對加床的位置﹑夾具的角度進行調(diào)整，避免機械加工時出現(xiàn)操作失誤等問題。機械加工有多道工序，如果操作人員技術水平不高，沒有做好前期準備以及校正工作，或者工件操作時出現(xiàn)失誤，可能會導致零件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。在幾何加工的過程中，應特別注意幾何變形對零件加工精度的影響，做好防范措施，保證零件質(zhì)量的合格性。

3.3 機械加工工藝中，受力變形對零件加工精度的影響

在零件加工時，其容易受到多個方向的作用力，尤其是切削的工序中，零件會受到重力﹑切削力以及夾緊力的影響，如果操作人員沒有控制好力的平衡性，可能會導致零件出現(xiàn)受力變形的問題。在零件加工的過程中，應保證零件的形狀﹑尺寸﹑大小與設計圖紙保持一致，如果實際加工與設計要求出現(xiàn)不符，則必須對零件以及加工工序進行調(diào)整。為了避免零件出現(xiàn)嚴重的變形問題，操作人員一定要做好協(xié)調(diào)工作，保證加工的精度。針對機械加工中，對零件施加的各種作用力，操作人員應制定出控制加工質(zhì)量的措施，還要結合不同零件在設計要求方面的差異性，制定出具有針對性的質(zhì)量控制方案。

結語

由上文可知，機械加工工藝對零件加工的精度有著直接影響，在機械加工中，工序比較多，而且加工環(huán)節(jié)具有復雜性以及細致性，對操作人員的技能水平有著一定要求，操作人員需要做好準備與調(diào)整工作，避免在零件加工中，受到熱變形﹑幾何變形以及受力變形的影響。不同的零件在加工要求以及構造方面有著一定差異，操作人員需要結合實際情況對加工的工序進行改進與完善，還要積極采用先進的技術以及現(xiàn)代設備，從而提高零件加工的精度。

參考文獻

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