趙 晨 肖 帆

（1.沈陽工程學院 機械學院，遼寧 沈陽 110136；2.北方重工集團有限公司壓延設備分公司，遼寧 沈陽 110141）

軋鋼生產(chǎn)是目前我國工業(yè)生產(chǎn)中的基礎內(nèi)容之一，隨著軋鋼技術的發(fā)展，我國目前的中厚板生產(chǎn)線已經(jīng)突破40條，總生產(chǎn)力已達4000萬噸以上。隨著軋機的發(fā)展，各類新技術的融合，使得軋機具有了更大的剛度。20世紀70年代工程技術人員研發(fā)出了滾切式剪切機，其在中厚板剪切中的優(yōu)勢使得滾切剪得到了一致的肯定。

1 滾切剪概述

根據(jù)結構差異及用途不同，滾切剪分為三大類，即：滾切式雙邊剪、滾切式剖分剪和滾切式定尺剪。（1）滾切式雙邊剪主要被設置于切頭剪后，主要用于剪切鋼板兩邊及完成成品寬度的剪切，其結構相對較為簡單，為單軸三偏心傳動式，其主要優(yōu)勢在于其造價相對較低，缺陷在于負荷大；目前市場基本上都采用三軸三偏心式的滾切式雙邊剪。（2）滾切式剖分剪設置在雙邊剪之后，該種剪切剪為二軸二偏心結構，其主要用途為縱向剖分倍寬軋制鋼板，除此之外也能夠進行非對稱剖分，即針對寬度不同的鋼板也能夠剖分；實際的應用中，為了盡量縮短車間長度，降低投資成本，會將雙邊剪同其組合使用。（3）滾切式定尺剪主要用于剪切鋼板，其特點在于加緊機構使用了液壓打開結構，且剪刃座為彈簧夾緊結構，因此在刀片的更換上更加便捷。

2 滾切剪設備組成及工作原理

2.1 滾切剪設備組成

滾切式定尺剪本體主要組成部分包括：機架、減速機、主傳動裝置、前面板、壓板機構、控制桿、下刀架，上刀架、剪刃側隙調(diào)整機構，快速換刀、導衛(wèi)輥、機架輥裝置等。

機架是整個設備主體部分，由左、右兩個焊接結構的機架組成。主減速機上的齒輪與曲軸是通過過盈和鍵連接，主減速機的中、下箱體用予應力拉桿連接在一起，減速箱采用兩進兩出、三級減速的傳動方式。前面板上配有壓板機構并配在兩曲軸上與機架鍵和螺栓聯(lián)結。上刀架通過連桿裝配在兩曲軸上與機架上的控制桿相連接。剪刃側隙調(diào)整機構上刀架與減速機之間由3組調(diào)整楔以及連桿和升降機、蝸輪箱組成，每個調(diào)整楔都由各自連桿及升降機帶動，

換刀裝置裝在剪機機架側面，換刀車由兩個小車和一個大車組成，兩個小車完成新舊剪刃的送進和取出且布置在大車上。大車滿足新舊剪刃更換位置的要求。導衛(wèi)輥在機架內(nèi)側配合鋼板側邊導向作用。機架輥裝在下刀臺剪刃前面，把鋼板喂入以備剪切。

2.2 滾切剪工作原理

滾切剪的剪切原理如圖1所示。位置a為處于最大開口度的起始位置。當曲柄軸等速同向轉動時，上刀片左端首先下降并開始剪切（位置b）。當上刀片與下刀片之間達到一定的重疊量后，上刀片將沿下刀片滾動并對鋼板進行剪切（位置c），當上刀片分別進行左端相切、中間相切和右端相切后，整個完成了一個滾切過程，回到起始位置（位置a），準備開始下一個剪切過程。

3 滾切剪結構特點

滾切剪具有其獨特的結構特點，概括起來有以下幾方面，即：（1）剪刃與鋼板之間的滑動量小，鋼板的切口規(guī)整，剪刃磨損小，在雙邊剪每剪切一個步長之后，主剪刃自動退刀，有利于鋼板的下一個步長的輸送并且避免了鋼板與剪刃的碰撞，提高了刀片的使用壽命。（2）剪切質(zhì)量高，剪切對鋼板的壓彎很小，保證了鋼板的平直度。（3）滾動剪切法在實際應用中，開口度相對要大，因此鋼板能夠順利通過，便于軋鋼。（4）剪切行程大大降低，因此，傳動上剪刃的偏心軸曲柄半徑減小了，傳動力矩按比例地減小，電機功率可以降低，有節(jié)能的功效。（5）生產(chǎn)率大大提高。（6）滾切剪有快速換剪刃裝置，換刀時間只需30min。大大提高的了設備維修與生產(chǎn)的工作效率。（7）滾切剪有上下剪刃間隙調(diào)整裝置，間隙調(diào)整精度高，速度快，并且切口干凈毛刺少。雙邊剪的碎邊剪能夠單獨調(diào)整。（8）生產(chǎn)自動化水平大大提高，極大地減輕了工人的勞動強度。

4 滾切剪國內(nèi)應用情況

圖1 滾切剪的剪切原理

以前的中厚板生產(chǎn)線均采用老式的鍘刀剪或火焰切割方式來進行鋼板的切頭、切尾及定尺。到了20世紀90年代，北方重工沈重集團公司與德國西馬克公司合作，為舞陽鋼鐵公司制作了第一臺滾切式雙邊剪，開創(chuàng)了我國使用滾切剪進行剪切的先例。近幾年來國內(nèi)新建或改造升級的中厚板生產(chǎn)線幾乎都采用滾切式定尺剪，國內(nèi)企業(yè)與國外合作制造的程度也進入了白熱化階段。新余鋼鐵公司、安陽鋼鐵公司、江蘇沙鋼集團、舞陽鋼鐵公司、唐山鋼鐵公司及臨汾鋼鐵公司、首鋼秦皇島公司、包頭鋼鐵公司、湘鋼鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司、河北敬業(yè)集團及五礦營口中厚板升級改造等都采用一系列多種結構形式、多種用途的滾切剪，這些項目有的是與國外合作制造的，也有國內(nèi)獨立設計制造的。這說明滾切剪的優(yōu)勢已經(jīng)在諸多鋼廠的生產(chǎn)中得到體現(xiàn)，在國內(nèi)中厚板企業(yè)的應用也越來越廣泛。

5 滾切剪應用前景

在國際上，目前中厚板生產(chǎn)中使用最為廣泛的便是滾切式剪切剪，這也是未來剪切技術的發(fā)展趨勢。據(jù)了解，北方重工集團有限公司近幾年與SMSD合作制造了目前全國最大的雙邊剪、剖分剪，現(xiàn)設計轉化已經(jīng)全部完成，正在制造過程中，并且在合作制造過程中對國外先進技術的消化和吸收。隨著新技術的推廣，以及滾切剪生產(chǎn)優(yōu)勢的體現(xiàn)，其發(fā)展空間必然十分廣闊，應用前景非常可觀。

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