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        連鑄連軋產(chǎn)線轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換方法

        2021-10-09 07:27:04彭鐵龍
        設(shè)備管理與維修 2021年16期
        關(guān)鍵詞:剪剪剪刃液壓泵

        彭鐵龍

        (首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司,河北唐山 063200)

        0 引言

        轉(zhuǎn)轂剪處于粗軋與精軋區(qū)域之間,轉(zhuǎn)轂剪用于去除帶鋼的頭尾,使其帶鋼頭部保持良好形狀,保證穿帶,避免因帶鋼頭部的寬窄造成卡缸事故,還用于緊急情況下的剪切碎段模式。轉(zhuǎn)轂剪由一個(gè)變頻交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)轂剪是“剪盒”,下轉(zhuǎn)鼓有驅(qū)動(dòng),上轉(zhuǎn)鼓沒(méi)有驅(qū)動(dòng),通過(guò)安裝在驅(qū)動(dòng)側(cè)的一對(duì)斜齒圓柱齒輪同步。上轉(zhuǎn)鼓通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng),主軸帶有液壓分離裝置,用于剪盒的更換。轉(zhuǎn)鼓剪的運(yùn)行速度在0.2~1.8 m/s,最大碎段速度為0.6 m/s。剪切有兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓,每個(gè)轉(zhuǎn)鼓對(duì)稱安裝兩把剪刃,彎曲的用來(lái)對(duì)頭部剪切,直的用來(lái)對(duì)尾部剪切。

        1 轉(zhuǎn)轂剪剪刃說(shuō)明

        1.1 轉(zhuǎn)轂剪剪刃剪切步驟

        轉(zhuǎn)轂剪在進(jìn)行切頭切尾單次剪切時(shí),轉(zhuǎn)轂剪剪刃工作流程如下:

        進(jìn)行碎段:根據(jù)碎段長(zhǎng)度與速度,則交替加速減速。工作開始剪切位置。剪刃從停車位置轉(zhuǎn)到上位,達(dá)到最大角加速度;加速結(jié)束,達(dá)到預(yù)定安全角度的目標(biāo)速度,電機(jī)停止加速,以剪切速度保持;剪切開始,剪刃與鋼坯接觸;剪切結(jié)束;開始減速,減速完成。剪刃必須在一定角度停止,避免第二剪刃與鋼坯接觸。

        1.2 轉(zhuǎn)轂剪剪刃連接方式

        剪刃由鎖緊塊靠彈簧的拉力壓住剪刃,沒(méi)有螺栓連接。拆除時(shí),接通外接液壓泵,使鎖緊塊頂起,剪刃可直接吊裝出來(lái)。

        2 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換

        2.1 轉(zhuǎn)轂剪更換周期

        轉(zhuǎn)轂剪切頭剪刃的使用壽命1600 次,切尾剪1700 次,但剪刃更換周期還需與剪刃的磨損情況與剪刃的間隙相結(jié)合,確定剪刃的更換。

        2.2 剪刃更換前墊片裝配

        切頭剪刃分上下剪刃,切尾剪刃相同。轉(zhuǎn)轂剪剪刃墊片裝配保證了剪刃的鎖緊與重合度。剪刃加的墊片不符合要求,會(huì)使剪刃無(wú)法鎖緊剪刃掉落或安裝不上,剪刃重合度不夠剪切不斷的情況。通過(guò)圖1、圖2 可以看出,剪刃線下組裝需將墊片1/2加在剪刃上,裝配后剪刃的寬度、高度要符合圖紙要求。

        圖1 切頭上剪刃

        圖2 切尾剪刃

        2.3 轉(zhuǎn)轂剪更換步驟

        拆除入口上導(dǎo)板;連接液壓泵;打開閥門,調(diào)節(jié)壓力到26 MPa(260 bar),將鎖緊塊頂起;進(jìn)行剪刃更換;剪刃回裝到位后,關(guān)閉閥門,鎖緊塊鎖緊剪刃;回裝入口上導(dǎo)板。

        3 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝設(shè)計(jì)

        3.1 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝設(shè)計(jì)原因

        轉(zhuǎn)轂剪的剪刃更換是轉(zhuǎn)轂外接液壓泵,頂起鎖緊塊下面的液壓桿消除彈簧的力,使剪刃鎖緊塊升起,將剪刃拆除。設(shè)計(jì)要求,液壓泵的力足夠使鎖緊塊升起進(jìn)行剪刃更換,但是轉(zhuǎn)轂剪工作環(huán)境惡劣,轉(zhuǎn)轂剪剪刃冷卻水、鋼坯經(jīng)過(guò)掉落的氧化鐵使剪刃鎖緊產(chǎn)生銹蝕或者其他因素,造成有的鎖緊塊在給定壓力下升不起來(lái),剪刃無(wú)法更換。因此,要設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝,能額外給鎖緊塊施加一定的力,使鎖緊塊升起,進(jìn)行剪刃的更換。

        3.2 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換位置

        轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換,因轉(zhuǎn)轂剪布局,剪刃更換位置在轉(zhuǎn)轂剪入口,轉(zhuǎn)轂剪剪刃位置需轉(zhuǎn)到更換剪刃與豎直方向呈45°。

        3.3 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝設(shè)計(jì)

        3.3.1 施加力工具選用

        當(dāng)外接液壓泵達(dá)到工作壓力后,鎖緊塊因一些原因不能升起,需要在鎖緊塊上升方向施加力。由于檢修時(shí),使用千斤頂比較多,考慮以千斤頂為加壓工具,設(shè)計(jì)工裝,將剪刃拆除。因空間小,千斤頂選用分離式超薄液壓千斤頂,行程14 mm,本體高度62 mm,外徑118 mm×100 mm,噸位30 t。

        3.3.2 受力工裝設(shè)計(jì)

        根據(jù)選擇的加力工具,與液壓千斤頂工作原理結(jié)合,要使鎖緊塊克服外部因素(生銹)向上抬升。在轉(zhuǎn)轂剪剪刃轉(zhuǎn)到更換位置時(shí),查看剪刃鎖緊塊可受力點(diǎn),發(fā)現(xiàn)剪刃鎖緊塊共有10 個(gè),并列排布,鎖緊塊有2 個(gè)螺栓孔,由此可以在鎖緊塊上緊固2 條螺栓桿,在2 個(gè)螺絲桿上加一個(gè)長(zhǎng)方形受力板,使用2 個(gè)千斤頂放置在受力板下,使用千斤頂頂受力板,可帶動(dòng)鎖緊塊抬升。千斤頂放置面為平面,單鎖緊塊的坡度與千斤頂施力面不水平,所以要設(shè)計(jì)2 個(gè)千斤頂?shù)姆胖妹?,分別放置在鎖緊塊的兩側(cè)作為千斤頂?shù)氖┘恿γ妗?/p>

        (1)受力板。根據(jù)鎖緊塊圖紙,螺栓孔的大小為M20,所以選用M20 的雙頭螺栓桿,兩根螺栓桿中心距為110 mm,根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴剑L(zhǎng)方體受力板的寬度為120 mm,長(zhǎng)度依據(jù)千斤頂外徑加螺栓距,長(zhǎng)度選擇為400 mm,厚度選擇為60 mm。受力板設(shè)計(jì)形式如圖3 所示。

        圖3 受力板設(shè)計(jì)形式

        (2)千斤頂受力工裝塊。根據(jù)剪刃更換時(shí)轉(zhuǎn)轂的狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量千斤頂放置平面,根據(jù)剪刃比鎖緊塊的高度,剪刃與鎖緊塊的寬度,選擇合適的尺寸,設(shè)計(jì)千斤頂受力工裝塊?,F(xiàn)場(chǎng)使用效果如圖4 所示。

        圖4 現(xiàn)場(chǎng)使用效果

        4 總結(jié)

        轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝的設(shè)計(jì)解決了剪刃更換的問(wèn)題,也給設(shè)備維護(hù)提供了思路。要依據(jù)設(shè)備圖紙,技術(shù)數(shù)據(jù),也要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合,研究一些備件更換輔助工具,能更快幫助解決設(shè)備維護(hù)問(wèn)題。

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