彭鐵龍

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北唐山 063200）

0 引言

轉(zhuǎn)轂剪處于粗軋與精軋區(qū)域之間，轉(zhuǎn)轂剪用于去除帶鋼的頭尾，使其帶鋼頭部保持良好形狀，保證穿帶，避免因帶鋼頭部的寬窄造成卡缸事故，還用于緊急情況下的剪切碎段模式。轉(zhuǎn)轂剪由一個(gè)變頻交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)轂剪是“剪盒”，下轉(zhuǎn)鼓有驅(qū)動(dòng)，上轉(zhuǎn)鼓沒(méi)有驅(qū)動(dòng)，通過(guò)安裝在驅(qū)動(dòng)側(cè)的一對(duì)斜齒圓柱齒輪同步。上轉(zhuǎn)鼓通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)，主軸帶有液壓分離裝置，用于剪盒的更換。轉(zhuǎn)鼓剪的運(yùn)行速度在0.2～1.8 m/s，最大碎段速度為0.6 m/s。剪切有兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓，每個(gè)轉(zhuǎn)鼓對(duì)稱安裝兩把剪刃，彎曲的用來(lái)對(duì)頭部剪切，直的用來(lái)對(duì)尾部剪切。

1 轉(zhuǎn)轂剪剪刃說(shuō)明

1.1 轉(zhuǎn)轂剪剪刃剪切步驟

轉(zhuǎn)轂剪在進(jìn)行切頭切尾單次剪切時(shí)，轉(zhuǎn)轂剪剪刃工作流程如下：

進(jìn)行碎段：根據(jù)碎段長(zhǎng)度與速度，則交替加速減速。工作開始剪切位置。剪刃從停車位置轉(zhuǎn)到上位，達(dá)到最大角加速度；加速結(jié)束，達(dá)到預(yù)定安全角度的目標(biāo)速度，電機(jī)停止加速，以剪切速度保持；剪切開始，剪刃與鋼坯接觸；剪切結(jié)束；開始減速，減速完成。剪刃必須在一定角度停止，避免第二剪刃與鋼坯接觸。

1.2 轉(zhuǎn)轂剪剪刃連接方式

剪刃由鎖緊塊靠彈簧的拉力壓住剪刃，沒(méi)有螺栓連接。拆除時(shí)，接通外接液壓泵，使鎖緊塊頂起，剪刃可直接吊裝出來(lái)。

2 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換

2.1 轉(zhuǎn)轂剪更換周期

轉(zhuǎn)轂剪切頭剪刃的使用壽命1600 次，切尾剪1700 次，但剪刃更換周期還需與剪刃的磨損情況與剪刃的間隙相結(jié)合，確定剪刃的更換。

2.2 剪刃更換前墊片裝配

切頭剪刃分上下剪刃，切尾剪刃相同。轉(zhuǎn)轂剪剪刃墊片裝配保證了剪刃的鎖緊與重合度。剪刃加的墊片不符合要求，會(huì)使剪刃無(wú)法鎖緊剪刃掉落或安裝不上，剪刃重合度不夠剪切不斷的情況。通過(guò)圖1、圖2 可以看出，剪刃線下組裝需將墊片1/2加在剪刃上，裝配后剪刃的寬度、高度要符合圖紙要求。

圖1 切頭上剪刃

圖2 切尾剪刃

2.3 轉(zhuǎn)轂剪更換步驟

拆除入口上導(dǎo)板；連接液壓泵；打開閥門，調(diào)節(jié)壓力到26 MPa（260 bar），將鎖緊塊頂起；進(jìn)行剪刃更換；剪刃回裝到位后，關(guān)閉閥門，鎖緊塊鎖緊剪刃；回裝入口上導(dǎo)板。

3 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝設(shè)計(jì)

3.1 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝設(shè)計(jì)原因

轉(zhuǎn)轂剪的剪刃更換是轉(zhuǎn)轂外接液壓泵，頂起鎖緊塊下面的液壓桿消除彈簧的力，使剪刃鎖緊塊升起，將剪刃拆除。設(shè)計(jì)要求，液壓泵的力足夠使鎖緊塊升起進(jìn)行剪刃更換，但是轉(zhuǎn)轂剪工作環(huán)境惡劣，轉(zhuǎn)轂剪剪刃冷卻水、鋼坯經(jīng)過(guò)掉落的氧化鐵使剪刃鎖緊產(chǎn)生銹蝕或者其他因素，造成有的鎖緊塊在給定壓力下升不起來(lái)，剪刃無(wú)法更換。因此，要設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝，能額外給鎖緊塊施加一定的力，使鎖緊塊升起，進(jìn)行剪刃的更換。

3.2 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換位置

轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換，因轉(zhuǎn)轂剪布局，剪刃更換位置在轉(zhuǎn)轂剪入口，轉(zhuǎn)轂剪剪刃位置需轉(zhuǎn)到更換剪刃與豎直方向呈45°。

3.3 轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝設(shè)計(jì)

3.3.1 施加力工具選用

當(dāng)外接液壓泵達(dá)到工作壓力后，鎖緊塊因一些原因不能升起，需要在鎖緊塊上升方向施加力。由于檢修時(shí)，使用千斤頂比較多，考慮以千斤頂為加壓工具，設(shè)計(jì)工裝，將剪刃拆除。因空間小，千斤頂選用分離式超薄液壓千斤頂，行程14 mm，本體高度62 mm，外徑118 mm×100 mm，噸位30 t。

3.3.2 受力工裝設(shè)計(jì)

根據(jù)選擇的加力工具，與液壓千斤頂工作原理結(jié)合，要使鎖緊塊克服外部因素（生銹）向上抬升。在轉(zhuǎn)轂剪剪刃轉(zhuǎn)到更換位置時(shí)，查看剪刃鎖緊塊可受力點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)剪刃鎖緊塊共有10 個(gè)，并列排布，鎖緊塊有2 個(gè)螺栓孔，由此可以在鎖緊塊上緊固2 條螺栓桿，在2 個(gè)螺絲桿上加一個(gè)長(zhǎng)方形受力板，使用2 個(gè)千斤頂放置在受力板下，使用千斤頂頂受力板，可帶動(dòng)鎖緊塊抬升。千斤頂放置面為平面，單鎖緊塊的坡度與千斤頂施力面不水平，所以要設(shè)計(jì)2 個(gè)千斤頂?shù)姆胖妹?，分別放置在鎖緊塊的兩側(cè)作為千斤頂?shù)氖┘恿γ妗?/p>

（1）受力板。根據(jù)鎖緊塊圖紙，螺栓孔的大小為M20，所以選用M20 的雙頭螺栓桿，兩根螺栓桿中心距為110 mm，根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴剑L(zhǎng)方體受力板的寬度為120 mm，長(zhǎng)度依據(jù)千斤頂外徑加螺栓距，長(zhǎng)度選擇為400 mm，厚度選擇為60 mm。受力板設(shè)計(jì)形式如圖3 所示。

圖3 受力板設(shè)計(jì)形式

（2）千斤頂受力工裝塊。根據(jù)剪刃更換時(shí)轉(zhuǎn)轂的狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量千斤頂放置平面，根據(jù)剪刃比鎖緊塊的高度，剪刃與鎖緊塊的寬度，選擇合適的尺寸，設(shè)計(jì)千斤頂受力工裝塊?，F(xiàn)場(chǎng)使用效果如圖4 所示。

圖4 現(xiàn)場(chǎng)使用效果

4 總結(jié)

轉(zhuǎn)轂剪剪刃更換工裝的設(shè)計(jì)解決了剪刃更換的問(wèn)題，也給設(shè)備維護(hù)提供了思路。要依據(jù)設(shè)備圖紙，技術(shù)數(shù)據(jù)，也要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，研究一些備件更換輔助工具，能更快幫助解決設(shè)備維護(hù)問(wèn)題。