王學(xué)慧

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，促成了煤礦綜采機(jī)械的產(chǎn)生，并且在最近幾年，煤礦綜采機(jī)械在煤礦業(yè)中逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，在煤礦綜采機(jī)械廣泛得到應(yīng)用的同時(shí)，人們對(duì)其維修上存在的問(wèn)題也開(kāi)始關(guān)注起來(lái)。本文就煤礦綜采機(jī)械維修中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探究，并探討了其未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，僅供同行參考和交流。

關(guān)鍵詞：煤礦綜采機(jī)械；維修；發(fā)展趨勢(shì)

中圖分類號(hào)：TD407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

煤礦綜采機(jī)械的運(yùn)作環(huán)境較差，惡劣的環(huán)境會(huì)造成煤礦綜采機(jī)械在運(yùn)作的過(guò)程中，出現(xiàn)嚴(yán)重的故障，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。雖然隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煤礦綜采機(jī)械有了極大的改進(jìn)，但是在其維修上，還是存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在使得煤礦業(yè)的發(fā)展受到一定程度的阻礙，因此，要注重對(duì)維修中存在的問(wèn)題進(jìn)行有效的解決，并明確煤礦綜采機(jī)械未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)煤礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 煤礦綜采機(jī)械的維修方式

1.1 事后維修

所謂的事后維修，也就是在機(jī)械被迫停止運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行維修工作，這種維修的方式具有耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、事故發(fā)生不確定以及經(jīng)濟(jì)損失重等特點(diǎn)。這種維修方式?jīng)]有具體的規(guī)劃性質(zhì)，隨時(shí)都可以根據(jù)狀況來(lái)進(jìn)行運(yùn)用，也是因?yàn)檫@樣的隨意性，使得維修后的機(jī)械在運(yùn)行之中存在嚴(yán)重的安全隱患。

1.2 預(yù)防性維修

預(yù)防性維修主要是在煤礦綜采機(jī)械的日常運(yùn)作中對(duì)煤礦綜采機(jī)械進(jìn)行有效的維修。按照檢修方式可以劃分為大班、中班、小班。這種維修方式有較強(qiáng)的規(guī)劃性，能夠有效保障煤礦綜采機(jī)械的正常運(yùn)行。

1.3 預(yù)知性維修

這種維修方式主要是對(duì)煤礦綜采機(jī)械的各個(gè)零件進(jìn)行有效的檢修，從而掌握機(jī)械中各個(gè)零件在運(yùn)行的過(guò)程中所存在的問(wèn)題，以控制零件的使用壽命。在對(duì)機(jī)械中的零件做到有效的掌握之后，在僅根據(jù)掌握的信息，來(lái)進(jìn)行維修時(shí)間和維修計(jì)劃的制定，從而保障煤礦綜采機(jī)械維修的合理性和安全性。

2 煤礦綜采機(jī)械維修存在的問(wèn)題

2.1 缺乏專業(yè)的維修企業(yè)隊(duì)伍

就目前我國(guó)的煤礦綜采機(jī)械維修現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，主要采用的是自行檢修的方式，這樣就會(huì)造成所引進(jìn)的新的設(shè)備與維修后的設(shè)備存在較大的差別，機(jī)械部件的功能存在較大的不同，使得煤礦綜采機(jī)械無(wú)法正常的運(yùn)作，專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)的缺乏，使得維修的有效性得不到良好的保障，在維修上存在嚴(yán)重的安全隱患，對(duì)日后的機(jī)械運(yùn)行有著一定的影響。

2.2 機(jī)械設(shè)備的維修方式方法亟待加強(qiáng)

在我國(guó)的煤礦綜采機(jī)械維修上，主要采用的維修方法就是事后維修和預(yù)防性維修兩種。其中事后維修因其自身所具有的明顯的缺陷，在實(shí)際應(yīng)用中并不廣泛。而預(yù)防性維修這種方式，則在很大的程度上對(duì)機(jī)械中各個(gè)零件的使用壽命進(jìn)行了有效的控制，從而使得因機(jī)械設(shè)備運(yùn)行而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失得到有效的降低，但是其在實(shí)際的應(yīng)用中，也存在一定的不足。在實(shí)際的維修過(guò)程中，由于維修的主體是人，而人的工作經(jīng)驗(yàn)并不能夠準(zhǔn)確的判斷出設(shè)備的運(yùn)行周期和使用壽命，這樣就會(huì)使得在多數(shù)情況下，維修人員會(huì)錯(cuò)過(guò)維修的最佳時(shí)間，無(wú)法對(duì)煤礦的正常生產(chǎn)進(jìn)行有效的保護(hù)?？梢哉f(shuō)，機(jī)械設(shè)備的維修方式在實(shí)際使用的過(guò)程中還都存在這樣或者是那樣的缺陷，無(wú)法滿足煤礦綜采機(jī)械運(yùn)行的實(shí)際要求，因此，維修的方式方法還需要不斷的改進(jìn)和完善。

2.3 維修工人總體水平較低

我國(guó)煤礦綜采機(jī)械維修人員在素質(zhì)上較為低下，雖然也有一批技術(shù)扎實(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員，但是其中也不乏部分技術(shù)經(jīng)驗(yàn)都缺乏的維修人員，這樣就使得我國(guó)的煤礦綜采機(jī)械維修工人的總體水平較為低下。而且在實(shí)際的維修工作中，工作人員往往只是憑借以往的維修經(jīng)驗(yàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修，這樣并不能夠很好的解決其中的問(wèn)題，使得安全隱患依然存在。

3 煤礦綜采機(jī)械維修的發(fā)展趨勢(shì)

3.1 對(duì)故障的監(jiān)測(cè)、診斷技術(shù)將迅速發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煤礦綜采機(jī)械維修技術(shù)得到了極大的改進(jìn)。而信息一體化的出現(xiàn)，更加推動(dòng)了煤礦綜采機(jī)械維修技術(shù)的發(fā)展，煤礦綜采機(jī)械維修在融合了光電以及機(jī)電一體化技術(shù)的同時(shí)，使得機(jī)械設(shè)備檢修的預(yù)知性得到了有效的提高，保障了煤礦綜采機(jī)械的正常使用。縱觀世界發(fā)展的幾十年，世界各國(guó)對(duì)煤礦綜采機(jī)械維修技術(shù)的研究，都以預(yù)防性為目的，雖然研究的方式不同，但是目的以及出發(fā)點(diǎn)相同，這樣就使得原有的維修方式發(fā)生了改變，預(yù)防性維修方式開(kāi)始出現(xiàn)，使得檢修工作得到了極大的提高。我國(guó)也順應(yīng)了這種潮流，不斷的在機(jī)械維修上采用預(yù)防性維修方式，實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)的維修狀態(tài)轉(zhuǎn)變成為了積極的維修狀態(tài)，從而在一定程度上提高了工作人員的工作效率，在一定程度上也節(jié)省了資源的成本，使得煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到明顯的提升。

3.2 逐步完善并最終形成智能化網(wǎng)絡(luò)機(jī)械維修體系

網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的發(fā)展，為煤礦綜采機(jī)械維修的發(fā)展指明了道路，即將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機(jī)械維修中科學(xué)應(yīng)用，構(gòu)建智能化網(wǎng)絡(luò)機(jī)械維修體系。這種體系的形成能夠?qū)崿F(xiàn)跨地區(qū)、跨時(shí)間的溝通，解決了傳統(tǒng)維修中地域局限、時(shí)間局限的問(wèn)題。

3.3 機(jī)械設(shè)備維修形式走向集中化

集中化維修是完善智能化維修體系的必然要求，建立專業(yè)的煤礦綜采機(jī)械維修的專業(yè)機(jī)構(gòu)，改變傳統(tǒng)的自主維修的方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修保養(yǎng)的高效性。

3.4 實(shí)現(xiàn)維修技術(shù)的不斷創(chuàng)新

在未來(lái)煤礦綜采機(jī)械的維修中，要抓住時(shí)機(jī)，把機(jī)械設(shè)備維修看成是提供機(jī)械工作性能的機(jī)會(huì)。在維修過(guò)程中，將最新的技術(shù)設(shè)備融合進(jìn)去，使機(jī)械通過(guò)維修不僅恢復(fù)使用，性能也得到更好的提升和完善。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，我國(guó)目前的煤礦綜采機(jī)械維修逐漸將現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)引入其中，以信息一體化為基礎(chǔ)，不斷的發(fā)展和創(chuàng)新。但是在這一過(guò)程中，也還是存在一些問(wèn)題，為了解決這些問(wèn)題，要積極的對(duì)各種維修技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)加快對(duì)故障檢測(cè)和診斷技術(shù)的發(fā)展，逐漸將智能化信息技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械維修當(dāng)中，已形成智能化的維修體系，從而保障煤礦綜采機(jī)械的正常運(yùn)作，以實(shí)現(xiàn)煤礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

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