陳 偉

（淮南礦業(yè)集團朱集東煤礦，安徽 淮南 232001）

液壓支架在礦井中起著對礦井進行支撐的作用，其中立柱是其中的重要受力液壓構(gòu)件，由于長期承受較大的壓力致使液壓立柱較容易出現(xiàn)問題影響液壓支架的正常使用，本文以雙伸縮立柱為主要研究對象分析其立柱出現(xiàn)故障的原因并在此基礎(chǔ)上提出了相應(yīng)的預(yù)防及修復(fù)措施。

1 液壓支架立柱的工作原理

液壓支架立柱的工作原理如下：當(dāng)立柱需要上升時，通過扳動手柄來打開液壓閥使其從外接口進入外缸，來使中缸首先伸出，當(dāng)中缸伸到極限碰觸到導(dǎo)向套后，液壓油將會轉(zhuǎn)而進入到中缸中，使中缸中的活柱伸出。

2 液壓支架立柱出現(xiàn)故障的原因分析

通過對發(fā)生問題的液壓支架立柱的故障統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，液壓支架立柱容易出現(xiàn)的問題主要有：（1）外缸與中缸發(fā)生局部漲缸，造成液壓支架立柱出現(xiàn)竄缸，影響立柱的正常動作，（2）中缸或活柱發(fā)生彎曲，造成伸縮困難。（3）外缸或中缸的內(nèi)壁等發(fā)生劃傷、銹蝕等影響缸體的密封性。（4）立柱的導(dǎo)向套連接密封出現(xiàn)問題，（5）立柱的電鍍面出現(xiàn)損傷。在以上這些故障中，故障5出現(xiàn)的幾率最大，造成電鍍面損傷的主要意外碰傷、劃傷以及立柱的電鍍層出現(xiàn)脫落而造成的立柱伸縮缸出現(xiàn)問題。這些問題多發(fā)生在表面，較為容易發(fā)現(xiàn)。導(dǎo)致立柱中缸或是活柱出現(xiàn)彎曲的主要原因是在進行液壓支架立柱的受力分析時，通常是將液壓支架立柱在一種理想的情況下進行受力分析，因此根據(jù)此所計算出的數(shù)據(jù)的較為精確，導(dǎo)致立柱的受力穩(wěn)定性富裕量不多。同時雙伸縮立柱是一種組合構(gòu)件，導(dǎo)致其受力無法僅受單一的軸向力，由于立柱、活塞與缸筒之間的縫隙，導(dǎo)致軸向力會分解為軸向力和橫向彎曲力的組合力。而當(dāng)這一彎曲力超出活柱所能承受的極限時將會出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的永久性彎曲損壞，一旦立柱出現(xiàn)彎曲，其在上下運動時將會與缸體的內(nèi)面產(chǎn)生摩擦，使其產(chǎn)生永久性的劃傷，造成液壓缸體的損壞。

3 做好液壓支架立柱的日常檢修與維護

液壓支架在使用的過程中出現(xiàn)問題是難免的，但是其中的一些故障則可以通過在分析其產(chǎn)生原理的基礎(chǔ)上采取一定的預(yù)防措施來降低其發(fā)生的幾率，從而提高礦井的生產(chǎn)效率。具體的預(yù)防措施如下：（1）針對液壓支架立柱所出現(xiàn)的鍍面損傷等問題，可以在其立柱周圍添加一定的保護措施來避免異物的進入。（2）對于因廠家設(shè)計所帶來的立柱穩(wěn)定性問題需要及時對廠家作出反饋，建議其提高其設(shè)計時所使用功能的安全系數(shù)。（3）而對于因支架擺放所產(chǎn)生的額外的附加橫向彎曲力，則可以通過對液壓支架進行傾斜性檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題需要及時進行調(diào)整，同時需要對液壓支架進行定期清理，確保液壓支架的正確使用。

4 液壓支架立柱的修復(fù)

4.1 對于立柱缸筒的修復(fù)

當(dāng)需要對液壓立柱進行檢修時，需要將液壓支架立柱進行拆解，待液壓支架立柱拆解完成后，需要對立柱缸筒進行一定的測量，檢查其表面出現(xiàn)問題的部位，而后通過進行研磨來消除缸筒內(nèi)所產(chǎn)生的劃傷、裂縫等。而對于缸筒內(nèi)與導(dǎo)向套所配合的內(nèi)表面及螺紋部位，則需要使用細(xì)砂紙與汽油、煤油等配合來對表面的銹跡清理，同時需要對螺紋進行一定清理修復(fù)，使其能夠順暢的旋入。

4.2 對于液壓支架立柱中活柱的修復(fù)

通過對液壓支架立柱進行拆解后，對活柱的表面進行檢查，看其表面是否有劃傷其他部門是否有銹蝕，如果表面無劃傷僅需要對鍍鉻表面進行拋光處理即可，而當(dāng)表面有劃傷時則需要對表面進行打磨，而后根據(jù)圖紙要求對其表面進行重新鍍鉻，使其恢復(fù)使用要求。而對于液面密封處出現(xiàn)滲漏的，需要對密封面進行重新的打磨使其恢復(fù)密封效果。

4.3 對于活塞的修復(fù)

通過對液壓立柱進行拆解后，首先通過目測對活塞表面進行檢查，如果并未發(fā)現(xiàn)有明顯的損傷的可以使用煤油、清洗汽油等對其進行清理，去除表面的贓物，清理干凈后在其表面涂抹潤滑脂。如碰到輕微損傷的活塞，使用油石等去除其表面的毛刺等來使其恢復(fù)使用。

對于導(dǎo)向套的修復(fù)工藝參照活塞的修復(fù)工藝。

5 液壓支架立柱的裝配

以上對液壓支架的修復(fù)工藝進行了介紹，對液壓支架各部件修復(fù)完成后需要對其進行裝配，裝配的好壞對于液壓支架立柱的性能也有著非常重要的影響，對于立柱的裝配，首先需要使用煤油等對各個液壓部件進行再次清洗，由于修復(fù)過程中會導(dǎo)致修復(fù)的碎屑、銹斑等殘留在液壓構(gòu)件中，使用煤油等能夠更好的對其進行清潔，同時在清洗的過程中可以查看修復(fù)的部位表面是否光滑等，清洗完成后需要安裝相應(yīng)的二級缸裝配專用卡盤，完成卡盤的安裝后需要將缸體的組件吊裝到立柱固定架內(nèi)，待吊裝完成后對其進行固定。固定完成后再外缸安裝導(dǎo)向套，并在螺紋處抹上潤滑脂，在安裝二級缸導(dǎo)向套時，為了使其能夠與缸體同心，需要先逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整兩者之間的同心度，待同心度符合要求后即可旋轉(zhuǎn)擰緊。推出一級缸組件，并將專用卡盤拆除，而后將立柱缸體組件和活柱組件吊裝到位，完成對于活柱的密封并在涂抹完潤滑油后使用千斤頂將其壓入缸筒內(nèi)，待壓入完成后拆除導(dǎo)向套，完成后將立柱吊裝入裝配區(qū)，而后進行活柱導(dǎo)向套的安裝，方法與安裝二級缸導(dǎo)向套方法相一致，先反向調(diào)整同心度，待同心度調(diào)整到位后擰緊即可。完成裝配后需要進行相應(yīng)的試驗來檢測其裝配是否合格。

結(jié)語

液壓支架立柱是液壓支架的主要受力構(gòu)件，這就導(dǎo)致其故障率較高，本文通過對液壓支架立柱出現(xiàn)的故障進行分析，提出了相應(yīng)的預(yù)防及檢修措施，通過對液壓支架立柱進行合理的檢修可以有效的提高液壓支架的使用效率并降低其維修成本。

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