張志剛 王迎彬 劉勝利

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南 鄭州 450000）

1 存在問題

目前國內(nèi)卷煙企業(yè)在使用ZJ17卷煙機(jī)卷制純?nèi)~絲高檔卷煙時(shí)，梗簽剔除量控制在0.3～0.5kg/萬支，剔除梗簽中含絲率為30%～40%，造成了煙絲的浪費(fèi)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是純?nèi)~絲松散性較差，在卷煙機(jī)中無法實(shí)現(xiàn)梗、絲完全分離。為克服以上不足，探索并研發(fā)出了選擇性松散技術(shù)和設(shè)備，通過葉絲選擇性松散，在保持煙支卷制與感官質(zhì)量穩(wěn)定和煙支含簽率有效降低的前提下降低梗簽剔除量和單箱耗葉量。

2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

葉絲選擇性松散設(shè)備通過振篩將結(jié)團(tuán)葉絲和纏繞在一起的葉絲（以下簡稱成團(tuán)葉絲）篩分出來并輸送到拉切松散裝置進(jìn)行松散，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。來自烘絲工序的葉絲進(jìn)入振篩槽體（5）中，條柱形篩網(wǎng)（6）將成團(tuán)葉絲篩分出來并輸送到拉切松散裝置（7）松散后，與條柱形篩網(wǎng)網(wǎng)下物料混合后共同進(jìn)入下道工序。通過調(diào)整凸輪傳動(dòng)裝置（3）的工作參數(shù)和條柱形篩網(wǎng)（6）的篩柱之間的間距，控制進(jìn)入拉切松散裝置（7）的葉絲占喂入葉絲的比例，以實(shí)現(xiàn)松散的針對(duì)性，減少松散過程的造碎。拉切松散的強(qiáng)度通過調(diào)節(jié)拉切松散裝置（7）中的兩輥轉(zhuǎn)速比進(jìn)行控制。該設(shè)備采用的條柱形篩網(wǎng)，制作特殊，不會(huì)出現(xiàn)因葉絲掛在網(wǎng)面上造成糊網(wǎng)影響篩分效率的現(xiàn)象；振篩采用的網(wǎng)下過流面積逐步加大的設(shè)計(jì)，能夠避免在不篩分狀態(tài)下出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

表1 選擇性松散前后煙絲與卷制過程主要指標(biāo)對(duì)比測試結(jié)果

表2 選擇性松散前后原料消耗測試結(jié)果

3 應(yīng)用效果

3.1 選擇性松散對(duì)煙絲和卷制過程的影響

選擇性松散前后煙絲與卷制過程主要指標(biāo)對(duì)比測試結(jié)果見表1。由表1可知，與松散前相比：①松散后成團(tuán)葉絲比例由21%降低到3.5%，煙絲松散性得到大幅度提高；②煙絲長絲率降低3.59百分點(diǎn)，整絲率降低1.15百分點(diǎn)，碎絲率增加0.19百分點(diǎn)，中絲率增加2.38百分點(diǎn)，煙絲結(jié)構(gòu)均勻性得到明顯改善。③在卷制過程空頭剔除率下降0.12百分點(diǎn)的前提下，煙支含簽率由3.78%降低為1.21%；④梗簽剔除量由0.303kg/萬支降低為0.16kg/萬支，煙絲節(jié)約量達(dá)到0.143kg/萬支，降耗效果明顯。

3.2 選擇性松散對(duì)原料消耗的影響

選擇性松散前后原料消耗測試結(jié)果見表2。由表2可知：煙絲選擇性松散后，與松散前相比，雖然制絲出絲率降低了0.44百分點(diǎn)，但單箱耗絲量降低了0.79kg/箱，單箱耗葉量降低了0.68kg/箱，說明選擇性松散工藝能夠起到降耗作用。

結(jié)語

圖1 選擇性松散設(shè)備示意圖

通過選擇性松散，可以明顯改善煙絲結(jié)構(gòu)均勻性，降低卷制過程空頭剔除率、煙支含簽率和梗簽剔除量，進(jìn)而降低單箱耗葉量，是解決純?nèi)~絲高檔卷煙消耗高問題的有效手段。

[1]魏步建，周躍飛，煙支含簽率的影響因素探討[J].鄭州輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2002（01）：60-62.

[2]朱文魁，張永川，向光，等.片煙成絲模式對(duì)煙絲結(jié)構(gòu)與卷制質(zhì)量的影響[J].煙草科技，2012（05） ：10-12.