尤亞飛

摘 要：通過對(duì)高溫氫氣爐結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)分析。在側(cè)屏蔽屏層、上下屏蔽層等屏蔽輻射熱損失熱量、水冷電極傳導(dǎo)熱損失、熱短路損失、其它熱損失、加熱氫氣所需熱量，加熱料盤和料架所需熱量、側(cè)屏蔽層及加熱體的熱耗、上下屏蔽層熱耗、加熱樣品需要熱量、對(duì)流熱損失、結(jié)構(gòu)蓄熱量等一系列計(jì)算的基礎(chǔ)上，建立了熱平衡方程。計(jì)算結(jié)果表名設(shè)備功率及加熱體壽命設(shè)計(jì)合理，但屏蔽層變形嚴(yán)重。通過試驗(yàn)適當(dāng)增加各屏蔽層厚度，減少屏蔽層間距等措施，基本消除了屏蔽層變形。

關(guān)鍵詞：高溫氫氣爐 熱工計(jì)算 屏蔽層

中圖分類號(hào)：TK175 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）06（a）-0218-02

UO2芯塊熱穩(wěn)定性試驗(yàn)用01WF8型高溫氫氣爐（簡(jiǎn)稱高溫氫氣爐）由核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，功率為30 kW，工作溫度1730 ℃，它通過輻射屏蔽達(dá)到隔熱目的，也稱屏蔽爐。由于鉬的抗輻射性能極好，同時(shí)在任何溫度時(shí)，純氫作為燒結(jié)氣氛對(duì)鉬是惰性的，因此高溫氫氣爐屏蔽層和加熱體均采用鉬作為屏蔽和加熱材料。高溫爐的屏蔽層和加熱體是十分重要的部件，它的設(shè)計(jì)與計(jì)算關(guān)系到設(shè)備功率的合理確定、加熱體的壽命及各屏蔽層的耐溫狀況，從而影響到功率設(shè)計(jì)是否過剩、各屏蔽層的變形和壽命等。該設(shè)備自投入生產(chǎn)使用以來，存在變形嚴(yán)重，使用壽命短等問題。

結(jié)合該設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，通過對(duì)屏蔽層和加熱體的熱工計(jì)算來探討和解決發(fā)現(xiàn)的問題，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。

1 設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)指標(biāo)

01WF8型高溫氫氣爐該設(shè)備由側(cè)屏蔽層、上屏蔽層、下屏蔽層、加熱體、電極（3個(gè)）、料架、爐殼及電器系統(tǒng)組成。其中側(cè)屏蔽層、上屏蔽層、下屏蔽層均為高溫鉬材和不銹鋼組成，加熱體為鉬材，爐殼為不銹鋼，電極為紫銅。

該設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)采用低電壓大電流，設(shè)備工作時(shí)保護(hù)氣氛為氫氣。電極和加熱體連在一起，電流通過電極使加熱體發(fā)熱，熱量通過側(cè)屏蔽層、上屏蔽層、下屏蔽層的反射和傳導(dǎo)以及氣體流動(dòng)的對(duì)流發(fā)生熱交換，保證爐膛溫度，同時(shí)使用冷卻水對(duì)爐殼和電極進(jìn)行冷卻，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

高溫氫氣爐采用的屏蔽材料及層數(shù)是根據(jù)其結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、電爐功率等參數(shù)確定的。本設(shè)備確定的側(cè)、上、下屏蔽層均采用十層反射層。內(nèi)三層采用高溫鉬材，中間四層為普通鉬材。外三層反射屏采用不銹鋼片制作。

側(cè)屏蔽層采用十層反射層，每層皆為圓筒形，內(nèi)側(cè)反射屏直徑為180 mm，外側(cè)反射屏直徑為270 mm。上下屏蔽層采用相同設(shè)計(jì)，每層為圓片狀。加熱體采用高溫鉬電加熱體，把高溫鉬做成三相圓筒形片狀。它由三片0.5 mm厚的高溫鉬片圍成筒狀，電熱體由上部三個(gè)導(dǎo)電極引入。

2 熱工計(jì)算

本次熱工計(jì)算主要包括：屏蔽層輻射熱損失Q屏蔽、水冷電極傳導(dǎo)Q電極、熱損失熱短路損失Q短路、其它熱損失Q其它、加熱氫氣所需熱量Q氫、結(jié)構(gòu)蓄熱量Q蓄、加熱樣品需要的熱量Q樣、對(duì)流熱損失Q對(duì)流。

2.1 屏蔽層輻射熱損失Q屏蔽的計(jì)算

進(jìn)行屏蔽輻射熱損失的計(jì)算，是確定爐子功率的必要條件，也可用于各屏蔽層溫度計(jì)算。用以確定各屏蔽層的材料，以免實(shí)際爐溫超過屏蔽材料最高承受溫。

首先對(duì)側(cè)屏蔽層各層溫度進(jìn)行假設(shè)，包括熱源和爐殼，若計(jì)算溫度與假定溫度的最大誤差為小于5%，則假定溫度成立。經(jīng)計(jì)算，側(cè)屏蔽層的計(jì)算溫度與假定溫度的最大誤差為3.22%，因此假定溫度成立。

3.4 屏蔽層

由理論計(jì)算可知，屏蔽層第8、9層溫度都低于900 ℃，選不銹鋼作為屏蔽材料是正確的，既可以節(jié)省貴重鉬材，也可以增加屏蔽層強(qiáng)度。但側(cè)面屏蔽層的第8、9層、上下屏蔽層的第8、9層變形嚴(yán)重，這主要是由于不銹鋼選材偏薄造成。如果將1～7層鉬片厚度改為0.5 mm，第8、9層不銹鋼厚度改為1.0 mm，減小層間距，保持屏蔽層整體安裝尺寸不變，屏蔽層變形的狀況應(yīng)可以得到極大改善。

3.4.1 變形情況

該屏蔽層易變形，使用壽命短，上下屏蔽層平均每年必須更換一次。

3.4.2 材質(zhì)分析

對(duì)不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行溶解后光譜分析其化學(xué)成分，結(jié)果如表2。

根據(jù)分析結(jié)果，可以認(rèn)為屏蔽層所用不銹鋼的材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求是一致的，為：0Cr18Ni9。

3.4.3 設(shè)計(jì)溫度

通過理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)量，屏蔽層不銹鋼層溫度相差不大，說明其屏蔽層溫度設(shè)計(jì)與分布是合理的。

3.4.4 材質(zhì)選擇

承受870 ℃以下的反復(fù)加熱不銹鋼的材質(zhì)選擇0Cr18Ni9，它的熔點(diǎn)是：由理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)量可知，屏蔽層第8、9層溫度都低于900 ℃，第8～10層選0Cr18Ni9不銹鋼作為屏蔽材料是正確的，還可節(jié)省貴重鉬材。

3.4.5 屏蔽層強(qiáng)度

由前面可以推測(cè)，不銹鋼層變形嚴(yán)重主要是由于不銹鋼選材偏薄造成，不排除熱處理方式等其它原因，但可以嘗試在保持屏蔽層總厚度不變情況下，通過減小層間距，將鉬片厚度和不銹鋼厚度適當(dāng)加厚，增加其強(qiáng)度，來改善屏蔽層變形情況。

3.4.6 改進(jìn)措施

考慮到屏蔽層的變形，在材質(zhì)保持不變的基礎(chǔ)上，經(jīng)過試驗(yàn)，對(duì)屏蔽層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙做了修改，見表3。

在爐溫1730 ℃運(yùn)行時(shí)，其累計(jì)運(yùn)行時(shí)間已超過1500 h，且加熱體變形不大，由此可見做為加熱體，其設(shè)計(jì)是合理的。

4 結(jié)語

（1）該設(shè)備功率設(shè)計(jì)過剩，通過理論計(jì)算和應(yīng)用情況，設(shè)備設(shè)計(jì)功率23 kW即可滿足使用要求。（2）該設(shè)備屏蔽層選材偏薄，導(dǎo)致部分反射層變形嚴(yán)重，通過增加反射層厚度和減小層間距，既可以保持整體安裝，也可以延長(zhǎng)反射層的使用壽命，可有效降低生產(chǎn)使用成本和維修次數(shù)。（3）該設(shè)備的加熱體設(shè)計(jì)合理，在實(shí)際有效使用期內(nèi)，其變形量可以接受，實(shí)際使用壽命和設(shè)計(jì)壽命基本吻合。

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