周廣臣（山鋼股份有限公司萊蕪分公司焦化廠,山東 萊蕪 271104）

淺談半座漿法施工工藝在工程中的應(yīng)用

周廣臣
（山鋼股份有限公司萊蕪分公司焦化廠,山東 萊蕪 271104）

摘 要：設(shè)備墊鐵的布置工藝大體可分為2種，一種研磨法，一種座漿法。研磨法工藝比較適合于大面積的小型設(shè)備施工，工藝簡單，操作簡便，便于大面積同時展開施工，施工速度快。座漿法工藝比較適合安裝精度要求較高的設(shè)備，工藝相對復(fù)雜，有一定的操作規(guī)程，施工相對慢。比較這兩種施工工藝可發(fā)現(xiàn)各有優(yōu)缺點(diǎn)，如何將兩者的優(yōu)點(diǎn)集中起來，以達(dá)到更好的效率，能不能可行，我們經(jīng)過長期的探索和實(shí)踐，總結(jié)出一套施工工藝可將兩種工藝進(jìn)行合并使用，即達(dá)到了高效率，又保證了施工精度。暫且叫這種工藝為：半座漿法配制設(shè)備墊鐵法。此方法適合于精度要求高的單體設(shè)備。

關(guān)鍵詞：座漿法；墊鐵；備安裝

在設(shè)備安裝過程中，墊鐵的作用至關(guān)重要，關(guān)系到設(shè)備的使用壽命以及運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。也同時是設(shè)備安裝工序中的關(guān)鍵工序。如何正確的選擇墊鐵的安裝工藝、合理的去布置墊鐵是設(shè)備安裝過程中的重點(diǎn)，要引起我們的重視。我們經(jīng)過長期的探索和實(shí)踐，總結(jié)出一套施工工藝可將座漿法布置墊鐵和研磨法布置墊鐵這兩種工藝進(jìn)行合并使用，即達(dá)到了高效率，又保證了施工精度。暫且叫這種工藝為：半座漿法配制設(shè)備墊鐵法。

1 工藝原理

針對座漿法和研磨法布置墊鐵的工藝，我們找出其各自的優(yōu)缺點(diǎn)并加以分析，將他們兩個的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，從而形成了半座漿法施工工藝。其原理是：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，根據(jù)設(shè)備底座螺栓孔位置，臨時鑿出墊鐵放置的位置，依據(jù)設(shè)備底座的大小、設(shè)備總噸位及螺栓孔的個數(shù)，定出放置臨時墊鐵的數(shù)目和位置。等設(shè)備底座到達(dá)現(xiàn)場后，將底座放置在臨時墊鐵上，進(jìn)行一次找正，找正完畢后，進(jìn)行一次灌漿，這一步比較關(guān)鍵。用灌漿料進(jìn)行一次灌漿，在灌漿之前在每個螺栓孔四周放置座漿模，灌漿時要高出座漿?；虺制?，灌漿3～4小時后，將正式墊鐵放到灌漿料上，包括斜墊鐵，全部塞實(shí)后，拍平墊鐵四周的灌漿料，使之牢固，灌漿料表面應(yīng)低于墊鐵2～5mm。保養(yǎng)24小時后，將座漿模拆除，最后進(jìn)行設(shè)備底座的二次找正。此方法適合于精度要求高的單體設(shè)備。

2 工藝方法

在這里我們以鋼鐵行業(yè)中的鼓風(fēng)機(jī)為例，詳細(xì)的介紹半座漿法施工工藝的基本流程。

（1）墊鐵的選擇。設(shè)備常用平墊鐵和斜墊鐵來進(jìn)行設(shè)備的調(diào)平。

每一墊鐵組的面積，可依據(jù)下式來進(jìn)行計(jì)算：

Α≥C(Q1+Q2) ×100/R

式中：Α-墊鐵面積mm2

Q1-由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（kgf）

Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（kgf）

R-基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度（kgf/cm2），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度

C-安全系數(shù)，宜取1.5～3

現(xiàn)結(jié)合鼓風(fēng)機(jī)的安裝，我們計(jì)算如下：依據(jù)隨機(jī)帶來的圖紙可確定鼓風(fēng)機(jī)重量：13噸；地腳螺栓緊固力取5000kgf，共4組螺栓；C25混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度250kgf/cm2；安全系數(shù)取3

通過公式計(jì)算可得：

Α= C(Q1+Q2) ×10000/R

=3×(13000+20000) ×100/250=39600mm2

依據(jù)圖紙及規(guī)范要求，需要墊鐵10組，則每組墊鐵面積為：Α/10=23200/10=3960mm2

通過以上計(jì)算我們選用的墊鐵型 號為： 平2，120×70； 斜2B，120×70；達(dá)到了規(guī)范要求！

（2）臨時墊鐵的布置。根據(jù)設(shè)備底座預(yù)留螺栓孔的個數(shù)及位置尺寸，來決定臨時墊鐵的數(shù)目，一般3組即可，分部示意如圖1。

呈三角布置，利于底座的穩(wěn)定。

圖1

（3）設(shè)備的粗找正和灌漿。臨時墊鐵布置完畢后，就可對設(shè)備底座進(jìn)行粗找正，在精加工面利用水平儀進(jìn)行找正，水平度控制在0.5mm以內(nèi)即可。粗找正完畢后清理預(yù)留螺栓孔，在正式墊鐵部位鑿出麻點(diǎn)，以便利于灌漿料與基礎(chǔ)表面的粘合度，在螺栓孔周圍支好座漿模。一切準(zhǔn)備就緒后，將配置好的符合標(biāo)號的灌漿料用鏟子倒入到預(yù)留螺栓孔內(nèi)，直至與座漿模持平，灌漿料最好不要溢出。

（4）正式墊鐵的布置。一次灌漿料灌漿3～4小時后（用手按看是否初凝固），將正式墊鐵放到灌漿料上，包括斜墊鐵。全部塞實(shí)后，拍平墊鐵四周的灌漿料，使之牢固，灌漿料表面應(yīng)低于墊鐵2～5mm。這樣可以保證墊鐵與灌漿料接觸面積達(dá)到100%。正式墊鐵的組數(shù)根據(jù)預(yù)留螺栓孔的個數(shù)而定，一般每一個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。如圖2、3所示：

圖2 墊鐵的放置方法

圖3 墊鐵墊層示意圖

墊鐵布置原則：1）每一個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3）相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm；4）根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定墊鐵的高度，可通過設(shè)備自帶的頂絲來調(diào)整墊鐵的高度；5）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵10～30mm；斜墊鐵10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心，且墊鐵數(shù)目不宜超過5塊；6）墊鐵放置完畢后應(yīng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙或用手錘輕擊墊板，依據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；7）鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。

（5）設(shè)備的精找正。全部墊鐵墊實(shí)之后，保養(yǎng)24小時后，將座漿模拆除，到現(xiàn)在為止，半座漿施工工藝流程已經(jīng)完成。下一步就可進(jìn)行設(shè)備底座的精找正。利用手錘、框式水平儀、鋼絲繩、線墜等工器具來進(jìn)行，控制水平度在0.05/1000mm以內(nèi)，中心線在±0.5mm以內(nèi)，標(biāo)高控制在±3mm以內(nèi)即可滿足規(guī)范要求。

（6）設(shè)備的二次灌漿。設(shè)備底座精找正完成后，邀請甲方報(bào)驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上，雙方簽字認(rèn)可。施工方將所有墊鐵點(diǎn)焊牢固，用木錘及塞尺檢查墊鐵是否符合要求。最后進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。

3 效果總結(jié)

通過工程實(shí)踐，我們總結(jié)出半座漿法的施工工藝流程，在單體高精度設(shè)備的施工中取得了很好的效果，不但提高了設(shè)備的安裝精度，安裝進(jìn)度也取得了很好的成效。將研磨法與座漿法相結(jié)合，各取其優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。此施工工藝流程將在以后的設(shè)備安裝過程中繼續(xù)加以改進(jìn)，爭取更加完美。

參考文獻(xiàn)：

[1]機(jī)械工程施工及通用規(guī)范[S].GB50231- 2009.