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        紙機(jī)上漿管道安裝工藝

        2015-07-28 06:01:33羅邦鋃福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司福建三明365001
        山東工業(yè)技術(shù) 2015年11期
        關(guān)鍵詞:氬弧焊

        羅邦鋃(福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司,福建 三明 365001)

        紙機(jī)上漿管道安裝工藝

        羅邦鋃
        (福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司,福建 三明 365001)

        摘 要:紙機(jī)流漿箱前的漿料要求輸送均勻、平穩(wěn),不得有掛漿現(xiàn)象。一般使用拋光管才能達(dá)到生產(chǎn)工業(yè)要求。本文就紙機(jī)上漿管道安裝工藝進(jìn)行闡述,重點(diǎn)介紹上漿管道安裝的幾個(gè)關(guān)鍵工藝步驟。

        關(guān)鍵詞:上漿管 ;氬弧焊;打磨拋光

        紙機(jī)上漿管的安裝質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的成品率,我司經(jīng)過(guò)多年的上漿管道安裝,形成了自己的上漿管道安裝施工工藝。在上漿管道安裝中采取了如下的施工工藝及注意事項(xiàng)后,保證了安裝質(zhì)量,提高了效率,取得了理想的效果。

        1 施工前的準(zhǔn)備工作

        1.1 拋光管的搬運(yùn)、吊裝

        拋光管屬于特殊管道,須采用軟吊帶吊裝,防止管道在搬運(yùn)吊裝過(guò)程中碰傷。

        1.2 拋光管的清洗

        拋光管在安裝前必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗、檢查。先用高壓清水沖洗除去拋光管內(nèi)壁鏡面上的污物及塵埃顆粒,再用壓縮空氣吹掃,干燥管內(nèi)壁,認(rèn)真檢查拋光鏡面是否有劃傷,禁止用帶硬質(zhì)的布條進(jìn)行擦拭。

        1.3 拋光管的切割

        (1)在拋光管的切割之前,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精確的測(cè)量,定出準(zhǔn)確的切割位置及切割寬度。

        (2) 在拋光管切割位置內(nèi)壁的兩邊,用橡膠石棉板和密封布條封住,防止切割時(shí)的飛濺灼傷內(nèi)壁鏡面(如圖1)。這種保護(hù)拋光鏡面的措施必須在整個(gè)加工過(guò)程中得以貫徹。

        (3)拋光管的切割采用φ100、φ125、φ150三種規(guī)格的砂輪切割機(jī)和手動(dòng)盤式切割機(jī)兩臺(tái)同時(shí)同步對(duì)稱切割,以防止拋光管在切割過(guò)程中造成熱變形。禁止采用等離子切割機(jī)對(duì)拋光管進(jìn)行切割。拋光管的切割工藝要求圖(圖1)。

        圖1

        2 拋光管焊接

        焊接前對(duì)每一個(gè)接口、開孔、插入管都必須仔細(xì)打磨、拼接,不斷修正不平整處,直到平滑過(guò)渡。

        (1)拋光管焊縫坡口的加工。1)拋光管的焊縫用角向磨光機(jī)打磨成下圖的V型坡口型式,要求坡口尺寸正確,光滑無(wú)毛刺;2)坡口兩側(cè)(管外壁)10mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)將毛刺等雜物清除干凈;3)坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)保證間隙一致,內(nèi)壁平齊。

        (2)拋光管的焊接采用氬弧焊打底,檢查合格后,再用手工電弧焊蓋面。

        3 拋光管內(nèi)表面焊縫的打磨拋光

        (1)先涂上打磨膏,再用φ100砂輪磨光機(jī)經(jīng)粗磨、中磨、細(xì)磨三階段,磨去焊縫余高。打磨時(shí)不許產(chǎn)生凹陷。

        (2)打磨后采用不同型號(hào)的水砂紙(拋光布)依次進(jìn)行拋光:

        (3)對(duì)管徑小于φ300mm的管子,管內(nèi)壁的拋光處理方法:

        1)將管子固定在旋轉(zhuǎn)輪上,將拋光砂輪片深入管內(nèi)進(jìn)行打磨,再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)管子緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),使拋光砂輪片在管內(nèi)分別進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨三個(gè)階段,磨去管內(nèi)的凹凸不平部分。

        2)打磨后采用不同拋光砂輪片(拋光布)依次進(jìn)行拋光。

        (4)對(duì)于難于打磨到的接口焊縫,焊接前要用透明膠帶把接口處和端部密封住,逐漸向管內(nèi)充入氬氣排除空氣,防止氧氣在氧化焊縫而產(chǎn)生毛刺。用氬氣保護(hù)焊縫,焊縫采用V型坡口,達(dá)到單面焊接雙面成型的效果,保證管內(nèi)焊縫自然光滑。

        (5)焊縫打磨后檢驗(yàn):用棉花球擦過(guò)不掛纖維,粗糙度小于3.8微米。

        4 拋光管的安裝

        (1)一般采用法蘭式連接,密封墊片用聚四氟烯墊片,法蘭采用預(yù)先裝配,螺栓固定后,打上定位銷,使用機(jī)械加工法除去聚四氟烯墊片內(nèi)圈與管內(nèi)壁平齊,連接方式見(jiàn)下圖2。

        圖2

        (2)拋光管的清洗吊裝。1)焊縫拋光合格后,拆去石棉密封保護(hù)板和密封布條,用高壓清水沖洗干凈,再用壓縮空氣吹掃使拋光鏡面干燥;2)吊裝時(shí)不能碰壞管體,避免安裝時(shí)劃傷拋光鏡面,按照上漿管的裝配圖定位安裝;3)拋光管的管支座要采用穩(wěn)定性好的雙抱箍鍍鋅管支座,安裝時(shí)中間墊石棉板或橡膠板,這樣既可防止管道振動(dòng),又可保證上漿管的熱漲冷縮,有一定的移動(dòng)余量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]制漿造紙機(jī)械與設(shè)備[S].

        [2]工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB50235-2010[S].

        [3]現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB50236-2011[S].

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