韋永剛（中國能源建設(shè)集團(tuán)黑龍江省火電第三工程有限公司，黑龍江　哈爾濱　150000）

淺析末級過熱器SA-213T91管束升級改造工藝

韋永剛
（中國能源建設(shè)集團(tuán)黑龍江省火電第三工程有限公司，黑龍江哈爾濱150000）

國華寶日希勒電廠鍋爐型號HG-1913/25.4-HM15，由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)、制造，末級過熱器為懸吊管屏，順流布置，沿鍋爐爐寬方向布置36片，橫向節(jié)距為550mm，每片由19根管子組成，管屏最外圈管管徑為Φ63×13mm，縱向節(jié)距為66.5mm，其余管子均為Φ51×11mm和Φ51×10mm，縱向節(jié)距為60.5mm，末級過熱器主要材料為SA-213T91和SA-213TP347H。（以下涉及材料SA-213T91簡稱為T91，材料SA-213TP347H簡稱TP347H），由于向火面管排受煙氣沖刷嚴(yán)重，經(jīng)常產(chǎn)生管排爆裂現(xiàn)象，故將1#、2#鍋爐末級過熱器以頂棚中心線標(biāo)高下3.3m以下T91管道全部升級更換TP347HFG管，換材點(diǎn)標(biāo)高提升到76.86m，并更換彎管。由于是在爐膛密閉空間內(nèi)，高度在76m以上，且設(shè)備凌空，給施工帶來極大困難，此次改造吊裝和焊接是本次改造的關(guān)鍵所在，本文是針對此次改造方法進(jìn)行論述。

末級過熱器；T91；TP347H ；吊裝；焊接

1　更換范圍

單臺機(jī)組末級過熱器工程量清單見表1。

2　施工技術(shù)規(guī)范

2.1 施工順序及施工技術(shù)要求

2.1.1 確定換管部位，將管卡及防磨板割下，用割管機(jī)將應(yīng)換的管子割下。

2.1.2 用坡口機(jī)或磨光機(jī)將管子加工成30℃±1°的V形坡口，鈍邊加工成1～2mm，并將坡口邊緣內(nèi)外壁20mm以內(nèi)磨至金屬光澤。

2.1.3 用對口鉗對口，保證對口間隙為2mm～3mm，對口前將上下管口用易溶紙堵上，防止管內(nèi)有風(fēng)及內(nèi)壁充氬氣流失影響焊接質(zhì)量。

2.1.4 車坡口，打磨，封堵：坡口平整度≤0.5mm；距坡口10mm范圍內(nèi)外壁，打磨干凈，無油漬、毛刺；封堵采用水溶紙，折疊成喇叭狀。

2.1.5 對口：嚴(yán)禁錯口，折口≤2/200；

2.1.6 焊接：手工氬弧焊，氬氣選擇99.999%純度；焊絲使用前進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。

2.1.7 焊口檢測：RT；檢驗(yàn)合格焊口進(jìn)行焊材光譜復(fù)檢。

2.1.8 管排整形，焊接固定卡：單管排管間距±5mm，管排平整度≤20mm；固定卡焊接牢固、無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣現(xiàn)象。

3　施工方法

3.1 腳手架搭拆方案

機(jī)組停運(yùn)后將鍋爐各人孔門打開散熱，在65m人孔門兩側(cè)的進(jìn)出通道上用走道板鋪設(shè)好平臺，固定牢固，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至40℃以下時進(jìn)入爐內(nèi)，在爐膛內(nèi)換管標(biāo)高處下方1m位置的管屏前后方搭設(shè)好腳手架，腳手架承力點(diǎn)選擇在上方懸吊管上，腳手架與管子接觸處鋪設(shè)好膠皮，腳手架上鋪設(shè)跳板，并加橫桿，朝爐膛一側(cè)橫桿上鋪設(shè)安全網(wǎng)，拉上安全繩。

3.2 管道割除、坡口加工、對口

3.2.1 在爐內(nèi)換管標(biāo)高處準(zhǔn)確放好標(biāo)高線，確定換管部位，將管卡及防磨板割下，用角向?qū)?yīng)換的管子割下。割管時注意做好防護(hù)，對本次不換的管子進(jìn)行防割傷措施，將半圓管用八號線固定在邊管上，臨管切割時用斤不落拽出進(jìn)行切割，這樣避免割傷邊管；將切割完的管子人工從爐兩側(cè)65m人孔門搬運(yùn)至65m處平臺上并用卷揚(yáng)機(jī)逐根運(yùn)至爐外地面上。運(yùn)至指定位置。用管蓋做好管口封堵防止異物進(jìn)入管子。

3.2.2 用坡口機(jī)將管子加工成30℃±1° 的V形坡口，鈍邊加工成1～2mm，并將坡口邊緣內(nèi)外壁20mm以內(nèi)磨至金屬光澤。

3.2.3 車坡口，打磨，封堵：坡口平整度≤0.5mm；距坡口10mm范圍內(nèi)外壁，打磨干凈，無油漬、毛刺；封堵采用管蓋封堵。

3.2.4 用對口鉗對口，保證對口間隙為2～3mm，對口前將上下管口用易溶紙堵上，防止管內(nèi)有風(fēng)及內(nèi)壁充氬氣流失影響焊接質(zhì)量。

3.2.5 對口：嚴(yán)禁錯口，折口≤2/200。3.3 設(shè)備吊裝就位及安裝

3.3.1 管子、焊絲在使用前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，焊后對焊縫進(jìn)行光譜復(fù)查。

3.3.2 安裝方法

首先對管子進(jìn)行地面組合，組合場地設(shè)在#2爐0m爐后側(cè)，將地面搭好組合架子，地面做好防護(hù)，對架子超水平后，對中口B段#5-#16進(jìn)行地面組合，將下部卡子焊接完后，對管排進(jìn)行加固，從上口側(cè)往下3m處，用#20槽鋼雙面加固，并用螺絲綁緊，接觸面墊好膠皮。下口側(cè)上3m處同樣進(jìn)行加固。下部管口用角鐵封蓋，以防吊裝時，碰傷管口。利用0m5t卷揚(yáng)機(jī)管排吊入地面的吊裝軌跡。地面鋪好膠皮，下口位置放在液壓車上，在地面時，利用爐頂深孔放下兩根繩子，對爐膛水冷壁冷灰斗處開800×800的吊裝口，安裝完畢后，將其恢復(fù)。

3.4 焊接工藝

3.4.1 焊接前采用水溶紙做好氣室，確保管子內(nèi)部封堵嚴(yán)密，無壓力。從焊縫間隙對焊縫背面進(jìn)行充氬保護(hù)，并確認(rèn)充氬效果良好。

3.4.2 采用紅外線測溫儀監(jiān)控焊接層間溫度，嚴(yán)格控制焊接層間溫度不超過150℃。

3.4.3 氬弧打底層厚度應(yīng)大于3mm。焊接時要力求送絲均勻，等坡口兩側(cè)熔化后才填絲，

以免造成“未熔合”，可以連續(xù)填絲、斷續(xù)填絲，焊絲與焊件表面夾角為45°左右。

3.4.4 施焊過程中鎢極與焊絲或焊縫相碰造成夾鎢，應(yīng)立即停止焊接，用角向打磨，直至露出金屬光澤，去除夾鎢。

3.4.5 焊接開始后中途不準(zhǔn)隨意停止焊接工作，每個焊口要連續(xù)施焊直至完成。

3.4.6 焊接工藝、熱處理工藝按工藝評定執(zhí)行。

結(jié)語

末級過熱器局部升級改造，減少了末級過熱器在運(yùn)行中缺陷率，以上是HG-1913/25.4-HM15型鍋爐末級過熱器部分T91管道升級改造工作的總結(jié)及論述，希望能給同類工程施工帶來幫助。

表1

[1] DL/T819-2010，火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程[S].

TK223

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