董宏秀,黃 徽,紀升偉（.東方瑞創(chuàng)達電子科技有限公司；.煙臺泰利機械工藝研究所有限公司,山東 煙臺 64607）

汽車部件快速試制問題及解決對策

董宏秀1,黃 徽2,紀升偉2
（1.東方瑞創(chuàng)達電子科技有限公司；2.煙臺泰利機械工藝研究所有限公司,山東 煙臺 264607）

本文針對汽車產(chǎn)品樣件快速試制中易出現(xiàn)的問題，進行分析和論證，闡述了問題產(chǎn)生的原因，并提出解決試制過程中產(chǎn)生問題的對策，以適應和優(yōu)化汽車試制件開發(fā)周期短，降低生產(chǎn)成本的思路，著重說明采用現(xiàn)代生產(chǎn)制造方法解決試制過程中存在的問題，進一步提高汽車產(chǎn)品快速試制金屬樣件的質(zhì)量品質(zhì)和可靠性。

快速試制；質(zhì)量品質(zhì)；可靠性；汽車

1 前言

汽車產(chǎn)品試制一般發(fā)生在整車企業(yè)需要推出全新車型或者對原有車型進行改進或升級時。汽車產(chǎn)品試制的對象主要指樣車、車身、車身局部、內(nèi)外飾件和零部件。試制樣車一般有概念車、驗證車和試驗用車三種，概念設計更多關(guān)注外觀和造型；而驗證車和試驗用車設計和試制更多強調(diào)尺寸合理及質(zhì)量合格等。

試制樣車中各試制件以沖壓成形和鈑金件居多，一般是采用冷沖壓成形技術(shù)成型各金屬試制樣件。隨著整車制造企業(yè)推出新車型周期越來越短并快速占領品牌市場，已經(jīng)形成了針對汽車產(chǎn)品金屬樣件快速試制的行業(yè)或產(chǎn)業(yè)鏈條，非傳統(tǒng)配套廠開發(fā)試制樣件。汽車制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈得到進一步的細化。

對汽車產(chǎn)品樣件快速試制中易出現(xiàn)的問題，進行分析和論證，并提出解決試制過程中產(chǎn)生問題的對策，以適應和優(yōu)化汽車試制件開發(fā)周期短，降低生產(chǎn)成本的思路，著重說明采用現(xiàn)代生產(chǎn)制造方法解決試制過程中存在的問題，進一步提高汽車產(chǎn)品快速試制金屬樣件的質(zhì)量品質(zhì)和可靠性。

2 汽車產(chǎn)品金屬樣件快速試制過程中出現(xiàn)的問題及對策

2.1 汽車產(chǎn)品金屬樣件快速試制過程中出現(xiàn)的問題

針對汽車產(chǎn)品金屬樣件快速試制，為縮短新車型開發(fā)周期及降低開發(fā)成本，常見快速試制件一般存在如下問題：

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。

2.2 解決對策

針對快速試制過程中出現(xiàn)的問題，可采用如下措施進行提高或改善汽車產(chǎn)品金屬樣件快速試制的質(zhì)量和成本。

利用CAE全工序分析及模擬，進行拉延，修邊，翻邊，回彈以及回彈補償?shù)热ば蚍治?，提高制件質(zhì)量和縮短模具生產(chǎn)周期；刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。因此改善刃口變鈍的因素有：更換模具凸、凹模的材質(zhì)及提高表面粗糙度，耐磨性差；模具及時添加潤滑，減少磨損；

針對彎曲件缺陷解決的辦法是減少回彈外，還利用提高毛坯定位的可靠性來解決，例如可靠的定位方法；

針對大型曲面拉深件缺陷的解決措施，一般是合理選擇拉延方向，以保證壓料面各部位進料阻力均勻。

快速模具制造以及激光切割等先進制造技術(shù)，可極大縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。

3 結(jié)論與展望

汽車產(chǎn)品樣件快速試制過程中，出現(xiàn)的問題主要集中在影響產(chǎn)品品質(zhì)方面?，F(xiàn)有對策都是在建立在CAE全工序分析的基礎上進行工藝分析，模擬成型過程，快速模具制造以及激光切割等先進制造技術(shù)上，因此可極大縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。為汽車制造企業(yè)提供一定的技術(shù)借鑒。

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