黃皞磊（重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 重慶401120）

機械生產(chǎn)率設(shè)計與機械工藝研究

黃皞磊
（重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 重慶401120）

本文首先就機械生產(chǎn)率的概念進行了介紹，其次分別就機械生產(chǎn)率的提高以及機械工藝的改進進行了探討，以期為機械生產(chǎn)率的提高提供有益的建議。

機械生產(chǎn)率；機械工藝；提高；改進

伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與利用，當前機械生產(chǎn)率的高低已經(jīng)成為了決定整個企業(yè)與行業(yè)未來發(fā)展的重要因素。先進科技在機械生產(chǎn)設(shè)備中的應(yīng)用勢必會促使生產(chǎn)效率得到大大的提升，因此如何提高機械生產(chǎn)率，改進機械加工工藝對企業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的影響。

1 機械生產(chǎn)率設(shè)計概述

通常人們所講的機械生產(chǎn)率指的是在單位時間內(nèi)機械所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。但是由于各種產(chǎn)品存在的不同，以及不同的需求，不同的計量單位，如長度、質(zhì)量、面積等，故而在這些宏觀因素與微觀因素的雙重作用下，機械生產(chǎn)率會發(fā)生一定的變化。其中宏觀因素主要包括了生產(chǎn)管理理念、管理模式；微觀因素包括產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量以及加工工藝等。

2 提高機械生產(chǎn)率的措施

2.1 改良機械零件的結(jié)構(gòu)工藝

將各類零件按照一定的方式組合起來便構(gòu)成了機械，而要想提高機械的生產(chǎn)率則可以優(yōu)化機械的內(nèi)部零件生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)，進而保證機械零件各方面性能在不被破壞的情況下獲取更加優(yōu)質(zhì)的工藝，以充分發(fā)揮出機械零件的使用性能，減小機械在操作過程中的難度。在通常情況下對機械零件的結(jié)構(gòu)工藝進行改良處理的措施有以下幾種。一是，提高機械零件的三化程度。機械零件的三化主要是指零件生產(chǎn)的標準化、產(chǎn)品的系列化、部件的通用化。要想提高機械零件的三化程度，就要大力利用企業(yè)的工藝師所掌握的機械工藝對零件進行處理，以實現(xiàn)機械零件結(jié)構(gòu)的優(yōu)良繼承性；二是，合理確定機械零件在制造和裝備過程中的精度。機械生產(chǎn)率的提高需要在能夠保障機械零件使用性能的基礎(chǔ)上，盡量降低制造和裝備時的精度；三是，在制造零件和選擇零件時，應(yīng)當盡量選擇形狀簡單的零件。這是因為相較于形狀較為復(fù)雜的零件來說，形狀簡單的零件更加便于裝備且其與機械的契合度也更加高，進而能提高機械生產(chǎn)率。但在裝備零件時，需盡量將零件布置在同一個平面或同一軸線上，以實現(xiàn)機械零件加工測量時的便利，進一步提高測量數(shù)據(jù)的精確性，提高機械生產(chǎn)率；四是，在制造和生產(chǎn)零件時，應(yīng)當盡量使用切削加工法來制造零件。在使用零件時，應(yīng)當盡量減少使用制造生產(chǎn)費用過高的零件，而應(yīng)當采用非切削加工法來生產(chǎn)零件，多使用制造生產(chǎn)費用較低的零件。

2.2 改良機械工件的材料工藝

多數(shù)情況下，機械生產(chǎn)率出現(xiàn)下降的原因在于機械零件的使用材料與規(guī)格與相關(guān)的要求不符，因此，若要想使機械生產(chǎn)率得到提高就要從機械的原材料與加工處理這兩方面進行。首先，原材料的選擇。對于機械零件原材料的選擇來說，一般都要選擇韌性強、可塑性高、軟硬適中的材料，而且為了能夠?qū)崿F(xiàn)機械良好的散熱功能，原材料的選擇還需考慮到導(dǎo)熱性；此外，對于機械設(shè)備來說，由于大多數(shù)的機械零件選擇的都是切削工藝較好的材料，故而在對機械零件進行選擇時，還要盡可能多的選用切削加工性能好的材料，以此實現(xiàn)機械零件切削效率與表面質(zhì)量的提高，盡量減少零件的次品率。在選擇中要切記材料是否具有良好的切削性能主要取決于材料自身的機械性能和物理性能，通常而言，韌性好、可塑性強、導(dǎo)熱性差的材料，其切削性能都不高；其次，加工處理工藝。為了能最大限度的實現(xiàn)材料機械性能的提升，通常在對機械零部件進行處理時，采用的是熱處理的方式。不僅如此，熱處理方式的使用還具有提升機械零件切小功能，降低零件硬度的作用，如此便最大限度地保證了零件加工中規(guī)格的標注，以使機械設(shè)備的生產(chǎn)效率能夠得到提高。

3 提高機械工藝的措施

3.1 縮短單件工時

要在機械生產(chǎn)的過程中，實現(xiàn)單件工時的縮短意味著在同一時間內(nèi)可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加多，換言之也就實現(xiàn)了機械生產(chǎn)率的提高。而在實際的生產(chǎn)作業(yè)中，工時的縮短又包括了主要工時和輔助工時兩種。首先，主要工時的縮短可以從切削用量的提高、切削速度的提升以及切削進給量和背吃量的提高入手，但值得注意的是在切削用量的提高需考慮到刀具本身的性能以及機床的功率和工藝等，因此在實際的切削中可以采取多刀同切削的方式進行，進而實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。在實際的加工中采用多件加工的方式同樣能縮短零件加工時間，以實現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。其次，輔助工時的縮短主要采取兩種方法，第一，直接縮短時間。在大批量生產(chǎn)的過程中，引入液壓動力或氣壓動力的生產(chǎn)夾具都會在一定程度上縮短裝卸工件的時間，而在進行小批量的生產(chǎn)中，采取組合式或可調(diào)節(jié)的生產(chǎn)夾具同樣能夠起到縮短生產(chǎn)時間的作用；第二，縮短每個環(huán)節(jié)中的勞動時間。目前，伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷更更新與利用，一種被稱作為磨削自動測量的裝置已經(jīng)被應(yīng)用于實際的機械零件生產(chǎn)中，這種結(jié)合了先進科技的機械加工工藝催生出了主動檢測裝置、數(shù)字顯示裝置等一系列生產(chǎn)裝置的出現(xiàn)，進而實現(xiàn)了機械生產(chǎn)工藝的提升。

3.2 采取先進的工藝方法

現(xiàn)階段，全球機械加工、制造、生產(chǎn)業(yè)的工藝、方法等正處于不斷地進步與創(chuàng)新中。一方面，熱擠壓、冷擠壓、精密鍛造等工藝的使用使得毛坯的精密度得到了提高；另一方面，對于一些難以加工的材料而言，適當采取某種特殊的加工方式進行加工能夠取得良好的效果。如在加工特別硬或特別脆的材料時，便可適當采取電解加工的鍛模方式來進行。

4 結(jié)束語

通過上文的分析中不難看出，機械生產(chǎn)率的提高以及機械加工工藝的改進，能夠為企業(yè)和社會帶來更高的效益。而要想使機械生產(chǎn)率得到提高，機械加工工藝得到改進有著多種多樣的途徑與方式。

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[2]陳恒超,楊龍.機械生產(chǎn)率的設(shè)計及機械工藝探析[J]. 科技資訊,2014(25):71.

[3]張德明.機械生產(chǎn)率的設(shè)計及機械工藝分析[J]. 科技與企業(yè),2013(23):419.

黃皞磊(1982-)，男,碩士,江蘇靖江人，研究方向：機械。