劉曉永(中鐵二十五局集團(tuán)第四工程有限公司,廣西 柳州 545027)
淺議水泥穩(wěn)定碎石路用性能的改善
劉曉永
(中鐵二十五局集團(tuán)第四工程有限公司,廣西 柳州 545027)
摘要:本文通過(guò)在水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)階段,集料采用骨架密實(shí)型級(jí)配結(jié)構(gòu),并且摻加一定比例的粉煤灰,采用振動(dòng)成型法測(cè)混合料最大干密度和最佳含水量等來(lái)改善水泥穩(wěn)定碎石的路用性能,最終改善其在重載交通環(huán)境條件下的使用效果。
關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定碎石;骨架密實(shí)型 摻加;粉煤灰;振動(dòng)成型法
隨著公路建設(shè)的飛速發(fā)展,人們對(duì)公路的質(zhì)量也有了更多的期待和更高的要求。尤其是隨著汽車載重技術(shù)的不斷成熟,超載越來(lái)越嚴(yán)重,對(duì)公路承載能力的考驗(yàn)也越來(lái)越大。為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,公路建設(shè)目前大量采用水泥穩(wěn)定碎石作為基層來(lái)大大提高路面的承載能力,但是隨著該基層的廣泛應(yīng)用,人們也逐漸發(fā)現(xiàn)一些缺點(diǎn)如:容易變形,溫濕度變化時(shí)容易出現(xiàn)裂縫等,這些缺點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致路面的開(kāi)裂,降低路面的使用性能。本文就如何改善水泥穩(wěn)定碎石路用性能的,進(jìn)行論述。
1.1設(shè)計(jì)原則
1.1.1確保早期強(qiáng)度,滿足施工要求;
1.1.2針對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因,調(diào)整級(jí)配,減少細(xì)料用量;
1.1.3采用振動(dòng)成型法確定最大干密度和最佳含水量;
1.1.4摻加粉煤灰,增加后期強(qiáng)度,改善和易性。
根據(jù)這四項(xiàng)原則,配合比設(shè)計(jì)如下:
1.2原材料選擇
1.2.1水泥:可使用普通硅酸鹽水泥(P.O)、礦渣硅酸鹽水泥(P.S)和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(P.P)作為膠結(jié)材料,要求其初凝時(shí)間不小于3小時(shí),終凝時(shí)間不小于6小時(shí),不得采用快硬、早強(qiáng)型水泥,標(biāo)號(hào)可采用32.5或42.5級(jí)水泥,實(shí)驗(yàn)證明低標(biāo)號(hào)水泥就可滿足道路施工強(qiáng)度要求。
1.2.2碎石:采用連續(xù)級(jí)配碎石,可由幾個(gè)單級(jí)配按比例組成混合級(jí)配,如0-5mm、5-10mm、10-20mm、10-31.5mm四個(gè)單粒級(jí)配。
1.2.3粉煤灰:可采用附近電廠符合要求的粉煤灰。
1.3配合比設(shè)計(jì)
1.3.1集料級(jí)配設(shè)計(jì)
《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定水泥穩(wěn)定碎石做基層使用時(shí),其級(jí)配范圍應(yīng)在3號(hào)級(jí)配范圍內(nèi),但此級(jí)配范圍配出的級(jí)配為懸浮密實(shí)型結(jié)構(gòu),對(duì)需承受重載的道路顯然已不適用,需采用骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)。因此采用《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》中載明的特重交通情況下推薦級(jí)配范圍,作為基層集料級(jí)配組成范圍。另外,為了使粗集料在混合料中更好地發(fā)揮骨架作用,需在混合料中提高粗集料的比例,減少細(xì)集料的比例,使集料的級(jí)配曲線盡量呈平順的S型。控制好配合比的兩個(gè)關(guān)鍵篩孔,即4.75mm和0.075mm,在合成配合比中,4.75mm篩孔的通過(guò)百分率,應(yīng)控制在級(jí)配范圍的中值偏上,0.075mm篩孔的通過(guò)百分率控制在0%~3%之間。
1.3.2水泥粉煤灰摻配比例設(shè)計(jì)。水泥與粉煤灰的摻配比例,需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。按水泥與粉煤灰的比例分別為1∶1、1∶2、1∶3、1∶4、1∶5按重型擊實(shí)法確定最大干密度和最佳含水量,然后按最佳含水量分別制備壓實(shí)度為98%的試件,經(jīng)養(yǎng)護(hù)7d和28d后,分別測(cè)定抗壓強(qiáng)度,試驗(yàn)表明:水泥與粉煤灰混合料的強(qiáng)度是隨著粉煤灰的摻配比例增加而降低的,當(dāng)增加到1:4時(shí)強(qiáng)度降低較大,因此水泥與粉煤灰的摻配比例應(yīng)在1∶1~1∶3范圍內(nèi)取值。考慮到水泥穩(wěn)定碎石中摻加粉煤灰的主要目的為:利用水泥水化產(chǎn)生的多余Ca(OH)2進(jìn)行膠凝反應(yīng),從而增加混合料的后期強(qiáng)度。因此需檢驗(yàn)粉煤灰在水泥穩(wěn)定碎石中不同摻配比例情況下對(duì)強(qiáng)度的實(shí)際影響。為了與最終確定的水泥劑量相接近,因此按照以往經(jīng)驗(yàn),采用同級(jí)別公路基層常采用的灰劑量,測(cè)定不同粉煤灰摻量的混合料強(qiáng)度變化情況,從而確定粉煤灰最佳摻配范圍,試驗(yàn)得出結(jié)論:當(dāng)粉煤灰摻量在5%~12%范圍內(nèi),摻加粉煤灰的混合料與不摻加粉煤灰的水泥穩(wěn)定碎石相比7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度相差不大,而28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度卻有較大提高。水泥穩(wěn)定碎石基層早期強(qiáng)度高,有利于下道工序的及時(shí)進(jìn)行,可有效縮短工期,另外開(kāi)放交通后,前期有較高的強(qiáng)度來(lái)抵抗車輛荷載的破壞作用。后期強(qiáng)度的增長(zhǎng),不但能提高運(yùn)營(yíng)期的承載能力,還能抵抗基層干縮產(chǎn)生的應(yīng)力,從而控制裂縫的產(chǎn)生,延長(zhǎng)道路的使用壽命。因此,經(jīng)綜合考慮,決定在水泥穩(wěn)定碎石中摻加8%的粉煤灰,用以提高后期強(qiáng)度,同時(shí)改善集料的和易性。
1.3.3振動(dòng)成型法確定最大干密度和最佳含水量。采用振動(dòng)成型法確定水泥劑量分別為3%、4%、5%混合料及水泥:粉煤灰:集料分別為:3∶8∶89、4∶8∶88、5∶8∶87三種摻配比例的最大干密度和最佳含水量,然后測(cè)得7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,根據(jù)工程要求基層無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值選擇最終的配合比。
2.1嚴(yán)格檢測(cè)原材料質(zhì)量,尤其是水泥的質(zhì)量,必須對(duì)初終凝時(shí)間進(jìn)行檢測(cè),以保證足夠的施工時(shí)間。
2.2一定要做延遲時(shí)間試驗(yàn),確定混合料能夠保證施工質(zhì)量的時(shí)間段,超期的混合料應(yīng)廢棄。
2.3在檢測(cè)混合料級(jí)配檢測(cè)時(shí),要特別注意小于0.075mm篩孔的通過(guò)百分率,將其控制在3%以下。
2.4施工單位試驗(yàn)室要按規(guī)定頻率做好灰劑量的檢測(cè),如有較大偏差,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
2.5特別注重含水率對(duì)施工的影響。
2.6采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí),攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同,功能一致。
2.7攤鋪過(guò)程中盡量減少停頓次數(shù),盡可能少收料斗,如果料斗內(nèi)混合料較少時(shí),不能收料斗,否則會(huì)導(dǎo)致混合料離析,形成“石頭窩”。
2.8在攤鋪時(shí),螺旋布料器的葉片,應(yīng)有2/3以上埋在混合料中。將螺旋輸送器最外側(cè)的葉片反安可以有效減少攤鋪機(jī)兩側(cè)混合料離析。
2.9在進(jìn)行混合料碾壓時(shí),要分階段控制好壓路機(jī)行駛速度,壓路機(jī)在施工段落行走,應(yīng)走直線,當(dāng)需轉(zhuǎn)變方向時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)向,防止發(fā)生推擠。
實(shí)踐證明,通過(guò)將集料級(jí)配由懸浮密實(shí)型結(jié)構(gòu)改為骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu),可以有效提高基層的承載能力,減少收縮裂縫;在混合料中摻加粉煤灰,不但提高了混合料的后期強(qiáng)度,還改善了混合料的和易性,使得在攤鋪過(guò)程中集料離析情況減少;在配合比設(shè)計(jì)中,采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī),測(cè)定混合料的最大干密度和最佳含水量,增大了最大干密度,降低了最佳含水量,經(jīng)過(guò)對(duì)施工質(zhì)量的嚴(yán)格控制,從而提高了水泥穩(wěn)定碎石的密實(shí)度、強(qiáng)度、抗裂性,提高了水泥穩(wěn)定碎石的路用性能。
參考文獻(xiàn)
[1]JTG D50-2006,公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范[S].
中圖分類號(hào):TQ172
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